综合篇文档格式.docx

1、4.3填写好工作票送交值长，做好明确规定签字后，送交运行班长，由运行班长补充必要的安全措施，并在接票人处签字。4.4当班值长或运行班长接票后，认真审阅并验票，合格后，签字生效。4.5作票许可人应向工作负责人详细交待安全措施布置情况和安全注意事项，工作负责人自持一份，作为开工的凭证，带领工作人员进人施工现场。4.6工作完工后，工作负责人持工作票同工作许可人共同到现场检查验收，确认无问题后，办理终结签字手续，送交车间，保存三个月。5.1认真执行设备缺陷管理制度。5.2对有缺陷的运行设备应不定期检查并及时督促处理。5.3对主要系统的切换，主要设备的启停，设备主要部位的试验及特殊工作，应进行监护。5.

2、4定期对各炉本体及辅机设备进行全面检查一次并做好记录。6.1.1 锅炉运行中发现如下情况需紧急停炉:6.1.1.1锅炉水位在汽包就地水位计中消失时:6.1.1.2锅炉水位超过汽包就地水位计可见水位时。6.1.1.3锅炉所有水位计损坏时。6.1.1.4炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。6.1.1.5锅炉汽水管道或承压部件爆破威胁设备及人身安全时。6.1.1.6流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时。6.1.2紧急停炉操作同主司炉。6.2.1锅炉运行中发现如下情况需申请停炉。6.2.1.1给水管道、受热面管子及其他承压部件泄露时;6.2.1.2炉墙裂缝有倒塌危险或炉架横梁烧红时。6.2.1.3锅炉汽温

3、超过允许值，经各方调整和降低负荷仍不能恢复正常时;6.2.1.4流化床内或旋风返料器内部严重结焦，无法处理且难以维持运行时。6.2.2申请停炉操作同正常停炉。3.1.1各电机送试验电源或工作电源时，必须办理停送电单，在电气值班人员确认电源性质后方可进行各项操作。5.1.1如有威胁人身和设备安全的缺陷时，班长应做好安全技术措施，并汇报主任和值长，听候指示。6.1.2.1事故停炉来不及办理操作票的，班长必须将事故原因及操作情况详细记录在记录簿内。交班1交班前准备2交待情况3现场检查4问题处理5履行手续1.1查阅各炉运行日志及司炉记录本并签字。1.2听取各炉司炉及其他岗位人员的汇报。1.3检查各岗位

4、专责区卫生情况。1.4填好各种记录。1.5清点需要交接的工具、资料。2.l接班班长来到现场后，交班班长交待本斑设备运行情况和设备存在的问题及注意事项;3.1重点检查存在问题的设备和检修设备的工作情况。4.1由于运行方式或设备卫生等存在问题接班班长提出并拒绝接班时，交班班长应予以处理和解决。4.2如属于重大问题及遗留问题，本班处理不了时，应请示车间值班:4.3对于没有终结的工作票，移交到下一班。5.1接班班长同意接班后，在交接班记录本上签字。5 .2办完交班手续后，到指定地点召开班后锅炉司炉工作业标准班前准备 接班1进入工作地点2询问工作情况5履行交接手续1.1正点接班前20min到达工作地点，

5、听取班长的工作布置及指示。2.1查阅运行记录、巡检记录和缺陷记录。2.2了解上级对运行工作的有关指示。2.3了解本炉设备缺陷和检修情况。2.4了解本炉运行情况。2.5了解有关影响人身和设备安全的注意事项及采取的措施。3 .1检查流化床燃烧工况及返料工况。3.2检查监听炉的各受热面是否有泄漏声。3.3检查水位计是否正常。3.4检查汽水门开关位置是否与交待相符。3.5检查汽水管道，法兰是否泄漏。3.6检查热工测量装置及附件是否完整。3.7检查卫生情况是否合格。3.8听取副司炉及其他专责人的汇报。4.1接班司炉检查后，向班长汇报本炉运行情况及发现的问题。4.2接班司炉遇到下列情况应请示班长以确定是否

