建设工程见证取样和送检计划secretWord下载.docx

1、（1） 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。（2） 每拌制100盘且不超过100M3的砼配合比的混凝土，取样不得少于一次。（3） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（4） 当一次连续浇筑超过1000 M3时，同一配合比的混凝土每200 M3取样不得少于一次。（5） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（6） 每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2 对混凝土

2、结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组；4 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。（7） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。2、 预拌（商品）混凝土预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场后，还应根据预拌混凝土（GB14902-1994）规定取样：（1） 用于交货检验的混

3、凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。（2） 一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。（3） 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 M3。（4） 用于交货检验的混凝土强度试样，每100 M3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 M3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中

4、连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 M3时，其交货检验的试样，每200 M3混凝土取样不得少于一次。（5） 对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100 M3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 M3时也不得少于一次。3、 防水混凝土混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：（1） 试件应在混凝土的浇筑地点制作。（2） 连续浇筑混凝土每500 M3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模合要求而定。（3） 混凝土在浇筑地点的坍落度，每

5、工作班至少检查两次。4、 建筑地面工程水泥混凝土建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：（1） 检验水泥混凝土强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000 M3时，每增加1000 M3应增做1组试块；小于1000 M3按1000 M3计算。（2） 当改变配合比时，应相应地制作试块组数。5、 粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差应为20mm。对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100 M3，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500

6、M3，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每班至少成型一组试块。混凝土检验项目和判定标准 （1） 稠度混凝土拌合物的稠度是坍落度或维勃稠度表示的。坍落度是适用于塑性和流动性混凝土拌合物；维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。（2） 含气量掺引气型外加剂混凝土的含气量，应满足设计和施工工艺的要求。混凝土拌合物含气量的检测结果与要求的允许偏差范围为1.5%。（3） 水灰比与水泥用量混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。（4） 均匀性混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4-3/4之间采取试样试验,其检测结果应符合

7、下列规定：a、 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。b、 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土外加剂取样方法、数量和部位1、 混凝土外加剂混凝土外加剂按混凝土外加剂（GB8076-1997）标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引起剂共九种混凝土外加剂。生产厂家根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀的。每批取样量不少于0.5t水

8、泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。2、 混凝土泵送剂年产量不小于500t，每50t泵送剂为一批，年产量500t以下的，30t为一批，每批不足50t或30t也作为一批。每批取样两不少于0.2t水泥所需用的泵送剂量。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土泵送剂（JC473-2001）标准规定方法与项目进行试验；3、 混凝土膨胀剂每200t为一批，日产量不足200t时也作为一批。取样按水泥取样方法（GB/T12573-1990）。取样

9、应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。每一批取得的样品应充分混匀，分为两等份。一份按混凝土膨胀剂（JC476-2001）标准规定方法与项目进行试验；4、 砂浆、混凝土防水剂厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2t水泥所需的防水剂量。一份按砂浆混凝土防水剂（JC474-1999）标准规定方法与项目进行试验；5、 混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需的防冻剂量（以其最大掺量计）。一份按混凝土防冻剂（

10、JC475-1992）进行试验；6、 混凝土速凝剂每20t为一批，不足20t也可作为一批。每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混匀。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按喷射混凝土用速凝剂（JC477-1992）进行试验；混凝土外加剂检验项目和判定标准 检验项目判定标准混凝土外加剂外加剂匀质性、掺外加剂混凝土性能、判定规则混凝土泵送剂泵送剂匀质性、掺泵送剂混凝土性能、判定规则混凝土膨胀剂根据混凝土膨胀剂（JC476-2001），混凝土膨胀剂性能及掺膨胀剂砂浆性能砂浆、混凝土防水剂防水剂匀质性、掺防水剂砂浆性能、掺防水剂混凝土性能、判定规则混凝土防冻剂

11、防冻剂匀质性、掺防冻剂混凝土性能、判定规则混凝土速凝剂根据喷射混凝土用速凝剂（JC477-1992），混凝土速凝剂及掺速凝剂拌合物及其硬化的性能（三） 、建筑砂浆建筑砂浆取样方法、数量和部位1、 砌体工程砂浆 根据砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002），砌体工程砂浆试块取样按下列规定：（1） 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为6个70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件）标准养护试件。（2） 不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。2、 建筑地面工程水泥砂浆 根据建筑地面工程施工质量验收规范（GB5

12、0209-2002），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：（1） 检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。3、 预拌砂浆 根据预拌砂浆生产与应用技术规程（DG/TJ08-502-2000），预拌砂浆试块取样按以下规程：（1） 交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-1990）的规定在20min内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。（2） 试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中

