履带吊拆组装方案Word格式.docx

1、（8）国家质检总局70号令特种设备作业人员管理规定;（9）建筑机械使用安全技术规程强制性条文;编制说明 1.3.1 用于本工程的履带吊机械设备已进行备案且证件齐全、合格、有效并已报审监理部门签字准用。用于本工程的施工履带吊相关备案证件、产品合格证明等证件已经报审，从事安装和拆除作业的特殊工种将单独报审。工程概况：施工地点：天津市北辰区双街镇 天津地铁五号线起点北辰科技园北站区间维护结构设计（起讫里程为K0+400LK0+360.241,右DK0+160.00右DK0+478.964）.本区间采用明挖顺作法，基坑宽10.534.6米，盾构井深约15.415.8米。一、施工前准备和安装工艺流程 1

2、.1安装前对履带吊及附件进行一次全面检查和保养，确保起重机各部件完好,并对插拔销装置进行保养。检查内容如下: a） 检查各卷扬机及制动机构，关注齿轮油、变压器油油质油位;b） 检查回转机构, 起重臂，对转动和有滑轮组的地方注润滑脂;c） 检查各部螺栓和销子;检查操作室和电气系统;d） 检查各吊耳，必要时做PT渗透检测;e） 检查吊钩、钢丝绳等附属装置，必要时做润滑保养。 1.2技术及质量控制要点: （1）所有作业人员需参加技术交底，熟悉安装的基本过程和关键程序。 （2）在组装前，按照使用要求检查各组装部件完好性，做好记录。对于有缺陷的部件不得使用，并及时处理。（3）安装场地必须宽敞，履带吊基础

3、必须有足够的强度与稳定性以支持机械的正常运行。（4）地面拼装场地要求坚实、平整，符合25t汽车吊作业要求;场地应足够大，以保证起重臂、平衡臂、配重块能全部摆放，场地长度和宽度分别在505m以上。（5）所用工器具和机械性能需检查完好后方可投入使用。 1.3安全控制要点: （1）安装场地应平整坚实。组装场地应设置警戒，禁止闲杂人员随意进入。（2）起重臂吊装就位时，要在吊点部位加垫胶皮或围丝布等保护。 1.4安装工艺流程 1.4.1安装要求及顺序 履带吊安装待履带吊基础砼强度直到80%之后才能进行，平衡臂和起重臂则在施工现场地面分别拼装好进行起吊组装，其安装程序为:加强标准节外套架 、回转轴承 、平

4、衡臂、 起重臂、 接通电源 、调试，上部标准节在整机安装完成后，可自行顶升安装。安装要点及顺序应符合厂家提供的安装说明书。 1.4.3当履带吊安装完毕，经调试运转正常后，应认真全面地检查一遍，并由项目工程部、安保部等自检验收合格，再通知监理部门进行验收合格;同时该履带吊还需要报审当地政府专业部门进行检测和认定，并颁发履带吊施工准用证件后，方可投入使用。二.履带吊安装及拆除（一）履带吊安装 2.1总体工作安排根据项目部总体施工进度安排，履带吊的安装工作于钢管桩施工前一个星期进行，拆卸工作将于工程结束后三个工作日进行。投入的资材工具：序号设备名称规格数量1汽车吊25T1辆2钢丝绳204根3运输车3

5、辆2.2施工工艺流程吊机进场、检验运输路线查看安装场地查看履带吊进场、卸车汽车吊配合安装调试检测2.2安装方法2.2.1安装前需先配合安装用25T汽车吊进场，并完成进场检验工作。2.2.2履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼，道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空无障碍物，净空是否满足通行，确保运输工作中可以安全顺利通行。2.2.3查看事先拟定安装场地，由于履带吊安装完成后自重约为70吨，要求地基承载力较为高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到9T/，安装范围内不得存在管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有