6、接班。4.2.1运行参数不符合规程要求，又未经有关领导允许时。4.2.2重大启、停操作未告一段落时。4.2.3运行方式违反规程及车间规定。4.2.4辅机运行不正常。4.2.5渣管堵塞。4.2.6除尘器堵塞、无水封、溢水等。4 .2 .7捞渣机、输渣机链条断裂。5.1得到班长的允许后，在司炉记录本上签字后，进入岗位，准备作业。1.1.1进人现场时，必须戴安全帽，否则禁止进入工作现场。作业2启动2.1启炉前的准备2.2冷态启炉2.3热态启炉3运行3.1监盘抄表3.2维持汽包正常水位3.3保持正常的汽压和汽温3.4控制炉膛温度。3.5监视炉膛差压和料层差压。3.6维持经济燃烧，尽量减少热损失。4停炉

7、4.1正常停炉4.2紧急停炉4.3申请停炉4.4压火4.5停炉后的冷却5特殊情况处理5.1返料中止处理5.2厂用电中断处理5.3汽水共腾处理5.4锅炉满水处理5.5锅沪缺水处理5.6锅炉结焦处理5.7锅炉灭火处理5.8水冷壁管损坏的处理5.9省煤器管损坏处理5.10过热气器损坏处理1.1按照车间班前会的安排和系统的运行方式合理安排本班人员的工作岗位。2.1根据上一班组设备的运行情况和设备存在的问题，做好事故预想。2.2根据系统的运行原方式和车间的安排及时调整本炉的负荷。2.1.1检查给煤机的胶带、油位、护罩正常，煤插板全开，振动棒完好:2.1.2检查小床浇注料正常，返料放灰管畅通，小床风帽无积

8、灰，风眼畅通。2.1.3检查返料小床人孔门封闭，返料放灰门关闭，返料风室放灰门关闭，返料风调节挡板全开，返料风手动门全开，返料风手动门打开:2.1.4检查大床风帽清理完毕，炉膛浇注料正常，给煤机落煤口无积渣，炉膛底料厚400-420mm,沪膛人孔门关闭。2.1.5检查风室内无积灰，风室人孔门关闭，风室放灰门关闭，放渣管插板门关闭。2.1.6检查过热器无积灰，省煤器无积灰，空预器无积灰。2.1.7快速挡板左右两侧开度n0一zo0点火装置一、二次风门全开，油总门1号，z号，3号，4号炉全部关闭，做油枪雾化试验，点火孔开关灵活，点火装置风门全开。2.1.8空预器人孔门全部封闭，三级省煤器人孔门关闭，

9、炉膛前墙顶部人孔门关闭，低温过热器人孔门关闭。2.1.9水冷套疏水门全关，水冷套空气门全关。2.1.10省煤器再循环一、二次门开，过热器疏水一、二次门全开，过热器疏水总门开。2.1.11水位计的汽侧门、水侧门、放水门全关。2.1.12汽包空气门开，过热器空气门关，饱和蒸汽空气门关，炉出日主汽电动门（1）后的排空一、二次门全关。2.1.13对空排汽手动、电动门全开。2.1.14过热器反冲洗、定排反冲洗门关。2.1.15定排总门关，定排小门关，加药门开，连排总门关，连排小门开。2.1.16炉出口电动门（1）, （2）及旁路门关。2.1.17给水平台疏放水及空气门关，主给水手动门关，70%大旁路给水

10、手动门关，主给水电动门关，主给水及70%调节门关，70%大旁路给水电动门关，减温水手动门开，减温水电动门关，给水出口门开，给水人口门关。2.1.18事故放水门（手动）开，事故放水电动门关。2.1.19一、二次风机人口挡板关，冷却水、油位正常，引风机人口挡板关，出口挡板开，冷却水、油位正常。2.1.20连续放渣机冷却水正常，连续放渣机冷却水总门关，连续放渣机试验正常，捞渣机冷却水正常，捞、输渣机试验正常。2.1.21各电动门调节挡板正常，事故按钮试验正常，联锁试验正常，一、二次风机、引风机送工作电源。2.1.22上水至汽包一10Omm水位。2.1.23启动引风机、一次风机进行平料。2.1.24准

11、备好火把、棉纱、油桶、对讲机。2.2.1启动引风机。2.2.2一次风机挡板开度60。2.2.3调节引风机挡板，保持大风室负压100-200P。2.2.4启动燃油泵，油压调至7甲aMPaQ2.2.5开始点火，调节油门开度。2.2.6一次风机挡板全关，启动一次风机，调节挡板开度，维持炉膛负压c2.2.7保持风室温度不高于750。2.2.8开水膜除尘器进水阀门，保持水量不溢流。2.2.9料层温度升至QO时，启动给煤机，投人振动棒，适量给煤。2.2.10料层温度达900时，启动二次风机，投播煤风，然后投上联锁开关。2.2.11关油总门、油枪小门。2.2.12停止油泵运行。2.2.13开快速挡板至100

