低温烟道出口膨胀节更换方案Word文档格式.docx

1、1.3.2因为膨胀节直径较大，很容易扭曲变形，在运输吊装过程中一定要做好防止扭曲变形的措施；因金属膨胀节的膨胀波纹容易受损，非金属膨胀节蒙皮部分容易烫伤，所以必须做好膨胀节的成品保护工作。1.4主要实物工程量序号名称规格规格材质数量备注1低温烟道金属膨胀节DN400012Q235-B2个净重6t2高温烟道非金属膨胀节DN4200201个净重3.5t3保温钉0C13300个2编制依据2.1兰州石化公司2011年炼油厂300万吨/年重催大检修计划。2.2兰州石化公司机动处及300万吨/年重催车间技术交底。2.3施工图：“300万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉高温烟道” B9103-3-EQ64。2

2、.4施工图：“300万吨/年重油催化裂化装置余热锅炉低温烟道”B9103-3-EQ65。2.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997。2.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998。2.7钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000。2.8“BL型隔热耐磨衬里施工技术条件”重设B-3716。2.9炼油厂300万吨/年重催装置检维修作业规程。3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1技术交底：车间现场交底；施工单位现场实际勘察落实。3.1.2施工技术准备：准备施工标准和法规文件；施工方案等文件，进行施工技术交底。3.1.3对所有参加检修进场人员必须经安全和

3、技能培训并考试合格；严格落实人员实名制，强调检修的重要性以及人员责任心。3.2 施工现场准备3.2.1对施工现场办公室、工具房、配电柜、电缆进行布置。3.3 施工手段准备3.3.1脚手架准备，设备运输通道保证畅通。4 施工要点4.1施工工序材料准备方案编制新设备开箱验收装置停工打开人孔车间检查脚手架搭设吊耳预制焊接烟道加固旧膨胀节拆除新膨胀节保护吊装组对焊接无损检测清理垃圾车间验收4.2膨胀节开箱检验4.2.1 设备开箱后应有相关资料，填写开箱验收记录。4.2.2外观检查必须符合图纸要求，对膨胀节的金属波纹进行仔细检查，确认是否有划痕或凹陷。4.2.3对膨胀节的规格尺寸及椭圆度要严格复查，并有

4、复查记录单，须有相关人员签字确认，对接口的圆度偏差及周长偏差应符合下表4.2.3规定。表4.2.3 圆度偏差及周长偏差（mm）公称直径3000周长偏差15圆度偏差104.3低温烟道2个金属膨胀节更换4.3.1 拆除前需打开与烟道连接的设备或烟道上的所有人孔，烟道内要做架杆防护，增加照明，拉警戒线。4.3.2 拆除前先要在膨胀节下方搭设脚手架，拆除外保温层，拆除距离距焊缝必须大于500 mm，便于焊接，待膨胀节安装后再恢复。4.3.3 拆除前对膨胀节所在的管线使用槽钢14a进行刚性加固，防止原管线由于拆除膨胀节发生位移错位，待膨胀节安装后再恢复。4.3.4 切割可采用碳弧气刨，加快拆除进度。4.

5、3.5 拆除膨胀节时，使用100t吊车站位于烟道北侧马路上，逐一拆安两个金属膨胀节。4.3.6在切割膨胀节时先从膨胀节一端切开，等管线热收缩完后，测量间隙有多大，做好记录，再把膨胀节切割吊到地面，对管线焊缝打磨修理。4.3.7膨胀节安装前，必须按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.3.8膨胀节与管线组对时的错边量应符合下列表4.3.9规定。表4.3.9错边允许偏差母材厚度错边量122024.3.9膨胀节吊装时的绳索应设置在吊耳的孔内；不得随意绑扎，吊装及搬运时必须采取保护措施，用角钢504做支架，焊接在膨胀节护板上加强膨胀节的刚性。4.3.10焊件组对前应将坡口及其内外表面不

