施工组织设计毕业设计 毕业生Word格式.docx

1、3）建筑材料及预制构件可用汽车运入工地。预应力混凝土管桩由预制厂制作（运距30KM）；建成混凝土搅拌站负责商品混凝土供应（运距10km）。蒸压加气混凝土砌块、砂、石、水泥等建筑材料均从附近采购，可用汽车直接运入工地。基坑开挖余土外运至指定弃土场，运距5km。4）可供施工选用的塔吊（臂长4060m）3台、井架起重机.5-6台、自卸汽车3台、反铲挖土机1台、卷扬机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、木工机械、混凝土振动器、扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、竹脚手板、手推车、七夹板、测量设备以及活动板房等，均可根据计划需要供应。5）其它施工需要的大型施工机械可向市建机械租赁站租赁。气象条件状况施工期间主导风

2、向偏东，雨季为79月，冬季最低气温为+5C2.1 工程概况2.2 设计概况2.2.2 工程整体概况单位工程名称建筑面积层数结构类型室内0.000标高1号楼1488.500 m26层混凝土框剪结构黄海高程30.850m2.2.2 建筑设计概况项目内容占地面积257.200 m2标准层建筑面积248.083 m2平面尺寸长25.488m2 宽17.208 m2建筑高度0.000相当于绝对标高室内建筑总高度21.830m层高2.900m基底标高1.800m室内外高差0.150m基本轴线距离横轴编号1轴13轴纵轴编号A轴H轴横轴距离25.200m纵轴距离16.920m建筑用途住宅屋面防水做法防水卷材装

3、修楼地面装修米黄色耐磨砖外墙装修色条形面砖内墙装修白色乳胶漆顶棚工程屋面装修防水卷材、英红瓦门窗材料塑钢门窗、钢门其他说明2.2.3 结构设计概况结构形式主体结构形式基础结构形式条形基础楼盖结构形式钢筋混凝土结构基础和地基地基类别类基础类型桩基础地下水性质潜水地下水质对混凝土弱腐蚀地下水位7.03m8.05m抗震设防烈度6级建筑耐火等级二级安全等级为屋面防水等级级合理使用年限50年钢筋类别板钢筋类别HPB235梁柱钢筋类别HRB335钢筋接头类型HPB235：E43HRB335：E50结构断面尺寸基础地板厚度240mm外墙厚度内墙厚度120mm楼梯构造结构双跑平行板式楼梯墙体材料外墙多孔砖内墙

4、加气混凝土砌块第3章 施工部署3.1 施工部署3.1.1指导思想充分发挥我公司的管理和技术装备优势，贯彻项目法施工原理，依靠生产规模和企业实力，以ISO9001 质量认证体系为保证，本着急业主之所急，为建设单位的经济效益着想的精神信守合同中，竭诚服务，以“优质，高速”为整体工程施工的出发点和归宿并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为业主提供一流的建筑产品。3.1.2部署原则目标管理原则、程序管理原则、过程控制原则、均衡施工原则。3.1.3总体部署加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及

5、交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务，各级施工人员必须按照总体部署的要求认真贯彻执行不打无准备之战。3.2工程施工顺序及组织安排3.2.1单位工程施工顺序1号楼2号楼3号楼，按照先拆除清理，后维修施工，先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；室内、外装修均自上而下进行的总施工顺序原则进行部署：地基与基础工程主体结构工程装修工程：1.地基与基础工程（桩基基坑土方开挖桩承台地梁土方回填）；2.主体结构工程（绑扎柱钢筋支模板安装梁、板模板安装浇柱混凝土安装梁、

6、板钢筋浇筑梁、板混凝土混凝土养护混凝土拆模砌筑脚手架）；3.装修工程（顶棚墙面楼地面）。3.2.2施工区域及施工段的划分第一段1号楼第二段2号楼第三段3号楼。3.2.3施工总进度计划总工期:244天地基与基础工程工期:主体结构工程工期:装修工程工期:3.2.4主要施工工艺及施工重难点施工工艺：模板工程：采用18 mm厚七甲板或竹胶合板模板，按规定安装，为防止模板漏浆，缝隙将采用泡沫条或封箱胶带加以密封。为保证楼板混凝土表面平整度，对于模板平整度大于2mm的模板及接缝高低差须进行校正处理。混凝土工程：现场全部采用商品混凝土。由于主体结构屋顶高度不高，移动汽车泵直接将混凝土输送到位。重难点：土方工

