综合办公楼筏板大体积混凝土施工方案Word格式.docx

1、1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4.建筑地基基础工程施工工艺规程Q/GJZ01-2005；5.钢筋工程施工工艺规程Q/GJZ04-2005；6.混凝土工程施工工艺规程Q/GJZ05-2005；7.建筑施工安全检查标准JGJ59-99；8.大体积混凝土施工规范GB50496-2009；1）公司多年来同类工程的成功施工经验。2）公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；3）江西省和南昌市地区有关建筑工程施工的有关规定；4）其他资料；二、工程概况综

2、合办公楼总建筑面积为12913.6m2，总共1栋11层，房建高度46.75m，一层地下室，框架结构，地下室采用剪力墙、柱结构，1500mm厚筏板基础。筏板砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。拟建筑场地地面标高0.00相当于绝对标高25.360m。本工程筏板面积较大，尺寸为72*24m，筏板按后浇带位置分3次浇筑。三、施工条件1、钢筋隐验合格，各部位埋件、线管复核无误。2、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已验收合格。4、基筏板筏板模板加固完成，保证牢固，已验收合格。5、在施工作业面铺置人员脚手马道。6、备足振动棒、初平抹

3、光机等施工用具。7、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。8、掌握天气情况，备足遮盖防雨布。9、现场将运输车道清理到位无障碍物。10、将养护覆盖材料运到现场备用。11、泵车停点提前平整、清理。12、备好通讯联系工具。四、施工总体方案4.1主要施工技术人员管理、技术、质检、检测人员已全部到位，人员名单及相关资料见下表。主要管理人员表序号姓名文化程度职称职务1武晓东本科高级工程师项目经理2张小东总工程师3何秀田工程师常务副总工4刘志军安全总监5周巧文房建工区长6黎勇物资部部长7陈锋工程部长8李恢军安质部长9沈志勇施工员10张玉帅测量工程师11王艳试验工程师12武宝龙安全员13吕超质检员14邬文勇大

4、专房建施工队队长15徐根泉房建施工队技术负责人16刘国平房建队施工员4.2机械设备开工前，已将主要施工机械设备、质量检测设备及时按计划运至施工现场。根据工程的特点按照“类型适用、部件配套、状况良好、技术性能优良”的原则选择机械进场。本标段主要进场设备及现场施工主要人力见下表。主要施工设备表机具材料名称单位数量备注商品砼搅拌站座混凝土输送泵台1台备用砼搅拌运输车辆810m3/车插入式振动器3010台备用 热电阻温度传感器塑料薄膜m217000黑胶布卷20木抹子个50五、施工方法及技术措施5.1 总体施工方法 与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等

5、特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草帘全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25。混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快，而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。大体积混凝土筏板浇注时，需采用掺加活性掺合料

6、技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，大体积混凝土施工所用水泥其7天的水化热不宜大于270KJ/kg，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中Ca3的含量，使其量不超过8%，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度，从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的。另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间，使混凝土初凝时间为10小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。综合办公楼的砼筏板为1.5m厚,按后浇带分批浇筑，混凝土

7、浇筑量分别为1567.2m3,1038.9m3；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用分层浇筑法，每层延续部分大于4米， 不得留施工缝。每层浇筑厚度300500mm，以后浇带处为一作业段，每一段从东向西一次性浇注。本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配12台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。砼施工时，在每个浇筑带的前后布置3道振捣器，第一道在泵管出料口，负责斜

8、坡面上部振捣，第2道、第3道分别布置在坡面中部和坡脚处，为避免砼在泵管出料口堆集，先振捣出料口，使其流淌斜坡面，然后从坡脚由下向上再振捣密实。1、由一端向另一端退浇；2、12台振动棒均匀退振,防止漏振;3、分层自然成坡浇筑,每层高0.5m。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平筏板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。 墙体砼浇筑：地下室剪力墙300mm高与基础筏板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。 大于4M1.5M 每层浇筑高度为500mm5.2 施工能力设计采用2台天泵

9、浇筑，理论泵送能力为260 m3/h，计算每台天泵的实际浇筑能力为Q1=600.80.5=24m3,实际浇筑总能力为242=48m3/h。每浇筑层所需时间1500 m3/48 m3/h15.6h因此施工设备配置为：天泵 2台搅拌运输车 12台（812 m3/车）商品砼供应站 1座（总搅拌能力100 m3/h）预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，