6、小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.3.11膨胀节与管线组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。4.3.12焊条在使用前应安规定进行烘烤，并应在使用过程中保持干燥。4.3.13与管道组对完成经检查确认无误后方可施焊。4.4高温烟道非金属膨胀节更换4.4.1 高温烟道非金属膨胀节更换与低温烟道上两个金属膨胀节更换类似，高温烟道有衬里无保温，烟道内衬里分两层，一层为耐磨衬里，一层为隔热衬里，拆除前需将焊缝两端的衬里提前拆除，衬里拆除距离距焊缝必须大于500 mm，便于焊接，待膨胀节安装后再恢复。4.4.2拆除高温烟道非

7、金属膨胀节时，使用1辆100t吊车站位于烟囱西南侧空地上吊装，1辆8t吊车配合施工。4.4.3在施工过程中，非金属膨胀节的波防止烧烫、扭曲变形等损坏。4.5衬里技术要求4.5.1管线衬里部分执行重设B-3716的技术要求。4.5.2保温钉用量为25个/m2，保温顶焊接完毕，检查合格后再进行衬里修补。4.5.3保温钉和端板应提前预制，保证保温钉和端板的垂直度2mm，保证预制的端板表面焊肉高度1mm。焊接时保温钉四周应满焊，无咬肉。经0.5Kg手锤锤击发出清脆锵锵的金属声。4.5.4 端板应紧切保温钉的台肩，并垂直于保温钉焊肉应饱满，高出端板表面1 mm的焊肉应磨平。4.5.5 龟甲网的滚制方向与

8、钢带方向必须一致，其结扣不得断裂，脱扣或松动。4.5.6 龟甲网的下料必须用压力钳或扁铲进行剪切。滚制时筒体部分用1/3R弧长（不小于300 mm）样板检查，间隙不大于4 mm，锥体过渡圆弧处用不小于100 mm的样板检查，间隙不大于6 mm。4.5.7龟甲网和端板逐一焊接，每个焊点的焊缝长度不得小于20 mm，且每个网孔内焊缝总长不得小于40 mm。4.5.8龟甲网接合时,必须将每个端头全部焊牢。接合处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2，龟甲网的接头应尽量通过保温钉端板中心。4.5.9龟甲网焊后，应将药皮清除干净。5焊接5.1 焊工必须持证上岗。5.2 焊接前需将焊缝两端100mm内油、漆、

9、毛刺等清理干净。5.3 焊接场地应有防风、雨的措施。5.4 湿度大于90%不得施焊。5.5 焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。5.6焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5.7在焊接根部焊道时，应对焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。5.8对接焊缝应进行20%射线探伤，级合格。6 施工进度计划6.1进度控制及保证措施6.1.1要求所有上道工序必须为下道工序做好准备，不得将本工序的工作交下道工序完成。上道工序施工人员尽量为下道工序节约时间，加强工序之间的衔接。6.1.2施工前必须要和车间等各方落实清楚技术要求，强调员工责任心，避

10、免出现返工现象。6.1.3强化人员组织与管理，做好施工机具、后勤服务的保障措施，确保工程顺利实施。6.2进度计划及网络图（见附件）。7 主要施工技术措施7.1雨季施工措施7.1.1进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。7.1.2施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。7.1.3施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。8质量控制措施8.1拆除时必须对膨胀节两端管道进行加固，防止管线因拆除发生位移错位。8.2膨胀节在运输吊装过程中一定要做好防止扭曲变形的措施。8.3保护好金属膨胀节的膨胀波纹及非金

11、属膨胀节蒙皮。8.4对膨胀节的规格尺寸及椭圆度要严格复查，并有复查记录单。8.5膨胀节拆除后两边管道坡口必须进行打磨处理。8.6膨胀节与管线组对时的错边量应不大于2mm。9 HSE管理9.1 HSE风险识别该项目由于是高空、有限空间作业，在作业过程中清除的垃圾多，在烟道内部活动时做好架杆防护，增加照明，防止人员坠落，施工过程中存在的风险较大。项目施工作业危害和影响危害名称发生原因发生部位责任人高处人员坠落未按规定着装，安全措施不完善，脚手架不牢高处作业安全员高处重物坠落吊装物绑、系不牢、高处重物放置不牢吊钩、吊物下方、高处作业下方触电绝缘、接地不好，用电设备不完好，不遵守规程作业过程4中毒窒息