7、程:合理分段分层，开挖后及时架设支撑，严格按设计及时适量对钢支撑施加预应力，并运用有限元程序对开挖施工过程跟踪检算。基坑开挖及结构施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。模版工程：对模型支撑系统的刚度、强度、稳定性事先进行检算，确保模型、支撑系统刚度、强度、稳定性满足。地梁脚、柱脚封闭不严。模板拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆。钢筋工程：钢筋的加工差、连接差、绑扎不到位。监理员应督促施工员

8、认真加工、连接、绑扎，不得偷工减料，做好隐蔽前的检查，填写施工报告。露筋、蜂窝、孔洞，外形外表缺陷，板面裂缝。砼振捣方法要正确，严格控制振捣棒振点的间距和振捣时间、拆模时间和方法，且模板拼缝、接头处应封堵严密，不要有漏浆现象。3.3.5工程管理目标（1）.质量目标该工程质量必须满足国家技术规范标准及设计图纸要求，确保建筑工程质量验收合格。（2）.工期目标本工程开工日期为2011年4月1日至2011年11月30日，我单位将会按工期完成本次招标范围内的全部工作内容。（3）.安全文明施工目标杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率控制在3以下。争创市安全生产文明样板工地，市级安全优良施

9、工现场4世纪达建筑公司屋面卫生间防水2劳务方世杰2011年6月1日5广东省装饰总公司水暖电张景星2011年4月1日6装饰装修工程吴宇2011年7月10日注：1.各专业分包由总包单位提供35家具有相应资质的单位，报项目监理部审查；2由业主监理部总包施工单位，对各分包单位资质业绩进行实地；3由项目监理部总监理提出意见上报业主；4确定各分包单位通知总包单位，并按计划进场。第4章 施工方案的编写4.1土方工程施工方案：4.1.1基础土方开挖方案：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底4.1.2土方开挖和运输机械类型、型号和数量：选用HD700反铲挖土机挖土，配备T815自卸汽车运

10、土。开挖顺序为东向西分层开挖，坑底宽度应比基础宽度宽50cm，边坡放坡系数为1：0.3，挖土机挖至管桩顶标高+2030cm为止；剩余土方采用人工开挖及人工清理，以避免挖土机碰撞顶桩。4.1.3计算土方工程量：V=sh 总土方量为496.33立方米软土地基 边坡坡度（高：宽）1：0.3 深度+20mm h取2m（单位：立方米）桩的挖土量：s=800mm800mm=6400mm=6.4m 6.431=198.4 m3 8（0.20.63+20.243）=40.32 m3 2（0.6-0.38） 20.24+20.3（0.6-0.38）=0.4752 m3（232+22）=40.32 m3 720.

11、3（4.2-0.96） （4.2-0.96）2=48.989 m3 3（1.5-0.84）+2 1.5=4.536 m3 4（0.90.9）=6.048 m363） 2=60.48 m30.28+23.8） 2=20.16 m3（3.80.6+22=76.608 m3198.4+40.32+0.4752+40.32+48.989+4.536+6.048+60.48+20.16+76.608=496.33 m34.2基础工程施工方案：4.2.1此预应力管桩施工方法：采用静力压桩施工。4.2.2桩机选择：JND-400静压桩机。JND-400静压桩机性能表型号横向行程（次）/m纵向行程（次）/m最

12、大回转角度 /度最大压入力（KN）油泵系统压力 /MPa最大流量（L/S）JND-4002.50.518400031.5230电动机功率（KW）接地比压整机/t大船（t/m2）小船（t/m2）自重/t配重/t12010.511.31804.2.3施工方法顺序：测量桩位静力压桩机就位吊桩喂桩桩身机械对中调直静压沉桩接桩压桩和送桩稳压终止压桩、桩机移位。4.2.4施工工艺：（1）测量桩位:依据甲方提供的平面控制坐标点及高程控制点布设施工基线及施工高程点。用经纬仪、钢尺施放桩位；（2）静力压桩机就位:经选定压桩机进场安装调试好后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心对准桩基并调平桩机，将长步履落地受力；（

