汽车工程系技能月方案山东化工技师学院Word下载.docx

1、每位选手需要独立完成两个项目才算完成比赛。2017年4月16日到4月28日，由邵明生老师统计报名人数。2、参赛人员培训安排 比赛前安排时间让参赛人员熟悉比赛项目，讲解具体拆装过程、操作过程，熟悉比赛的操作流程。要求选手能掌握正确的拆装顺序。1）、地点：汽车系实训车间；2）、技能培训教师：褚老师、邵老师、徐老师、时老师；3）、辅导时间：2017年4月16日-2017年5月17日（晚自习期间）。3、比赛安排在确定了比赛的先后顺序后，所有参赛队员在指定地点等候，凭个人有效证件进入比赛场地。汽车系将聘请相关专业老师做评委，根据拆装时间、拆装步骤、操作方法等方面综合评分，最终评出优胜者。1）、比赛地点：

2、2）、评分标准：见附表2、3、4、5。六、特别说明1、报名、培训等不收取费用；2、 注意做好比赛过程中的安全防范。附录1:（学生用）汽车维修专业技能大赛报名表姓名学号联系电话班级总人数：附录2:汽车工程系发动机拆装大赛评分标准考 号：姓 名： 成 绩：规定操作时间： 60分钟 实际操作时间：开始操作时间： 结束操作时间：序号工序名称作业内容技术要求规定分评分标准检查结果得分一准备工、量具准备一次备足所需工、量具2漏备一件扣1分二拆卸发动机附件、张紧轮、齿形带、齿形带护罩、进排气管方法正确10不正确扣1-10分气门室罩、汽缸盖12不正确扣2-10分油底壳5不正确扣1-5分活塞连杆组件不正确扣2-

3、14分三装配16不正确扣2-18分汽缸盖、气门室罩17不正确扣2-15分进排气管、齿形带护罩、张紧轮、齿形带、发动机附件不正确扣1-12分四结束工作清收工具清洁合格，点收齐全不合格扣1-2分清洁工场合格不合格扣2分五其它作业时间在规定时间内完成提前1分钟加1分延时不计分安全文明操作不出工伤及设备事故、团队合作精神良好、视情况扣1-5分考核结果规定分值100分实 得 分备注考评签名附录3:自动变速器拆装与检测过程评分表 50分钟 实际操作时间：步骤拆装流程配分扣分拆卸部分（合计30分）清洁 未清洁自动变速器表面而直接进行拆装的扣1.2分2.4 未报告变速箱型号和变速箱代码的拆卸G38、G68传感

4、器 未报告G38速度传感器缺失的 使用用具（例如钳子）野蛮拆卸传感器的拆卸滑阀箱注意:这个部分可以分解为滤清器的拆卸、传输线的拆卸、手动阀的拆卸、滑阀箱的拆卸、B1密封塞的拆卸五个方面。6.0 工具使用不规范的 传输线拆卸时，未正确使用专用工具3373，（使用时后端应上撬）的 扣1.20分 未按均匀交叉旋松周边螺栓再松开中间螺栓的顺序拧松滑阀箱螺栓的 拆卸滑阀箱时，如果分解手动阀操纵机构，且在安装时不能按照手册正确调整的 拆下的元器件未正确进行目视检查的 拆卸油泵 未按均匀交叉、分步拧松的顺序拧松油泵螺栓的4.2 M8（2个）螺栓使用不规范的（需用M8螺栓旋入螺纹顶出油泵） 拆下的元器件未正确

5、进行目视检查的 工具、配件码放位置不正确（油泵配合面应朝上），碰撞声响过大扣0.60分拆卸B2、K2、K1/K3及隔离管注意：该过程学员可以直接将整套装置一起提出来，也可以先取出B2制动器组件，然后取出K2离合器，再拉出K1/K3离合器 工具、配件码放位置不正确，碰撞声响过大 1.2拆卸大太阳轮、大小输入轴这个部分可以分解为小输入轴固定螺栓拆卸、取出大小输入轴及轴承、取出大太阳轮三部分。 小输入轴螺栓拧松时，未挂入P档，且未将螺丝刀插入大太阳轮的孔内 扣2.40分 取出小输入轴固定螺栓时，未取出调整垫片的 取出的轴承、垫片未分组存放的 取出单向离合器、取出行星齿轮支架这个部分可以分解为弹性挡圈

6、的拆卸、单向离合器的拆卸和行星齿轮支架的取出三部分。 拆卸弹性挡圈时方法不对，使用蛮力撬出的 拆卸单向离合器前，事先未拆下滑阀箱和B1密封塞的，如未操作，提醒后并扣分扣3.00分取出B1（倒档）制动器片组1.8 配件码放位置不正确，碰撞声响过大合计30拆卸过程特殊情况记录：续表安装调整部分（合计15分）确定行星架调整垫片（小输入轴调整垫片）的厚度这个部分可以分解为轴向滚针轴承安装、行星齿轮架安装、大太阳轮安装、轴向滚针轴承安装、大输入轴安装、轴向和径向滚针轴承安装、小输入轴安装、小输入轴螺栓拧紧、调整行星齿轮支架（轴向跳动）间隙测量、调整垫片的选择等。5.6 使用工具：棘轮扳手、加长杆、13m