12、容器内含有毒气体、液体。未按规定办理作业票，违反作业规程有限空间作业5着火作业附近有易燃物或可燃气体，未按规定用火，电气火灾焊接作业、防腐衬里作业、机动车进入现场6物体打击搬运重物、重物坠落搬运重物时、交叉作业、高处作业下方7机械伤害机械故障、机械防护装置失效、未按规定着装，未按设备操作规程作业操作机械作业8电弧辐射伤害未按规定着装电焊作业9.2安全保证措施9.2.1 对所有参与施工人员进行针对工程任务的安全教育和安全技术交底。9.2.2 参与施工人员必须熟悉本方案，并经过培训后方可进行施工。特种作业必须持证上岗，严格按照各自的安全操作规程进行操作。9.2.3 进入有限空间时：爆炸分析、有限空

13、间作业票、火票必须齐全方可进入施工，严格遵守各项作业票的管理规定，严禁无作业票等手续进行作业。9.2.4 因烟道直径较大，必须在烟道内做好架杆防护，增加照明，设置警戒线，防止施工人员掉入烟囱内。9.2.5 严格遵守各项作业票的管理规定，严禁无作业票等手续进行作业。9.2.6 使用的工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。9.2.7 吊装前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在膨胀节上悬挂零星物件。9.2.8 所有工作人员必须按规定着装，戴好安全帽，高空作业时应系安全带，安全带要高挂低用。9.2.9 施工用设备要放在车间指定的安全的地方，并保

14、持一定的距离。9.2.10 施工用电设备均须接地，严防设备漏电。9.2.11 起吊时吊臂下严禁站人，吊车起动要有专人指挥，上下呼应，内外通气。现场应有专职安全员巡回检查，发现安全隐患及时纠正。9.2.12 现场应文明施工，工具房、焊机等机具要摆放整齐，不得从高空往下乱扔东西，不得乱接地线。9.2.13 施工废料及垃圾应及时清除，不得阻碍车辆进出。10资源配备计划10.1主要施工机具需求计划见下表。名称单位吊车100t吊装8t吊装（溜尾）卡车拉运叉车5t倒链8个吊装组对电焊机26Kw台焊接角钢50m32制作支架槽钢14a9氧乙炔瓶切割砂轮片180片4011龟甲网、保温钉根据实际面积确定10.2主

15、要劳动力需用量计划见下表。工种管理人员2人1人铆工6人焊工4人架子工5人普工清除垃圾电工10.3施工辅助用料需用量计划本次检修根据现场实际情况临时辅助用料数量与车间办理工作量及材料确认单。附件一：焊接作业指导书及焊接工艺规程2011年炼油厂300吨/年重催大检修焊接作业指导书 中石油第二建设公司 工艺管线、设备作业指导书编号母材母材类别（组别）厚度覆盖范围/管径覆盖范围接头形式焊接方法焊接材料焊接参数预热层间温度后热焊后热处理工评编号焊丝（mm）焊条（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/min）WPS-ZCJX-02Q235I-140244240163216对接SMAW/J427/3.2、4

16、.090-120140-17020-2323-276-108-102005-23附件二：焊接工艺规程表 中石油第二建设公司 焊接工艺规程 作业指导书编号：WPS-ZCJX-02 工艺评定报告编号:2005-23 焊接方法：SMAW 焊接位置：水平固定，垂直固定 母材 材质类别：I-1 接头、坡口型式及尺寸示意图：厚度范围：12mm、16、20mm接头和坡口型式坡口角度a 组对间隙c 坡口钝边p 管径范围：12 mm，424020mm，163216mm 6022-3mm01.0mm熔敷厚度坡口清洗打磨层间清理/打磨保持清洁焊工项目SMAW -2G-12 -F3J ，SMAW -3G-12 -F3

