汽车维护与保养实训项目Word文档下载推荐.docx

1、检查真空助力器的工作状况、气密性、真空性打开发动机仓盖、燃油箱盖、行李箱盖检查顶灯并将顶灯旋至“door”位置换档杆置于空挡、释放驻车制动器3驾驶员侧车门与左后车门检查车身螺栓、螺母连接情况检查门控灯6检查安全带伸缩、收紧情况、座椅滑动4、燃油箱盖检查门盖铰链、密封圈损坏检查扭矩限制器功能5、后部检查后减振器、车辆倾斜后部车灯安装状况、是否损坏及污物检查行李箱门安装情况检查行李箱灯工作情况摘掉尾气管6、备胎检查轮胎异常磨损、损坏镶嵌异物、检查深度检查轮圈和轮盘检查气压、测漏7、右后车门与副驾驶员侧车门检查车门车身螺母、螺栓连接情况8、前部打开发动机仓盖、燃油箱盖并安装翼子板布、前格栅布检查车灯

2、安装、损坏和污物检查前减振器、车辆倾斜发动机罩螺栓连接情况拆卸机油加注口盖并用布盖住加注口5S15S工具、量具、零件摆放合理工作安全作业后整理2工作安全出现有安全隐患的不规范操作每项扣1分工具落地等事故工作流程操作流程规范性按照工位置标准流程完成以上各项目工单得分工具工单情况每项4分12总分100车辆内部及四周检查操作工单作业内容：信息获取，车型： 一、车辆内部及四周检查：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；2根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录；3实际操作过程中，要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。二、注意：1不用检查与离合器有关的项目；2不用检查空调滤清器；数

3、据记录：1制动踏板标准高度： 2制动踏板标准自由行程：3方向盘最大自由行程：作业基本要求：1按规范作业，合理、快捷；2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态；3注意工作安全、5S；4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）。不正常现象（没有异常可以不填）项目D02：车辆底部的检查在规定的时间内，完成汽车漏油、驱动轴、制动系统、转向系统、前后悬架系统、燃油管路、排气系统的检查，汽车底盘各螺栓的扭矩复核。 车辆底部的检查评分标准检查内容1准备工作2漏油检查检查机油放油塞检查机滤是否漏油检查发动机与变速箱安装面检查自动传动桥/手动传动桥漏油3驱动轴检查检查驱动轴安装、损伤（左右）检查驱

4、动轴护套是否有裂纹渗漏（左右）转动车轮检查4、制动系统检查分泵裂纹、安装、渗漏（左右）检查制动管路5、转向系统检查转向连接机构检查动力转向机构6、前悬架系统检查减振器渗漏（左右）、胶套检查弹簧（左右）、平衡杆7、管路检查检查燃油管路8、排气系统检查排气管及其安装件9、后桥检查后桥损坏情况检查平衡杆安装状况检查减振器、弹簧（左右）10、螺栓检查所有要求的螺栓进行扭矩复核（根据车型）：未全程使用扭矩扳手和套筒扣4分（除无法使用的情况以外）；遗漏34种螺栓扣4分；遗漏4种以上螺栓扣8分；全部螺栓要求以标准力矩复核前部（左右）：中间梁车身；下臂横梁；横梁球节下臂；制动卡钳转向节；减振器稳定连接杆减振器

5、稳定杆稳定连接杆；转向机壳横拉杆端头锁止螺母；横拉杆端头后部：拖臂和后桥排气管；燃油箱；后桥轮毂；制动分泵背板；控制杆拖臂和后桥；1举升器使用举升前支点确认举升高度合适（不低头、不踮脚）升降时安全提示语音25S工具、量具、零件摆放合理；3工作安全未带手套触摸排气管扭矩扳手使用方法不合理（推手柄等）其它不安全操作按照标准流程完成以上各项目车辆底部的检查操作工单一、车辆底部的检查：1根据汽车维护操作要求，按照标准流程进行车辆保养作业；1不用排放发动机机油；2该工位要求检查的螺栓以扭力扳手进行标准力矩复核（除无法使用的情况以外）；3对下面三种螺栓进行标准力矩复核，并填写标准力矩数据。1下臂横梁连接螺

