年产240万吨洗精煤选煤厂工程建设项目可行性研究报告Word格式文档下载.docx

1、此项目实施后，正常年份增加利润3089万元/年；上缴所得税后年净增收益2070万元；建设投资税后财务内部收益率为5.53%；税后投资（含3768万元铺底流动资金）回收期为7.45年（含建设期1年）。财务分析表明，本项目投资税后财务内部受益率大于行业基准收益率，从评价结果看，该项目是可行的。本项目在技术和经济方面都是可行的，建议尽早立项实施。 2选煤工艺2.1选煤厂规模与工作制度 选煤厂设计规模为原煤入洗能力为2.4Mt/a。工作制度为330天/年，16小时/天生产，日入洗原煤为7272吨，小时入洗原煤为454吨。2.2 原煤来源与产品要求入洗原煤来自#天峻、江仓等地区的炼焦主、配煤，铁路、公路

2、运输。原煤灰分在10%-20%，精煤产率在60%-80%.具有较好的可选性。根据生产经验，跳汰选煤方法能够满足要求。由于原料煤来源广泛，要求选煤工艺流程具有良好的适应性。产品质量要求及用途：精煤：灰分9%，水分13%,粒度50mm；作为焦化厂炼焦煤。中煤；灰分45-55%；作为动力煤。2.3原煤可选性根据委托方提供的原煤资料，入洗原煤粒度组成如表2-1，煤泥粒度如表2-2，原煤密度组成如表2-3，可选性曲线如图2-1表2-1 入洗原煤粒度组成煤样质量：37.7Kg，灰分：10.98%粒度产率灰分累计产率%累计灰分%50-25mm18.546.5225-13mm11.0159.8629.5151

3、.513-6mm14.8933.644.445.56-4mm7.7134.2552.1143.834-1mm21.1928.0873.339.281.826.6782.76出入洗原煤粒度表2-1可见：（1）块煤少、沫煤多，尤其是-6mm粉煤占一半以上，粒度组成越细、设备处理能力越低，因此在设备选型计算时处理能力取较保守的数值。（2）随着粒度减小灰分降低，-1mm煤泥的灰分最低，说明煤易碎而矸石不易碎。（3）-1mm煤泥含量为26.7%，采用差值法计算-0.5mm煤泥数量约为18%，煤泥含量高，设计时应注意煤泥水处理系统能力要有余地。由煤泥组成表2-2可见：除-0.1mm粒度灰分稍高外，其他各粒

4、级灰分变化并不明显，适合于浮选机分选。2.4分选方案比较根据原煤资料，产品要求和原煤的可选性，选择以下4种方案利用中国矿业大学选煤工艺计算包（商用软件），采用近似公式法分别预测产品结构，比较，分析分选效果。方案一：三段跳汰；方案二：三产品重介方案三：两段跳汰；方案四：两产品重介。个方案的参数如2-4，分选结果对比如表2-5.表2-4 分选参数表方案分选参数一段二段三段一、三段跳汰I=0.18I=0.2I=0.221.771.831.87二、三产品重介EP=0.05EP=0.06-1.631.88三、两段跳汰1.731.78四、两产品重介理论分选密度1.624理论产率70.94表2-5 分选效果

5、对比精煤数量效率%中煤矸石灰分%69.479.897.93.1448.327.479.9670.19.7798.83.2240.5126.6882.7469.1897.52.442.628.4278.9129.978.19注：表中各产品产率均为+0.5mm本级的产率，+0.55mm级占原煤的74.8根据表2-5对比分析各方案的优缺点得出：方案三为最佳方案，建设和投资生产运行费用低，生产管理和操作简便，设备维护工作量少，适合易选煤分选，并能够适应煤质在一定范围内的变化。2.5选煤方法与工艺流程根据原煤特征和产品质量要求，入洗上线为50mm，入洗原煤的粒度范围是50-0mm，可选性属于易选。通过方

6、案比较，推荐采用跳汰-浮选联合工艺。根据煤质特征、产品要求，确定的选煤方法及选煤技术现状，以系统可靠，生产灵活、适应性强、工艺简单、运行费用低、效果好为原则，确定了选煤工艺流程如图2-2。选煤厂工艺流程由以下几个系统组成：原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥水处理系统产品储运系统。 1）受煤系统：在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置240*240mm铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下的胶带输送机，将原煤输送到原煤准备车间。2）原煤准备系统：进入本车间的原煤首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为50mm。筛上50mm以上的块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大

7、矸石和杂物，然后进入到破碎机破碎到50mm以下，与筛下的-50mm原煤混合进入主厂房的原煤缓冲仓。原煤在给如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。3）主洗分选系统：缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石、中煤和精煤三种产品。矸石、中煤和精煤三种产品、矸石、中煤用斗提机脱水后分别进入各自的产品缓冲仓，在由机动车运至中、矸石储存场地；跳汰机溢流经振动筛进行脱水，分级。脱水筛筛缝为0.75mm，在排料端设立筛孔为13mm的分级端，13-0.5mm沫精煤经离心机二次脱水后与+13mm块精煤混合作为最终精煤。筛下煤泥水及沫精煤离心机的离心液经缓冲池泵入旋流器-弧形筛，在脱泥、脱水后与沫精煤一起

8、进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤；沫精筛筛下的水自动流入浮选预处理器（浮选机）浮选煤泥。4）浮选和煤泥水处理系统：浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。压滤机滤液返回浓缩机入料。主厂房所有滴、漏、溢流水经地漏、地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。5）产品储运系统：主厂房内生产出的精煤由胶带运至储煤厂，作为配焦煤，中煤和矸石进入缓冲仓由汽车运至存储场地，尾煤由胶带输送机或铲车运至煤泥存储场地。2.6流程计算2.6