6、架空电缆，如有则需保证有足够的空间。2.2.4履带吊运输车运至现场后，主机自行从板车上行驶下来，从板车上行驶下来必须有专人指挥，保证两条履带均匀行驶在板车后方的活动搭板上。主吊臂、配重块、吊钩等采用双25吨吊车进行卸车，各种部件分类进行堆放。2.2.5主臂安装：主臂安装前将主臂下节臂向前平放，端头支垫托架，将主臂中间臂用25吨吊车采用双支点吊起，平稳与下节臂对接，采用人工进行微调，将两节主臂的销孔对齐，涂抹润滑油，由内向外插入销子，并用别针固定，完成第一节主臂安装。启动主机将吊臂轻微上抬，移动托架至安装好第一节主臂的端头，采用上述方法继续安装下节主臂及上节臂。完成吊臂安装。2.2.6安装吊钩：

7、吊钩采用30吨吊钩，选用22滑轮组。将托架支撑至主臂下，把吊钩放置在主臂端头处。将履带吊主机熄火，停止运转，将卷扬机制动放开，人工将钢丝绳按照要求将吊钩与主机连起来。并由卡环将钢丝绳端头固定。吊钩安装完成后，用汽车吊配合安装配重块。可启动履带吊主机，指挥起杆，起杆时必须抬至到30度仰角后方可带吊钩滑轮组合吊杆一起上升。2.2.7调试及检测：安装完成后检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固，检查吊杆变幅、升降吊钩、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部回转、U型绳卡设置等机构动作是否正确、平稳，安装装置是否敏灵可靠，若发现问题及时进行调整。吊具钢丝绳的断丝、吊钩磨损、U型吊环磨损的检查。经各项自检运行后

8、，申请相关检测单位来进行整机检查并出具报告。（二）履带吊拆除1施工工艺流程图办理告知手续 方案审批编制拆除方案 副臂解体主臂解体 2臂架放落程序3.设定“利控”安全装置。接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。4.开动副变幅卷扬机，放落副臂至水平线以下与水平线夹45左右（不得大于48，即驾驶室内主、副臂角度绝对值之和不得大于135），停止放落副臂，适度收紧副臂拉筋。5.开动主变幅卷扬机，整体放落臂架至副臂头部将要触地时停止。6.拆除桅杆杆头主变幅绳的固定连接，开动主变幅卷扬机将主变幅绳收入到卷扬机上。7.利用50t汽车吊拆除悬浮配重悬挂液压

9、缸及其悬挂筋。8.拆除主变幅卷扬机与主机的液压管路的连接。9.拆除桅杆头部、中间节及桅杆根部。10.拆除悬浮配重水平伸缩液压缸及其导向杆。11.拆除后部配重托架、车体配重及配重支架。12.将吊车履带转至南北方向。13.拆除履带的液压管路的连接。14.在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。15.启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A型架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。16.

10、启动操作手柄，放出A型架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90为止。17.扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。继续顶升A形架，并放出A型架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。18.扳动手柄伸出另一侧油缸，将起重机主机另一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。转动回转平台180，用同样的方法将另一侧履带拆除。三、安全生产措施3.1、安全生产的原则和目标3.1.1原则1）坚持管生产必须同时管原则；2）坚持安全与生产同步实施原则；3

11、）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一；3.1.2目标本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险降至最低。3.2应急计划和措施3.2.1成立处理应急事故的领导机构和抢险救援队伍。3.2.2灾情发现与报告。从隐患发现到发生，都有一定的发展过程，因此隐患因应及时报告。3.2.3通讯联络。施工现场之间配备对讲机，保证信息通畅。3.2.4贮备必要的救灾器材与设备，储备地点设置明显的标示。3.2.5安全通道及安全出口。四、安全注意事项4.1正确穿戴劳动保护用品；4.2遵守操作规程，机械操作人员必须持证上岗；4.3吊机作业必须有专人指挥；4.4作业范围内无闲杂人员及机械设备；4.5 两米以上登高作业必须系好安全带；4.6 清除现场易燃易爆物体；五、安全技术交底记录5.1交底时间： 年 月 日5.2交底人：5.3交底内容：5.3.1安装程序及技术交底；5.3.2安装过程中注意的事项；5.3.3各工种安全操作规程；5.3.4参加人员分工及职责；5.4接受交底人签字：5.5安装、拆卸地点及时间地点：时间：