12、%。2.2.14返料器少量放灰，调节返料风门，使其循环流化，直到进人正常运行状态。2.2.15汽压升至0.05一0.1MPa时，冲洗水位计一次。2.2.16汽压升至0.15一0.2MPa时，关汽包空气门。2.2.17汽压升至3.0MPa时，试验安全阀，如不需试验，在备注栏内写清命令人，并记入司炉记录本。2.2.18汽压升至3.0一3 . 4MPa时，通知化学化验蒸汽品质。2.2.19炉出口电动控制门（2）的汽温在320时，开主汽至母管旁路门。2.2.20化学化验蒸汽品质合格。汽压升至5.0MPa时，炉出p电动控制门（1）的汽温在440 -450之间，炉出口电动控制门（2）的汽温在375以上，蒸

13、汽品质合格后，打开炉出口电动控制门（2）汽门，开始并炉，并炉前与值长、汽机联系。2.2.21关闭对空排汽门。2.2.22关过热器疏水门。2.2.23关过热器疏水总门。2.2.24关定排总门。2.2.25主汽管道疏水门。2.2.26正常带负荷。2.2.27水膜除尘器进水阀门适当开大，并保持水封不溢流。2.2.28并汽后副司炉应对炉本体进行一次全面检查:2.2.29将启炉的详细操作及时间写人司炉记录本。2.3.1启动给煤机。2.3.2加煤3min。2.3.3启动引风机。2.3.4启动一次风机。2.3.5启动给煤机，准备投煤。2.3.6床温正常，启动二次风机。2.3.7并汽。3.1.1进人工作岗位端

14、坐盘前，眼睛注视监测仪表的显示数字，随时注意各参数变化。3.1.2每小时抄表一次，抄表要及时、准确、全面，发现读数和正常值有异常时，应立即查明原因，并采取必要措施。3.2.1给水投人自动运行时，监视水位的变化，对照检查给水流量和蒸汽流量是否相符。3.2.2给水自动调节器动作失灵，立即改为手动调节给水，手动调节给水门的开度均匀给水。3.2.3定期对照表盘水位计和汽包就地水位计的指示。3.2.4监视给水压力和给水温度的变化。3.3.1根据锅炉负荷变化，调整锅炉的汽温和汽压。3.3.2当汽温升高时，增大减温水量;当汽温降低时，减小减温水量。3.3.3当汽压升高时，减煤减风;汽压降低时，加风加煤。3.

15、4.1炉膛温度升高时增加一次风量和相应减少给煤量;炉膛温度下降时增加给煤量和相应减少一次风量。3.5.1料层差压超过规定值通知副司炉放渣，炉膛差压超过规定值时通知副司炉放返料器内的灰。3.6.1监视燃烧系统各部位的运行参数。3.6.2与化学值班人员联系注意对炉煤、灰渣样品的分析。4.1.1与汽机联系，关闭炉出口电动控制门（1）,炉出口电动控制门（2,同时打开对空排气门。4.1.2解列热工自动和联锁装置。4.1.3停止给煤机运行。4.1.4停止振动棒运行。4.1.5开定排总门。4.1.6过热器疏水总门（左返料平台处）。4.1.7开过热器疏水门。4.1.8当床温降至800时（给煤机停运5min后）

16、，关二次风机入口挡板，停二次风机，底料请示车间后处理。4.1.9当料层差压低于9.5KPa时停连续放渣机。4.1.10当床温降至500时，停一次风机和引风机，关严各风机人口挡板。4.1.11放尽返料器的循环灰。4.1.12放尽返料风室的积灰。4.1.13关闭放渣管插板门。4.1.14关闭水膜除尘器的上水门。4.1.15关闭连续放渣机冷却水门。4.1.16关闭捞渣机冷却水门。4.1.17停止捞、输渣机运行。4.1.18关闭风机冷却水门。4.1.19联系汽机准备关连排。4.1.20关闭连续排污总门。4.1.21关闭连续排污小门。4.1.22对各联箱全面定期排污一次。4.1.23汽包水位指示到最高水