13、3）吊桩喂桩: 桩由吊车至打桩地点，用桩机伸下吊钩将桩上端吊起，桩机对准桩位点；（4）桩身机械对中调直:当桩机被吊入夹持钳口后，由指挥人员指挥吊机司机将桩徐徐下降，至桩尖离地面10cm左右，为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51m，暂停下压，从两个正交侧面摆设吊线锤矫正桩身垂直度，待其偏差小于0.5%时方可正式压桩;（5）静压沉桩:压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，然后夹松，上升；再夹，再压，如此反复进行，将一节桩压下。当一节桩压到离地面80100cm时方可进行接桩；（6）接桩:采用焊接法。焊条选用E43。焊接时应先点焊固定，然后对称焊接。（7）压桩和

14、送桩:施压管桩最后一节桩时，当桩顶面到达地面以上1.5m左右时，应吊另一节桩放在被压桩顶面代替送桩器，一直下压，将被压桩的桩顶压入土层中直至符合终压控制条件为止，让后将最上这一节桩拔出来即可；（8）稳压:当压力表读数达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，便可停止压桩；（9） 终止压桩、桩机移位:对于长度小于15m时的短静压桩，应压稳不少于5次，每次1min，并记录最后3次时稳压时的贯入度。特别是对于计划长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。4.2.5质量标准：（1）垂直度：允许偏差0.5%。（2）桩顶标高：允许偏差50mm+50mm。（3）焊接质量：按钢结构焊接及验收规程执行。（4

15、）静载试验：随机抽取一根工程桩做试验，检验单桩承载力是否达到设计要求。（5）预制桩桩位允许偏差见表：序号允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）治基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长4.2.6安全要求：（1）在基坑周边距基坑边1m远搭设0.6m、1.2m高的两道防护栏杆，并满挂密目网全封闭。夜间挂红色警示灯。（2）基坑周边设200mm高砖砌台阶，防止场外水流入基坑。（3）基坑边缘2m内不准堆放机械或其他任何材料。（4）基础施工

16、时由专人负责监护、巡查，要注意土壁的稳定性，发现有裂纹、倾塌的可能性时作业人员应立即离开危险区域，并上报工地负责人，隐患排除后，方可继续作业。（5）机械钻孔过程中，应配合专人及时清理钻杆上的泥土，防止高空坠落。（6）钻机移动时，要铺垫钢板，防止设备倾覆。（7）上下基坑搭设专用马道，严禁攀附上下。（8）严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须走安全通道。4.2.5桩承台、基础梁施工工艺及质量要求：（1）截桩头，要使用截桩机截桩头，严禁用大锤横向水平敲击管桩头；（2）基础、基础梁模板桩承台基础侧模用M5砂浆砌MU7.5砖240厚，内批1；2.5水泥砂浆；基础梁模板采用7

17、甲板；（3）桩承台、基础梁混凝土用汽车泵泵送至浇捣点，振捣时应呈梅花状每振点之间距离不大于500mm。4.3主体工程施工方案4.3.1施工顺序：绑扎柱钢筋支模板安装梁、板模板安装浇柱混凝土安装梁、板钢筋浇筑梁、板混凝土混凝土养护混凝土拆模砌筑脚手架。4.3.2施工方法。模板工程。（1）柱模板。1）柱采用18 mm厚七甲板或竹胶合板模板，每面配成一块。合模后用48钢管配合螺栓加固。模板背龙骨用50 mm100 mm枋木，龙骨间距300 mm.柱箍间距为500 mm。柱沿竖直方向每1500 mm高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，以增加柱模稳定性。1）模板安装工艺流程：弹柱位置线抹找平层定位墩绑扎