9、.1工艺流程计算 根据煤质资料、确定的选煤方法和工艺流程计算，如表2-6所示。2.6. 1工艺流程计算根据煤质资料、确定的选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表2-6所示。表2-6 流程计算作业编号指标丫Q T/hAdMt（）w（m/h）V（m3ie跳汰选入料10000227.2728935 0064833排料精煤（溢流）7692174831476641175 261195542212001 63研石178240.4982655. 52固定筛预脱水筛上65. 13148.03128934117筛下117926，80250730000319. 14分级651314803筛上1312. 9329

10、399. 736 001 88筛一卜0. 75-131031 0370.5318001548筛一下一0. 7511211748. 11194632382358. 18离心12387988. 1618.004697139.739.008. 72离心液140.000 003825筛卜水缓冲池153296749121476620771557底流16715. 57溢流170. 00振动弧形筛18L 11197. 7617.63314944081卜个寸筛卜2025205727250863058671，49浮选2157. 277539179482222379482精矿2417.60400110001381

11、3166. 71尾矿257.6017.26600061578628. 1 1真空过滤机26176010. 001667 -L排料2710.00270014804338滤液2812333l L.7.）3浓缩297 601726654926672:,;3（）7. 606（）0015，2！575：之0006）9，71609下压滤B6（）（）（）,15215了5流程计算中一些关键数据的取值如下：跳汰用水量2.8m3/t;进入浮选的煤泥量占原煤25.200ro%,灰分按一0. 5mm原生煤泥灰分计算，即25.07%.其中原生煤泥量为18%,次生煤泥量占+0. 5mm粒级9%（占原煤7.2%）。虽然次生煤

12、泥灰分一般取为+0. 5mm级原煤灰分，但在实际生产中，中煤和歼石中的煤泥灰分较高，进入浮选的煤泥灰分低于+0. 5mm级灰分，故次生煤泥灰分按原生煤泥灰分计算。为了计算方便，假设离心机离心液和压滤机滤液中不含固体颗粒，因为在工艺流程中二者均为循环物料，故该假设对计算结果没有影响。粗煤泥灰分取决于跳汰机的分选下限和粉煤可选性，其数量与跳汰机溢流精煤分级粒度密切相关。根据现有选煤厂实际情况，分级脱水筛采用0.75mm筛缝时，粗煤泥产率按占+0.5mm级10%计算，粗煤泥回收下限按0.5mm考虑，其灰分取50-0.5mm级（即跳汰精煤）的平均灰分。2.6.2产品平衡表根据委托方提供的原煤资料和设计

13、确定的工艺流程计算，跳汰精煤产率为69.47%（占+0.5mm级），浮精产率为70%（占浮选入料），总精煤产率69.33%；中煤、研石产率分别为5.26%、 17.60%,尾煤产率为7.60。表2-7 产品平衡表见表2-70产品水分Yt/htdIOKt/a13mm12934702215. 526.000 75-13mm70. 5311285337249 739. 0*0精煤泥7 7617. 63282139. 319 00浮精40.016401721 13合计69331575725210583199 801388191226. 315 42 217816479021 3882615煤泥2761

14、99 1I60（）（）26.00计算原煤22727:3636361 2.（）（）0289:2. 6. 3水量平衡表表2-8 选煤厂水量平衡表 单位：m / h选煤过程中用水量水量（m3/h选煤过程中排水项目（m3/h）原煤带入23.92产品带精煤产品带水量50.78循环水主选机用水量1271.2中煤产品带水量3.26补加清水53.3研石产品带水量小计1348.42浮选尾煤产品带12.1澄清返回水浓缩机溢流水量全部用水量排出总水量2.7主要设备选型依照煤炭洗选工程设计规范的有关规定，根据数质量的流程以及生产实践经验确定设备处理能力。设备选型的原则；（1） 所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹

15、配，尽量采用大型设备，充分估计到机组间的配合与我厂布置的紧凑，便于生产操作。（2） 所选设备的类型应适合原煤特性和产品质量要求。（3） 优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。（4） 尽可能选用同类型、同系列的设备产品，便于检修和备件的更换。优先使用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。（5） 在设备选用的过程中，贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远计划。设备采购应考虑性能价格比，切忌一切追求低价格。不均衡系数的选取参考煤厂设计规范并结合实践经验取值如下：煤流量取1.15；中煤系统取1. 5；矸石系统取1. 5；对煤泥水系统水量取1.0。为确保选煤厂正常

16、生产，本设计以首选高效、先进、技术含量高、操作维护方便的设备为原则，选择质量，性能达到国内一流水平的关键设备。主要设备为我国成熟的，或近年来引进消化国外技术后开发的设备，技术先进，性能稳定，备用品备件易于解决，同时，为便于售后服务和零配件购置，设备制造厂家在地域上应尽量集中，同类型设备尽可能厂家集中，在上述前提下，各生产环节尽量选用大型单机设备，以降低投资和运行费用。主要设备选型见表2-9。煤泥水系统设备按可能的最大数量选型，其它设备适当留有余地，以适应入洗原煤性质的变化。表2-9 主要设备选型表序号设备名称规格型号处理能力t/h, m/h入料量t/h, m不均衡系数计算入料t/h，m计算台数选用原煤预先分级筛YK2436 29162271 152610.90分级破碎机PF8008057650. 82链式给煤机LG-36200-4001 0跳汰机SKT-24（二段）230-290矸石斗式提升机T408070401 50610.9中煤斗式提升机T40600 6预脱水固定筛3400 X 18003006481 002 2