10、在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料

11、将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。5.3 现场组织（1）砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责人1人。每班主要人员安排：负责人 1人外部协调（搅拌、运输）2人工长 1人技术 2人质检 1人安全 1人物资 1人后勤管理 1人机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。（2）砼浇注及养护分两班作业，每班作业12h。总负责人：每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。5.4 混凝土搅拌和浇筑 1、砼搅拌严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，

12、派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取160-200mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。2、砼浇筑（1）筏板砼浇筑1）浇注前作业面应清理干净。2）筏板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。3）砼浇筑由2台天泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前 、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。4）当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝

13、的规定施工-浇筑上层混凝土前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后浇筑掺入DS-U纤维型膨胀剂的混凝土。一次水平浇筑厚度为900 mm，可按1:61:10坡度浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层500 mm以上。筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖 ,养护期714天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生

14、温度裂缝和收缩裂缝.砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。3、外墙砼浇筑浇注前作业面应清理干净。外墙砼分层浇注，每层高度不超过500mm，阶梯式推进。砼施工缝留在后浇带处，连续浇注，保证“软接茬”，接茬时间不得超过3-5小时（以初凝结时间为准）。4.砼的温度监测测温孔留置：采用简易测温法，即在砼中预埋钢管，用便携式温度计测温。砼浇筑前按测温孔布置图，采用梅花形式预留测温孔8个；预埋48钢管，底口焊铁板封死，上口高出砼面100mm，底口比测温点深50100mm，管内灌水深度100150mm。测温点埋置深度分别在砼中部、表面。测温过程中，应明确两个温度差均不得超过25，一个是砼中心区与其表面的温

15、度差，一个是砼表面与其养护环境的温度差，同时还应保证浇筑后37天，温度徒降不超过10，若发现异常情况及时采取有效措施加强保温养护。如要停止测温，需经技术部门、监理、甲方同意后方可停止测温。并及时在测温管中灌入细石砼，用钢钎振捣密实。5.砼养护筏板采用表面覆盖双层塑料布加双层草帘全封闭保温潮湿养护，为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度与砼中心温度之差不得超过25。故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面双层塑料薄膜加双层草帘和棉毯全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度。并在筏板周边及顶面加设煤炉，给筏板表面提供热源，确保混凝土内外温差控制在25。砼采取较长时间养护14天，养护期间每昼夜测温不少于四

16、次，并分别在8：00、14：00、20：00、2：00。6.试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。六、质量保证措施施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。分项工种，各工序严格执行“三检”制度。现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。严格按照施工

17、技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。七、安全保证措施凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。施工前，项

18、目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。基坑周边设防护栏杆。夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。八、关键部位处理措施本工程筏板设后浇带1条.按图纸要求设后浇带加强筋，垫层加厚100mm，两边设55钢丝网。（详见结构施工图）浇筑砼时留成凹槽，中间用木枋（间距为200mm）顶住，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。在主体施工阶段，降水应一直继续，防止水位上升因水压胀坏垫层或防水层，主楼3个深水井应按结

19、构设计加强，主体施工完毕后，用高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注，浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。封井措施详见基础施工方案。九、控制收缩裂缝的技术措施1、减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2、掺加外加料 （1）掺加外掺料:掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。（2）外加剂：高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍

20、落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3、选择优质骨料（1）粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。（2）细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用

21、量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4、控制混凝土的出机和浇筑温度（1）控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。（2）控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验，最高浇筑温度控制在35C为宜。5、延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6、提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水

22、灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。十、现浇混凝土允许偏差项项 目允许偏差（MM）检验方法 次高层框剪基础轴线位移尺量检查标高用水准仪或截面尺寸+8 -5表面平整度用2m靠尺和木契形塞尺检查基础边界尺寸20-15预埋管预留洞中心位置偏移电梯井筒长、宽中心线25吊线和尺量检查十一 施工中不可遇见性事发措施停电：混凝土浇筑中不能发生，请甲方提前与供电部门联系及协商，同时现场配备1台150KW发电机一台，以便备用

23、。下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。附：大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。1、板裂缝有两种：一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因： （1）塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保

24、护层过薄；养护不到位。 （2）一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。2、控制措施：（1）严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KNM2。（2）调整砼配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在160180MM。（3）板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。（4）合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优

25、选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。（5）严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。（6）采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的13天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时

26、覆盖养护。（8）根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。