厂房中央空调施工组织设计样本Word格式文档下载.docx

1、2.4.空调系统末端安装；2.5.空调通风系统安装；2.6.空调水系统安装；2.7.防排烟系统安装2.8、冷冻仓安装2.9.系统调试。3. 工程特点3.1工期要求严格，交叉作业多 本工程综合了消防、空调、电气、给排水、工艺管道等多个专业的施工，在施工过程势必有交叉作业，因此需要各专业施工单位配合好。本工程预定工期为 个日历天，在施工中需要制订严密的施工进度计划并严格执行，从而保证工期。为此我们将精心组织和周密安排本中央空调工程安装项目管理的每一个细节，使项目的计划编制、组织机构、施工工艺和技术、施工机具、劳动力安排、质量管理都在有效的控制下，确保甲方工期目标和质量目标的实现。第二章 劳动力、主

2、要材料及施工机具等资源计划1.劳动力配备1.1劳动力1.1.1 根据初步核算，本工程项目在施工高峰期共需10个班组进行施工，施工期间将根据施工的复杂程度及工期计划的安排对劳动力进行合理的分配，做到保质、高效地去完成任务。1.1.2 所有配备的施工班组均为文明施工班组，技术施工人员的技术水平均为中级技术等级满足本项目劳动力要求，并必须持证上岗。1.1.3 本项目投入的施工班组如下： 综合楼、员工楼班组人力安排（人）备 注进场高峰收尾管道1班10154管道2班12185含机房通风1班3调试班 厂房通风2班通风3班通风4班塑料风管和员工楼共1.2 劳动力组织安排的重点1.2.1 风管制作在场外加工，

3、运至现场拼装，减少现场工作量；1.2.2 在保证工期的同时，必须考虑合理经济的组织，尽可能避免不必要的赶工、突击的情况，做好班次、工序的调配衔接、分散工作密度。例如，在大量施工前，可以提前完成支架的预制、加工，在部分位置施工条件许可时，及时安排人力施工进行小部分的施工。2施工机具计划根据本工程的特点，投入的机具如下：主要施工机械、机具配置表序号机 械机 具名 称型 号 规 格 或 技 术 参数单位数量功率进场时间1吊车20t台设备进场后2货车35t开工后使用载重汽车312t电动试压泵DY-300/2.5开工后30天手动试压泵SY22/5开工后20天6交流电焊机BX1-31520KVA开工后3天

4、7套丝机151008手动葫芦开工后2天9联合角咬口机YZL-12B台钻15mm1.5KW11电动冲击钻24mm2KW手脚架5米个开工即进场13折板机14手枪钻第三章 主要分部分项工程施工方案1. 施工方法总则1.1 施工各阶段的主要工作1.1.1施工准备阶段1）施工技术交底2）机械材料准备3）人员组织培训1.1.2施工安装阶段：1）空调水系统施工2）空调风管系统施工3）空调设备安装1.1.3调试运行及验收阶段:1）调试运行2）自检预检3）竣工验收1.1.4工程交付使用阶段：1）使用维护2施工前准备2.1 劳动力准备和教育培训计划工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸

5、等条件。为此，施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。劳动力的准备必须按下列要求进行。2.1.2 组织劳动力进场在工程施工前，由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划，由公司工程部进行人员调度。工程部将从整个公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。技术工人主要包括电工、焊工、管工、通风工、其中电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。2.1.3 劳动力的培训劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。1）本工

6、程相关情况介绍劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。2）劳动力安全技能培训劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，如：安全员、电工等岗位和工种，必须进行进场前考核。2.2 施工机具准备在施工中将用到的施工机具，由项目部制定施工机具进场计划表，由仓库调拨或购买。施工机具在进场前，必须按照要求对施工机具进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地。2.3 施工材料、设备准备施工材料设备的准备包括材料的选型、审

7、批、订购及报验，由项目部及材料部负责。材料设备的准备要根据施工总体安排，施工设计图纸及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报甲方审批。材料设备的准备按如下顺序进行：1）施工员根据施工图纸和现场情况制定材料设备总量/分期计划表，由班组长审核后送项目经理审批。2）工程所选用的主要材料设备按投标文件所确定的品牌进行采购。3）材料设备进场后，由材料部进行验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查。4）检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验，验收合格后方可投入使用。2.4 施工进场准备全面做好安全、文明施工、办公、

8、仓库、加工场所及临时用水用电等各项工作。2.5 施工技术准备施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。2.5. 设计图纸会审及优化准备根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。图纸会审要求如下：1）熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。2）新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。3）建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。4）对原设计图

9、纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。5）将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。2.6 施工前技术交底准备为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部专业组施工班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。专业组施工班组的技术交底由施工员在施工前进，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。3单项系统施工方案空调风管系统3.1 空调送风管工艺流程施工交底施工准备风管预作、安装阀类、风机设备安装调试运行3.2 风管制作及部件安装3.2.1风管制作1）根据设计要求，通风排烟系统采用钢板，其厚度应按下表采用：类