7、m套头、VW382/7 游标卡尺或千分尺、百分表，使用不规范的扣0.40分 未查阅参考资料的 测量行星齿轮支架间隙时，带调整垫片一起测量的扣0.80分 测量间隙时，未正确安装滚针轴承及垫片的 测量间隙时，百分表未施加预紧力的 小输入轴螺栓拧紧时未按标准力矩（调整为20N.m）拧紧的 在小输入轴螺栓拧紧时，未挂入P档，且未将螺丝刀插入大太阳轮的孔内的 未对配件进行必要清理、润滑的 未按合理方法对规定参数进行正确测量的（在拧紧小输入轴螺栓前必须一直保持推住小输入轴） 如果测量结果不合格，未申请更换的 对提供的新的调整垫片，未测量检查而直接安装的确定制动器B1调整垫片的厚度这个部分可以分解为B1片组

8、总厚度测量、B1活塞端面与单向离合器总成端面高度测量、B1调整垫片厚度的确定三个部分。4.0VW382/7 401/402 深度尺、游标卡尺或千分尺，使用不规范的 未查阅参考资料的（主要查计算公式和间隙表） 未查阅维修手册，根据内片数量确定B1压盘厚度（标准5内片，10.5mm）的 测量片组厚度时不可以带调整垫片，且测量值至少取两次测量平均值，否则 测量前，未将B1活塞安装到位的 如果测量结果不合格，未申请更换的 安装行星齿轮支架，安装B1片组及单向离合器、检查行星架间隙这个部分可以分解行星齿轮支架的安装、B1片组的安装、大小输入轴的安装、小输入轴螺栓及其垫片的安装和拧紧、蝶形弹簧安装、单向离

9、合器安装、弹性挡圈安装10.4 工具的使用：棘轮扳手、扭矩扳手、3267、加长杆、套筒，使用不规范的 未申请更换“O”型圈的 新内片安装前未（申请）浸泡15分钟而直接安装的 B1制动器蝶形弹簧凸起面未按要求朝向单向离合器的 安装单向离合器时，未事先将带有滚子的保持架顺时针卡入到单向离合器壳体的 安装单向离合器时未使用专用工具3267的 安装单向离合器弹性挡圈时，开口未按要求装在定位楔上的 安装隔离管弹性挡圈时，开口未按要求装在定位楔上的 力矩选择不正确的（调整为20N.m） 小输入轴螺栓拧紧时，未将螺丝刀插入大太阳轮的孔内，同时挂入P档的 安装小输入轴固定螺栓时未一直推住小输入轴的 如果调整垫

10、片厚度不合格，未申请更换继续安装的 测量行星架间隙时，百分表未施加1mm左右预紧力的测量倒档制动器B1间隙塞规（塞尺），使用不规范的 0.4 未按合理方法对规定参数进行正确测量的 如果测量结果不合格，未申请更换调整垫圈而继续进行的 分解检查K2离合器，并组装K2离合器 拆卸弹性挡圈前未做标记的 目视检查片组状态及数量，未根据内片数量确定压盘厚度（5个内片，压盘厚度标准为4.9mm） 安装压盘时，光滑面未朝向内片的 卡入弹性挡圈时，未按照原标记卡回的分解K1、K3离合器 用压床分离K1、K3时，压床中心与零件中心明显不在同一轴线上还继续加压的 提醒并扣1.60分 工具选用不正确的或支撑点选择不正

11、确的 提醒并分解、组装K1离合器片组 拆卸弹性挡圈前未做标记的 未测量钢片厚度的 波形垫圈未挨着活塞安装的 2mm钢片未安装在挨着波形垫圈的 未检查立式止推轴承是否损坏的 未按照手册安装3个内片，卡入立式止推轴承的，如未按手册正确操作，提醒并 安装压盘时，光滑面未朝向内片的 分解、组装K3离合器片组2.8 新内片安装前未（申请）浸泡15分钟而直接安装的 未将带波形垫圈的压板挨着活塞安装的 卡入弹性挡圈时，未按照原标记卡回的 未正确目视检查密封环，花键及涡轮轴状态的 未申请更换“O”型圈的 压合K1、K3离合器，并安装到变速箱内部 未检查K3（涡轮轴）花键与K1花键是否对好位置，直接压合的4.8

12、 未将K1、K3压合到位的 压合导致K1、K3变形的 扣2.0分 压合后，未转动内片支架检查是否运动自如的 未检查、润滑并安装涡轮轴滚针轴承的 K1、K3离合器片组未安装到位的 调整K1、K2之间的间隙 测量间隙时未按要求至少取两次平均值 2.0 未使用深度游标卡尺测量的 未申请新的密封纸垫并安装到油泵法兰进行测量的 未查阅维修手册直接确定垫片厚度的 未润滑并检查新垫片厚度，直接安装的 安装K2离合器、隔离管、B2制动器片组 装入K2离合器，未旋转使片组安装到位的 未根据内片数量查阅维修手册确定隔离管高度的 安装隔离管时，缺口未对正单向离合器定位楔的，提醒并 未将3mm厚钢片挨着隔离管安装的