13、卸料量约1/4至3/4之间采取。（3） 试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。（4） 砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。（5） 砂浆稠度试样应每车取样检验。建筑砂浆检验项目和判定标准1、 砌筑砂浆和易性判定（1）砌筑砂浆流动性用“稠度”来表示，采用“砂浆稠度仪”按标准方法测定出“稠度值”。稠度大，则砂浆流动性大，但流动性过大，硬化后强度将会降低；若流动性过小，则不便于施工操作，所以新拌砂浆应具有适宜的流动性。 砂浆流动性（稠度）试验应取两次试验结果的算术平均值，计算精确至1mm。若两次试验值

14、之差大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。（2）砌筑砂浆保水性用“分层度”表示，可用砂浆分层度测定仪测定，将搅拌好的砂浆置于容器中，测其试锥沉入砂浆的深度，即沉入度K1静止30min后，去掉上节200mm砂浆，将下面剩余的100mm砂浆倒出拌合均匀，测其稠度K2两次稠度之差K1-K2称为分层度，以毫米（mm）数表示。砂浆分层度10-30mm，保水性好；分层度大于30mm，砂浆容易离析，不便于施工；分层度接近于零的砂浆，易产生裂缝，不宜作抹面砂浆。 测定时应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。两次分层度值试验值之差，大于20mm应重做试验。2、 砌筑砂浆立方体抗压强度试验值之判定

15、 砌筑砂浆立方体抗压强度以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。当六个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值最为该组试件的抗压强度值。水泥取样方法、数量和部位1、 混凝土结构工程用水泥 根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），混凝土结构工程用水泥取样按以下规定：（1） 同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。（2） 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复

16、验，并按复验结果使用。2、 砌体工程用水泥 根据砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002），砌体工程用水泥取样按以下规定：（1） 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。3、 建筑装饰装修工程用水泥 根据建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001），建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定：（1） 同一厂家生产的同一品种、同一登记的进场水泥应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。（2） 抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。水泥检验项目和判定方法1、 硅酸盐水泥、普通硅酸

17、盐水泥不溶物型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。氧化镁水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%烧失量型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%细度硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg,普通水泥80um方孔筛筛余不得超过10.0%凝结时间硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。安定性用沸煮法检验必须合格强度水

18、泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分碱水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示，若使用活性骨料，用户要求提供碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定2、 废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-1999标准规定时，均为废品。3、 不合格品凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合GB175-1999标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。1、 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥熟料中氧化镁的

19、含量不宜超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。矿渣水泥中三氧化硫含量不得超过4.0%；火山灰水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。80um方孔筛筛余不得超过10.0%。初凝不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。用沸煮法检验必须合格。水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示，若使用活性骨料需要限制水泥中碱含量时，由供需双方商定。凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB1344-1999标准规定时，均为废品。凡细度、终凝时间中的任一项不符合GB1344-1999标准规定或

20、混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。1、 复合硅酸盐水泥熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如水泥经蒸压安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。80um方孔筛筛余不得超过10.0%凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB12958-1999标准规定时，均为废品。凡细度、终凝时间中的任一项不符合GB12958-1999标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。骨料取样方法、数量和部位1、 砂、石的验收 购货单位

21、应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200 m3或300t为一验收批。不足上述者以一批论。 对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 对于石子，每验收批应至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。 使用单位对砂、石的质量检验报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、

22、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。2、 取样规定 每验收批取样方法应按下列规定执行： 1）、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 2）、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为16份，分别组成一组样品。 3）、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份，分别组成一组样品。 4）、若检验不合格时，应重新取样。对不合格

23、项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 5）、须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。 6）、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。 3、样品的缩分方法 1）、砂子的缩分 采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直线把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进

24、行试验所必需的量为止。 对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。 砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分，在拌匀后直接试验。3、 石子的缩分 将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需上午量为止。 碎石或卵石的含水率，堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。 骨料的检验项目和判定方法1、 砂的检验方法及结果判定（1） 砂的颗粒级配与粗细程度检验1） 检验方法 砂的颗粒级

25、配与粗细程度是按JCJ52-1992标准规定的方法用标准筛进行筛分析试验而确定的。准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右。然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。 称量各筛筛余试样的质量。并计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率）和计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总合），精确至1%。按下式计算砂的细度模数f（精确至1%）：f=（2+3+4+5+6）-51/（100-1

26、） 式中 1、2、3、4、5、65.0、2.5、1.25、0.630 0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率。 根据JCJ52-1992标准规定，按细度模数f可将砂分为粗纱、中砂和细纱三级。粗纱f=3.73.1；中砂f=3.02.3；细纱f=2.21.6。2） 结果判定筛分检验应采用两个试样平行试验，并以其两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。（2） 砂的含泥量试验（标准方法）与结果判定将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g（m0

27、）的试样两份备用。 取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，浸泡2h。然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒人1.25mm及0.080的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重。取出冷至室温后，称试样的质量（m1）。 砂的含泥量co应按下式计算（精确至0.1%）