6、栓标准力矩： 2转向节减振器螺栓标准力矩：3燃油箱固定螺栓标准扭矩：项目D03：车轮维护在规定的时间内，完成指定车轮轴承的检查，指定轮胎的拆装、制动器检查与测量。 车轮维护评分标准轮胎拆卸和检查1车轮轴承检查推拉车轮以便检查是否有摆动每项3分3转动车轮以便检查是否无噪声平稳转动2轮胎拆装螺栓拆装顺序（不能让轮胎自由悬挂）3轮胎检查轮胎异常磨损；损坏镶嵌异物;检查深度深度规、钢皮尺均可检查气压；检漏做好标记后放在轮胎架上前盘式制动器检查1制动卡钳拆卸正确拆卸卡钳（开口和梅花配合使用）使用挂钩等2摩擦片检查测量检查摩擦片磨损状况摩擦片清洁厚度测量位置正确3盘检查和测量检查制动盘磨损和损坏量具校零和

7、清洁不用调整，未清洁扣3分盘清洁（内外侧均需要清洁）测量位置（应距盘边缘10mm）检测一个点正确读数（不能拿下千分尺）4、制动卡钳安装检查制动分泵活塞有否泄露正确安装制动片（说明涂润滑脂的位置）使用扭矩扳手拧紧固定螺栓5、轮胎安装螺栓紧固顺序使用扭力扳手拧紧轮胎螺丝6、复位操作踩制动踏板，使制动块复位工作安全25S工具零件落地1轮胎抱持方式（不能用手握轮圈）每项1分其它不规范和不安全因素工单 车轮维护操作工单一、车轮维护：1根据汽车维护操作教材要求，按照标准流程进行车辆保养作业；1只用完成指定车轮和制动器的相关工作；2不用检查前制动盘跳动；3制动盘厚度只要求测一个点；4、不用操作后鼓制动器相关

8、项目。1轮毂螺栓安装标准力矩： 2前制动衬片标准厚度：3前制动盘实际厚度： 4、前制动盘标准厚度：1按规范作业，合理、快捷2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态3注意工作安全、5S4、如果检查出不正常现象，请记录在以下表格中（不必恢复）项目D04：发动机舱维护在规定的时间内，完成指定火花塞、蓄电池、传动桥、制冷剂量、动力转向液的检查及发动机启动前的常规检查。 发动机舱维护评分标准准备工作拉起驻车制动器发动机启动前1火花塞检查拆卸火花塞（并用布盖住口非棘轮松开）检查火花塞外观情况检查火花塞间隙（调整间隙方法）先用手预紧标准力矩拧紧火花塞2蓄电池检查检查蓄电池外部情况电解液液位电池端子、排气塞情

9、况测量电解液比重（只测量指定一格）3其它检查检查总泵液位、制动管路泄露检查制动器管、软管安装及损坏检查燃油管路泄露、损坏检查活性碳罐的管路安装用压缩空气清洁空气滤芯（吹气方向）检查空气滤芯的破损安装位置方向正确检查前减振器的上支承螺栓（套筒梅花开口先后顺序）检查喷洗器液位检查机油液位检查散热器盖、水箱及管路的泄露1相关检查用标准力矩拧紧车轮对角拧紧车轮螺栓暖机过程检查PCV阀的工作情况及管路安装（用鲤鱼钳须垫布）检查散热器及管路的渗漏情况检查散热器管路、软管、卡箍的安装暖机结束（着车）1传动桥检查检查自动传动桥/手动传动桥液位操作换挡杆数次2制冷剂量发动机转速1500转/分钟。所有车门全部打开