18、柱钢筋安装柱模板按柱箍按拉杆或斜撑办预检。2）模板的安装：在已浇筑好的楼面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一个小木框，用以固定木板和调节柱模板的标高。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300 mm。在模板支设好之后将建筑杂物清理干净，然后将盖板封好。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300 mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔500 mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对模板进行垂直度校正。（2）梁模板。1）梁模板采用18 mm厚七夹班或竹胶合板，侧模及底模均用整片板，加固肋采

19、用50 mm100 mm木枋。梁、板采用483.5钢管搭设满堂脚手架作为支撑系统，各钢管通过扣间相连。梁底模支撑采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽而定，主梁纵向立杆间距为0.8 mm，竖向布距为1.5 mm，沿横向每挡与满堂脚手架相连与加强其稳定性和整体刚度。2）梁板模安装。搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200 mm处设一道，以上每隔1200 mm （底层）设一道，二层及以上每隔1200 mm设一道。在底层搭设排架时，应先将地基夯实，并在地面上垫通常的垫板。梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至

20、操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。侧模板的安装：为了使钢筋绑扎方便，在安装侧模板前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼，然后在安装另一侧模板。将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不许影响柱模顶部的垂直度，即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固定侧板，再在立管上加设斜撑。立管顶部与侧模齐平，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一根钢管的直径（主要用于板模板支撑）。（3）楼板

21、模板。1）楼板模板采用18 mm厚七夹板或竹胶合板，宽等于板底净尺寸，整块铺装。板模搁置在梁侧枋木上。支撑选用483.5钢管搭设满堂脚手架，立杆从横向间距为1200 mm1200 mm，底部设扫地杆，距地小于200 mm，竖向步距为12001500 mm，与梁支架相配合。2）沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行与板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸。二人配合工作，一人控制梁上部尺寸，另一人将板模

22、板钉在四周梁板模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300500 mm。在板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸。并做到接缝严密。3）模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；将模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。4）支架的搭设。依照图纸，在框架梁侧面搭设双排立管，间距安梁宽而定，设水平拉杆，间距为1200 mm。离楼地面200 mm处设一道。在底层搭设排架时，在地面上垫3001200 mm垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。楼板模板支架搭设高度为3 m，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.2 m，立杆的横距l=

23、1.2 m，立杆的步距h=1.21.5 m。（4）模板拆除。1）模板拆除的一般顺序。先支后拆，后支先拆；先拆除非承重部分。后拆除承重部分。框架结构摸板地拆除顺序，首先是柱模板，然后是楼板底模，梁侧模板，最后是梁底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。2）模板拆除的规定。非承重模板（如侧梁）,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 拆模时所需的混凝土强度项次结构跨度/m按设计混凝土强度的标准值百分率计/板2，2，8，8

24、5075梁、拱、壳8悬臂梁构件钢筋工程（1） 钢筋原材料要求。1） 进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材料质量证明书和试验报告单，并分批量进行机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度应符合相关规范要求。2） 钢筋进场后，应及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。（2）钢筋加工（统一在场内加工厂加工）。1）钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈段料焊接弯曲成型成品堆放。2） 钢筋调直采用卷扬机拉直设备，调直时要控制制冷拉率；HPB冷拉率不大于4%；HRB335和HRB400冷拉率不大于1%。3）钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋弯曲

25、成型采用钢筋弯曲机。4） 钢筋加工应根据图纸及规范要求进行钢筋下料，钢筋加工按钢筋下料单加工，钢筋的形状和尺寸必须符合设计及现场施工规范要求。（3）钢筋的连接。1）框架柱纵向钢筋电渣压力焊连接，两个接头间的距离大于500 mm且大于35d；对于其他部位纵向钢筋，d16 mm时采用电弧焊。2）在统一连接区段内，纵向钢筋搭接接状面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对于梁类板类构件，大宜25%；对于柱类构件，不宜大于50%。3）电渣压力焊。焊机BX3-1-500型，每台焊机配备丙副夹具。焊齐采用J431，使用前经250烘焙2h。工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊亮剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊操作要点：用夹紧钢筋，使上、下钢筋同心，轴线偏差不大