17、位时，关闭给水阀门，停庄上水，打开省煤器再循环一、二次门。4.2.1以下情况须紧急停炉:4.2.1.1锅炉水位在汽包就地水位计中消失时。4.2.1.2锅炉水位超过汽包就地水位计可见水位时。4.2.1.3锅炉所有水位计损坏时。4.2.1.4炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。4.2.1.5锅炉汽水管道或承压部件爆破威胁设备及人身安全时。4.2.1.6流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时。4.2.2紧急停炉操作。4.2.2.1停止给煤机运行。4.2.2.2停止一、二次、引风机运行。4.2.2.3关闭炉出口一、二次控制门。4.2.2.4开启对空排汽。4.3.1以下情况须申请停炉:4.3.1.1给水管道，

18、受热面管子及其他承压部件泄漏时。4.3.1.2炉墙裂缝有倒塌危险或炉架横梁烧红时。4.3.1.3锅炉汽温超过允许值，经多方调整和降低负荷，仍不能恢复正常时。4.3.1.4锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经努力调整和处理仍不能恢复正常时。4.3.1.5流化床内和旋风返料器内部严重结焦、无法处理且难以维持运行时。4.3.2申请停炉操作（同正常停炉）。4.4.1接到值长压火命令后开始压火。4.4.2逐渐减负荷。4.4.3关闭炉出口电动控制门（1）,炉出口电动控制门（2）。4.4.4开对空排汽。4.4.5停止给煤机的运行。4.4.6停一次风机、二次风机、引风机的运行。4.5.1停炉后2一4h,紧

19、闭所有孔门和烟风道挡板。4.5.2经4-6h，打开引风机人口挡板，并进行必要的放水、上水。4.5.3经8-10h后，锅炉再放水，上水一次，如有加速冷却之必要时，启动引风机稍开入口挡板、适当增加放水和上水的次数。4.5.4当压力降至0.3-0.5MPa或停炉18一24h后，炉水温度不超过80，将炉水放尽，当压力低于0.2MPa时，开启汽包空气门。4.5.5停炉后抢修需紧急冷却时，允许在关闭主汽门4 -6h后，启动引风机和一次风机稍开入口挡板加强通风，并增加放水和上水次数。4.5.6停炉后将停炉及冷却过程的主要操作及所发现的问题记录在司炉记录簿内。5.1.1报告值长减负荷。5.1.2放循环灰。5.

20、1.3抢救不过来，立即压火。5.2.1立即拉掉各电动机操作开关和联锁开关。5.2.2尽量保持汽包水位。5.2.3电源恢复后，依次启动引风机、一次风机、二次风机。5.2.4其他操作见热启动。5.3.1降低锅炉出力保持蒸发量稳定。5.3.2全开连续排污门，检查管道是否有堵塞，必要时开启事故放水门。5.3.3通知化学停止加药:5.3.4维持汽包水位略低于正常水位。5.3.5开启过热器和蒸汽管道疏水门。5.3.6通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水品质。5.3.7在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉出力。5.3.8故障消除后，应冲洗一次汽包水位计。5.4.1手动关小给水调节门。5.4.2开启事故放

21、水门。5.4.3如汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位，必须紧急停炉。5.5.1解列给水自动。5.5.2开大给水调节门。5.5.3投人大旁路。5.5.4关闭所有排污门及放水门。5.5.5通知汽机启动备用给水泵。5.5.6降低锅炉蒸发量。5.5.7如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，必须立即停炉。5.6.1联系值长减负荷。5.6.2增大炉膛负压。5.6.3打开炉膛人孔门。5.6.4用耙子把焦块耙碎扒出。5.6.打开放渣门将焦块放尽。5.6.6结焦严重经多方处理无效，可压火或停炉处理，待温度降至95D以下停一次风机。5.6.7停炉后冷却和操作按正常停炉进行。5.6.8待炉膛冷却后立即组织

22、人员进行清焦，清焦后经全面检查，正常后可重新铺底料进行点火。5.7.1立即停止给煤机的运行，关闭一次风机、引风机挡板和停止二次风机，维持引风机和一次风机空转。5.7.2解列一各自动装置。5.7.3保持锅炉水位略低于正常水位。5.7.4增大燃烧室负压，通风3-5min。5.7.5根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门。5.7.6查明灭火原因并加以消除，然后重新点火，如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。5.8.1水冷壁管损坏或爆破不能维持正常水位时，按下列规定处理。5.8.2立即停炉，保留引风机运行，关小挡板。5.8.3立即关闭主汽门。5.8.4维持汽包水位加强上水