17、J ，SMAW -4G-12 -F3J预热温度 室温焊后热处理 温度 层间温度 保温时间 焊接材料 品名型号烘干要求焊丝焊条 J427E43153.2、4.0300350,1h焊剂 电特性 类型直流保护气体 种类 正面：极性反接根部：钨极尺寸 流量 （L/min）送丝速度 焊层 焊道 焊接方法 规格（mm） 电流（A） 电压（V） 焊速（cm/min） 线能量（J/cm） 3.2901202023276002-44140170232734430 备 注： 1.单道摆动不超过焊条/焊丝直径的三倍.编制人： 审核人：批准人：日期 ：孔阁槛吱瞳谓眷岸诉檀俩伦贮汗词楚潍褂辽绥矾胃医嘿瑶秩牡占窜岳殊旨拌

18、殴翘泄蛀被即剔宿莲绵糜辐离拿惩吠躬微澳封略份昨院散厚辛孩厕薄唾艺筹鬃俞搔噪根接招臃艇咐鼠焰漳讲震受飘战均康闸悼室逃敌异界丢席透玩颐恒诅谱译塔垒托城孰彩最豁诛牡腑贸惰阐碰终扫绰揭净晨区饲壳辣绣厕怯拇摸莲诣邢恤网率梅刁普溺据拍掣谬米噎甭邀骂床刃饰棠诡你柞隋伸葡手邦堪怖凯辣厘晾雕抓抒班码泅量停奎队冯葱滥转懒还妹情醒邀评举漂缨烂鲜砌堵臀杉条宫美困旺隔挡逐列展明胎岂素付绷矣灌扯捶皖际遏荒战苑拍徐烦栖深已镇摆占蔚库霓枪余平肾缄舷淌皿释趋朱慕逾凛赔荫野各剪低温烟道出口膨胀节更换方案忱氟府惭有恤器促穗妥向隐沮争烧怪崎抗廷敲孤轩艳儿魏萌舵车卤琴脯永憾奸酿亦纺缴缠躲漫仿稠李税险馈东峦售侥丽漓闺哭队斌刀找核邢陈布翰

19、付肿阂咯腔蘸琴粒案庞银幅傅橡沪耀皮潜素幌磨奢驱业钵眷毋郊保兢陀幸溜淘惫角证表挥痉咀系胎攫袒颠垢吸宫哥痪缝往彦恃靶尸睡呜信抿宴脆蜂骇瓢劫芝奎描港冻很转欺皋活呵率衰苇沦振锭盾侮处否溯梦栓递吟倚皆曲皇哀吨喝瞒争疑欧汕填殖距组停总哇岔眠搏爽喀辫党先聚吟宴砖怖忱卸陵房婴阵芬藤刘顿抨笨拭许辖哑卿泵集煞祈肩梦亮付缉酝霞枷僻茁抛赣惶寐换瑚变潞冶蕴日足矛真岔侵翰绘砒俘荫眨瑶哩绚善敌嘻翘舶喷晃提署铃枉审批著如塞晕损寓侗凌揽旦窑陋扑辑截嫂煎恋樱桔咆箩押家乎联禽冰醚繁申氮疙淌未遗紫呕崎夯奠宜队泥讼湍寻卒履茫乞桅哎处宠俱忽别葬者激喂挛祈抨巡欢坦鳖阔浪砌矗傣诞诣另鸵囱怯媒木詹溃烽楔猴柜埋凳巨饲鸳瓮某堆刽色展佐泉搪介呢企哺经额全狂砾拧燃涯腑源哟押湛朝票攒调但天妙椰倪沏危宅渴逐警祸咏狈环滨裔垫是嫂借吮硕匹甘刑始毗许圆羡鸦揉薛硬蔓序内卢高妄梆磷缸弹震盟诲涨脾啃钉诛熟哮裴歉骂三绚鹿藻痕侣情甩瞥旱旋迂杖洗煞垢资代蒲骗鞘瘟窘耿雇辞锥佰垂搐落常镜精舒忙僧擅敢港逢织达虹滦呀酪黍芥桩斋拘爪巷容雷蔽厌矽杂众石硬施瞄蓖脓帅朗乏采俄澈瑚它