10、别圆形风管矩形风管风管直径D或长边尺寸b空调、通风系统排烟系统D（b）3200.50.75320 D（b）4500.6450 D（b）630630 D（b）10001.01000 D（b）12501250 D（b）20001.22000 D（b）40001.52） 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300时为-10mm，当大于300mm时为-20mm，其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。3） 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。4） 矩形风管的

11、弯管，采用内弧形或内斜矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。5） 风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。6） 当矩形风管连长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，应采用加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施范围可适当放宽，高压风管的单咬口缝应有加固，补强措施。7） 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，在防排

12、烟系统中应系统中应小于或等于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。8） 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接，大于1.2mm时宜采用焊接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。9） 施工现场应保护清洁，产品、材料存放时应防止受潮，搬运时不得碰伤及有划痕。3.3 风管及部件安装：1） 安装工艺流程：放线打码支吊架安装风管安装、调整阀类部件安装风口安装2） 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3） 风管支、吊的施工应符合下列规定：a风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。b用膨胀螺栓固定

13、支、吊架时，应符合膨胀螺栓的使用技术条件的规定。c支吊架的型式宜采用托底吊架、悬臂托架或有斜撑支架。d吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。5） 支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。6）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。7） 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。8） 风管支、吊架的间距，水平安装时，直径或长边尺寸小于0.4米时，间距不应大于4米，大于或等于0.4米，

14、不应大于3米。风管垂直安装时，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。9） 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。10） 法兰垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，厚度宜为35mm。11） 法兰垫片的材质，当输送空气温度低于70的风管,应采用橡胶板,高于70的风管,应采用大石棉橡胶板等,输送其他气体时,另按有关规定执行。12） 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。13） 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确、无明显的偏差。14） 风口的安装，风口与

15、风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。15） 铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。3.4 风管保温 空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行PEF保温材料保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。3.5 风口安装、系统调试风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口

16、与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列,风口外观平直美观,与装饰面紧贴，表面无凹凸各翘角。空调通风系统在水通、电通、设备试运转正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕后，系统可进行调试。4单项系统施工方案空调水管系统4.1 系统介绍：管道系统包括空调冷冻水管、空调冷却管道、冷凝水管道;冷冻水管道系统的主干管为异程布置，支干管为同程布置。4.2 管道安装工艺流程4.3管道安装应具备下列条件与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备验收合格。管道安装前必须完成的有关工序、除锈、刷漆、支吊架制安完成，并验收合格。管子及管架初期防腐工作进行完毕。管子内、外部清理、高压水

17、（100-300Kpa）冲洗干净，管子、管件、阀门等经检验合格。4.4管道安装的技术要求4.4.1、管道的坐标和标高应符合设计要求。4.4.2、管道直径DN50mm采用丝扣连接；DN50mm采用焊接、法兰或管卡连接。冷凝水管采用标准镀锌钢管，管螺纹连接。4.4.3、成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。4.4.4、为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。（对介质流向而言）4.4.5、管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管大4-6mm，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动

18、移动，泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管。4.4.6、管道上的对接焊口或法兰接口及其它连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。4.4.7、水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装。4.4.8、管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a1mm，当公称直径大于100mm时，允差a2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。4.4.9、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小

19、于50mm，焊缝未经试压合格后，不得及防腐和保温处理。4.4.10、管道水系统最高点设自动排气阀，低点设放水阀。4.4.11、冷凝水管安装坡度除满足设计图纸注明的要求外，水平管段的排放坡度应1.2%。同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出干管起点100mm，连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度H（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。4.5、管道焊接4.5.1 所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。4.5.2 焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。4.5.3 电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100150。4.5.

20、4 管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为50-70。壁厚小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无赃物和油迹。4.5.5 焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。4.5.6 管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。4.5,7 应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不

21、允许的。 在焊接期间和进行其它各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。4.6、管道支架制作安装4.6.1 管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于DN300的用槽钢。管道支架制作安装要求如下表：4.6.2 管道支架制作安装表：管道通径（mm）202532506580100125150200250300支架材料L30L40L50L63管码膨胀螺栓M6M8M10M12支架的最大间距m（保温管）4.58.5（非保温管）6.59.54.6.3 支架采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。4.6.4 支架

22、制作好后，要除锈，然后按要求进支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。4.6.5 安装支架时：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺栓固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜扭曲，应立即调直。 管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传行防腐油漆处理：分别涂三遍铁红酚醛底漆，两遍酚醛防火漆。4.7、阀门安装：4.7.1 阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽

23、检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。4.7.2 连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。4.7.3 安全阀的开启压力为工作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。4.7.4 水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。4.8、管道试压4.8.1 管道试压应具备的条件4.8.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计要

24、求和管道安装的有关规定。4.8.1.2 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。4.8.1.3 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。4.8.1.4 清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。4.8.1.5 试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。 试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级

25、的阀门。 系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。4.8.2 管道系统水压试验。4.8.2.1 管道系统试验压力为工作压力的1.5倍。4.8.2.2 试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降20 Kpa为合格。 在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其它方法进行隔离。 管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。4.9、管道油漆和防腐4.9.1 管子在安装前，应集中进行直管段的除锈和涂底漆；高空管段敷设后便可利用登高设施涂焊口以外的面漆；管网系统试压合格后，应对管