23、，增加给水后仍看不见水位，可停止上水。5.8.5影响到正常炉上水时，以正常炉为主，同时可再启动备用给水泵。5.8.6故障炉的蒸汽消除后，可停止引风机运行。5.8.7如水冷壁管损坏不大，能维持正常水位运行，且又不很快扩大故障时，可适当降低锅炉出力。维持短时间运行，等待备用炉投。5.8.8备用炉不能及时投人运行，而故障炉的损坏情况又有加剧时，须立即停炉。5.9.1增加给水，降低蒸汽负荷，尽快投入备用炉。5.9.2如汽包水位迅速下降，而且故障继续加剧，立即停炉，保留引风机运行。5.9.3停炉后关闭主汽门。5.9.4续向锅炉上水，关闭所有的放水门。5.10.1必须立即停炉。5.10.2停炉后关闭主汽门

24、，保留引风机运行。3.2.2.1严禁在正常运行中，中断锅炉给水。3.3.3.1改变风煤量时应缓慢交替进行切不可操之过急，杜绝猛增猛减造成大起大落。3.4.1.1控制炉膛温度850-950之间，最高不超过1020 C最低不低于800。3.5.1.1料层差压控制在10.0-11.0kPa之间。5.7.6.1飞锅炉火火后，严禁向燃烧室继续供给燃料，以防爆燃。5.9.1.1严禁开启汽包与省煤器之间的再循环门。5.9.2.1故障炉上水与运行炉上水相争时，以运行炉上水为主。交1交班前的准备1.1将本炉所进行的一切操作，设备缺陷，异常情况，试验结果，上级指示详细记录在司炉记录本内。1.2查阅运行日志，纠正错

25、误并签字。1.3表盘清擦工作，清点工具并搞好卫生。1.4向班长汇报本炉当班情况。2.1主动向接班司炉介绍设备运行情况，特别是有关影响人身和设备安全的问题，不得遗漏。3.1应对本炉所有的设备检查一遍，对发现的问题，汇报班长。4.1处理交班司炉提出的问题。4.2如属于重大问题和遗留问题，应请示车间解决。5.1经班长允许后，在司炉记录本上签字，正式交班。5.2交班后到指定地点参加班后会。锅炉检修班长作业标准前准备上1进人工作地点2询问上班情况1.1穿戴好劳动保护用品。1.2按时进人上作现场:2.1及时了解上级的文件及指令。2.2认真接受车间主任当天的工作安排。3.1巡视白己所管辖的设备，正班长侧重于

26、设备的安全，副班长侧重于设备的缺陷。4.1查阅运行日志、记录，询问运行值班人员，了解设备存在的问题。4.2检查中发现的问题及设备隐患要向车间主任汇报，并说明处理办法c5.1履行上班相关手续。1作业前安排2办理工作票3作业4特殊问题的处理1.1根据车间主任的工作安排进行明确分工。1.2交待安全要点，做好防护工作，带上所需工具，按规定着装。2.1工作票由工作负责人或工作票签发人对工作票填写一式两份，根据检修设备及设备运行状况填写必要的安全技术措施;2.2填好工作票送交值长，签字后移交运行班长，由运行班长补充必要的安全措施后在接票人处签字。2.3当班值长或运行斑长接票后，认真审阅并验票，合格后，签字

27、方可生效。2.4工作票许可人一般为运行班长。听取工作票许可人详细交代安全措施布置情况和安全注意事项，工作负责人自持一份，作为得到开工的凭证，带领工作人员进人工作现场。3.1重点监督安全工作的薄弱环节。3.2检查检修前的准备工作是否到位。3.3副班长要把好检修质量关。3.4进行不定期的安全质量检查，发现问题要及时纠正，对工作中的“三违”行为要及时制止。3.5检修结束后，班长要监督清扫现场，收回工具材料，严禁丢失、浪费。3.6工作票终结。4.1生产过程中，发生意外事故时，可通过值长等进行系统切换，同时召集本班精干力量，严防事故扩大。下1现场检查2问题汇报3履行手续1.1安排好清理现场工作。2.1班长向车间主任和技术主管汇报检修情况，并交记录。2.2班长负责整理检修记录，并