10、、空调风冷开到最大温度调到最低3转向助力液位怠速、方向盘转向（极限、短时间）检查动力转向液位及泄露发动机停止后1停机后检查检查动力转向液液面比较运行和停止液面差检查液体是否起泡或乳化检查发动机机油液位5S工作安全工量具落地等事故525 发动机舱维护操作工单一、发动机舱维护：1不用加注发动机机油；2不用更换冷却液3不用检查制冷剂泄露或加注制冷剂；4、不用检查混合气；5、不用检查散热器盖工作状况（不用拆卸散热器盖）1火花塞标准间隙： 2火花塞安装标准力矩：3蓄电池液标准比重： 4、动力转向液位升高最大标准值：项目D05：正时皮带的更换在规定的时间内，完成正时皮带的拆卸、更换、安装和调整工作。 正时

11、皮带的更换评分标准检修项目检修内容作业安全/5S铺收座椅护套、翼子板布等每少铺收一件扣1分准备好所需仪器设备未准备扣5分，准备有遗漏，扣2分工量具、场地清洁未清洁每次扣1分工具使用检测仪器选用合理 使用不合理每次扣1分检测仪器使用规范未合理使用每次扣1分正时皮带罩拆卸传动皮带拆卸方法不正确每次扣2分拆卸气门室盖未采用对角拆卸扣2分拆卸2号皮带罩拆卸曲轴正时皮带罩拆下横直发动机安装支架转动曲轴皮带轮，将它的缺口与正时皮带轮罩的正时标记“0”对准。未对准扣3分检查凸轮轴正时齿轮的标记位置是否正确未检查扣3分拆卸曲轴皮带轮正时皮带拆卸正时皮带张紧器总成拆下正时皮带更换、安装正时皮带安装张紧轮及张紧弹

12、簧安装方法不正确每次扣2分对齐凸轮轴正时齿轮标记未对齐扣3分对齐曲轴正时齿轮的正时标记安装正时皮带至曲轴正时齿轮安装方法不正确每次扣3分安装正时皮带皮带方向不正确扣3分安装时曲轴与凸轮轴对准正时标记正时标记不正确扣完锁紧张紧轮固定螺栓安装正时皮带罩及曲轴皮带轮安装正时皮带罩安装曲轴皮带轮检查正时记号是否对准未检查后续步骤直接扣完安装曲轴正时皮带罩安装横置发动机安装支架安装2号正时皮带罩安装气门室盖未采用对角拧紧扣2分安装及调整传动皮带（口述）未翻到维修手册相关页面扣3分，未口述扣4分7工单填写确认检测步骤完成情况及检修结果填写每错1项扣1分 正时皮带的更换操作工单一、正时皮带的更换：1正时皮带

13、张紧力 标准值： 测量值：2张紧轮固定螺栓规定扭矩 ： 项目D06：冷却液的更换在规定的时间内，完成冷却液的更换工作。 冷却液的更换评分标准2暖车起动发动机发动机运行至正常温度3放出冷却液打开贮液盖未做每项次扣6分24旋开气缸体和散热器放液开关排放冷却液4、添加冷却液拧紧气缸体和散热器放液开关添加冷却液拧紧贮液盖5、检查每项8分检查贮液罐液面高度5S、安全 冷却液的更换操作工单一、冷却液的更换：操作记录：项目D07：车轮换位在规定的时间内，完成所有车轮的换位工作。 车轮换位评分标准松开驻车制动变速器置空档2轮胎拆卸轮胎拆卸拆卸方法不正确每个车轮扣2分，未采用对角每个车轮扣3分203轮胎装配轮胎装配装配方法不正确每个车轮扣2分，未采用对角每个车轮扣3分20轮胎螺母加扭矩未加扭每个螺母扣1分161举升机使用升起前支点确认举升高度合适升降时安全提示语言25S方面扭矩扳手使用方法不合理车轮换位操作工单一、车轮换位：2作业完成后将工具、车辆等恢复成考前状态。项目D08：齿轮油的更换在