13、未及时安装弹簧帽的 确定B2调整垫片厚度，安装B2片组 测量间隙时，未按要求至少取两次测量的平均值 油泵法兰未安装密封纸垫的 未查阅维修手册确定调整垫片厚度的 未按要求将B2活塞压入到位的 测量a值时，未按要求取下最后一个外片以及波形片的安装油泵，测量K1、K2离合器间隙 未检查密封环的状态直接安装的 未申请更换密封纸垫和“O”型圈和油泵油封的 未检查油泵齿轮是否运动自如的 未检查油泵花键、止推垫片及铜套的 安装油泵时未使用M8螺栓的 安装油泵时未对准油孔位置大角度旋转的 拧紧固定螺栓时未对角交叉拧紧的 未按照标准力矩（调整为 5 Nm+90O）拧紧固定螺栓的 百分表未施加1mm左右预紧力的

14、测量间隙提拉涡轮轴时碰撞百分表及支架的 间隙不在标准范围内时，未申请重新调整的 安装滑阀箱 未申请更换B1密封塞的两个“O”型圈的 4.4 B1密封塞凸缘位置未进入变速箱壳体内的提醒并 未先安装手动阀而直接安装滑阀箱的 未先挂档检查手动阀运动性能的，而直接拧紧固定螺栓的 未按交叉均匀拧紧顺序拧紧固定螺栓的 未按标准力矩（调整为3N.m）拧紧固定螺栓的 未申请更换滤清器及滤清器与滑阀箱连接处密封圈的 传输线安装时未申请更换“O”型圈的 传输线固定螺栓未按标准力矩（调整为7N.m）拧紧的 安装G38、G68传感器 传感器固定螺栓未按标准力矩（调整为7N.m）固定的 0.8 未申请更换传感器“O”型

15、圈的 清洁、整理 未清洁变速箱表面的 未清洁整理工作台、工具的 60安装过程特殊情况记录：特殊强调：如安装完成后，存在漏装零件现象，经裁判组长确认直接在过程评分单项总成绩中扣5.0分，需裁判和组长同时签字。综合素养评分表考核内容1职业形象 怪异发型的，扣0.5分 佩戴尖锐物的，扣0.5分 未穿安全鞋的，扣0.5分 未按要求着装的，扣0.5分以上累计最多扣分2分。团队协作 出现选手闲置超过3分钟，每次扣0.5分 出现肢体碰撞的，每次扣0.5分 现场混乱的，扣0.5分3安全意识 现场未安放车辆挡块的，扣0.5分 车辆未覆盖防护物品的，扣0.5分 初次起动车辆未请示裁判的，扣0.5分 接通电源或起动

16、车辆未警示他人的，每次扣0.5分4现场整洁 地面或工作台不洁的，扣0.5分 工具设备摆放凌乱的，扣0.5分 工具丢失或脱落的，扣0.5分环保意识 起动车辆未连接尾气排放装置的，扣1分10.0附录4:汽车二级维护作业表及评分表 45分钟 实际操作时间：汽车二级维护作业表选手号:选手姓名:裁判员签字:选手作业 顺序选手作业顺序评分（操作正确得1分、操作不规范0.5分、没有操作记0分）大项名称+小项目名称+作业内容合作项目说明标准以下是顶起位置1（001）预检工作- 驾驶员座椅 -安装座椅套（002）预检工作- 驾驶员座椅 -安装地板垫（003）预检工作- 驾驶员座椅 -安装方向盘套（004）预检工

17、作- 驾驶员座椅 -拉起发动机盖释放杆（005）预检工作- 车辆前部 -打开发动机舱盖（006）预检工作- 车辆前部 -安装翼子板布（007）预检工作- 车辆前部 -安装前格栅布（008）预检工作- 车辆前部 -安装车轮挡块可以用举升机顶起部分车辆重量（009）预检工作- 发动机舱 -检查发动机冷却液液位（010）预检工作- 发动机舱 - 检查发动机机油液面（011）预检工作- 发动机舱 - 检查制动液液位（012）预检工作- 发动机舱 -检查喷洗器液面（013）预检工作- 发动机舱 -检查蓄电池电压（014） 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查示宽灯点亮（015） 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查

18、大灯 （近光） 点亮（016） 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查大灯 （远光） 和指示灯点亮（017） 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查大灯闪光开关和指示灯点亮（018） 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查转向信号灯和指示灯点亮 （019） 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查危险警告灯和指示灯点亮（20） 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查尾灯点亮（021） 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查制动灯点亮（尾灯点亮时）（022） 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查倒车灯点亮（023） 驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器 - 检查喷射力、喷射位置目测（024） 驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器 - 检查喷射时刮水器联动（025） 驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器 - 检查工作情况