加工工艺过程卡片及工序卡Word格式.docx

1、1每 台 件 数备 注 工序号工序名称 工 序 内 容 车 间 工段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01铸造金属型铸造毛坯02回火热处理03探伤检验04表面喷丸处理10粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010面铣刀、游标卡尺20以箱体结合面为基准，粗铣顶面30钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面与凸台组合铣床50以结合面为基准两销定位，粗铣右端面60半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面70以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求80以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求90以结合面为

2、基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求100结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求立铣刀、游标卡尺110精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求120钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过110，钻14-18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M201.5螺纹孔麻花钻、卡尺、塞规设计（日 期） 校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字 日期湖南科技大学2 间130钻前后端面孔以结合面为基准，钻右侧肋板2-56通孔、正面凸台2-26通孔、左侧肋板44通孔；钻侧面螺纹孔14-M12-6H140钻右端面孔以结合面为基准，钻右端面3-18通孔、2-M12-6

3、H螺纹孔150锪孔对台阶面上的组装孔14-18进行32锪平；对孔2-26进行44锪平；对3-18通孔在右端面内侧进行32锪平锪钻、卡尺、塞规160攻丝对顶面4-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔M201.5攻丝至图纸要求组合攻丝机170粗镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔180、120、110组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺180粗镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔130与端面凹槽190半精镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准

4、两销定位，半精镗轴孔180、120、110200半精镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔130210精镗前后端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔180、120、110220精镗右端面轴孔组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔130230倒角各螺纹孔处倒角145；支承孔处倒角2，倒角机240倒圆角各处需倒圆角出倒圆角15审核（日期）工序号工 序 内 容车工工 时准终单件250补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260检查检查零件是否符合要求机械加工工序卡片22车间材料牌号毛坯种类每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数双

5、立轴圆工作台铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 （分）工步号工 步 内 容主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/minm/minmm/zmm机动辅助硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.245.01.90 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）签 字 日 期253mm/r组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺50018.50.185.90.38铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺4.710.80.10.314结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面与凸台结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面0.7962263.01.767以结合面为基准，半精铣前后端面1.08