机加车间安全管理制度Word文档下载推荐.docx

1、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完 好有效。3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。龙

2、门铣（刨、磨）床安全操作规程1、工作前穿戴好劳保用品，扎好袖口，女工长辫应卷入帽内。2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油，运转中如出现异常现象，应立即停车进行检查。3、正确使用工、夹、刀、量具，在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。4、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，确定其安全后方可运转。5、工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。7、下班时，切断电源，擦净机床，收放好工、夹、刀、量具。8、工作后将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落放在下面，并切断电源。现场用

3、电安全技术操作规程1、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。2、电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。3、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。4、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。5、电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。6、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。7、电器设备应存放于干燥处。各种熔断

4、器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，避免来电以后设备突然运行或无人操作下运行。9、修理和保养设备时，不仅要切断电源，还应在电闸箱上挂上“禁止合闸的表示牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。10、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。钳工安全操作规程1、工作场地要保持清洁、卫生，工具、工件和原材料等应放置有序，并整齐稳固。2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人。3、使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套，敲击时要注意旁

5、边的人，并和合作的同伴形成默契。4、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。5、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，防止打滑摔倒，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人。6、使用虎钳时，使用行程不可超过最大行程的2/3，工件要卡牢，不得在手把上加套筒或用手敲击，过长过重的工件不准在虎钳上作业，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用弓锯，不要将锯拉到锯条末端，工件将断时，必须用手持住或用支架撑起来。8、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。9、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均

6、要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。10、工件热装时,。11、安装新机和检修设备时，首先必须切断电源，拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部，经盘车后方可进行试车。12、清除铁屑要用刷子，不可用手去清除，更不可用嘴吹。13、使用电器设备必须严格遵守安全操作规程。14、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场地，量具应仔细擦净存在盒子里，保管好。15、在

7、使用电动工具、磨床、砂轮机、气焊、电焊等设备时，要严格遵守其安全操作规程。16、外出装配人员，遵守以上操作规程的同时，还要遵守所去单位的相关安全操作规程。砂轮机安全操作规程1、操作者必须戴上防护眼镜，进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。2、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。3、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。4、换新砂轮，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径130，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力

8、，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。5、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。6磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。7、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活8、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。9、对于细小或大得不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小细件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。10、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。11、砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过

9、大时，应予打磨。锉刀、刮刀安全操作规程1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生 事故。3推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。5工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。6使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。7使用刮刀时，刮削方向禁止站人，防止伤人。8清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。电动磨光机安全操作规程1、使用前，应检查电线、插头、插座、是否绝缘、完好，金属外壳和电源线有无漏电之处，

10、砂轮片有无裂纹，防护罩是否牢固，如有上述弊病，必须修好后方可使用。2、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。3、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。4、工作中，要戴上防防护镜，使用者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。8、砂轮机要存放在干燥处，严禁

11、放在水和潮湿处。9、每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。手携式电动工具安全操作规程1、电动工具外壳接地，外接电缆应无破损折裂，绝缘良好，电插头安全可靠。2、必要时，操纵者应穿胶靴和戴橡胶手套，同时脚下应垫防护木板或橡胶垫。3、配用的刀具，磨具或工具的规格、性能应合符规定。4、操作时，撑持要牢固，加压应均匀，且用力不可过猛。5、用完后，应及时切断电源，并存放于通风、干燥处。起重工安全技术规程1、认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现不正常现象及时报告。2、严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都

12、必须立即执行。3、起吊工作物时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设衬然后试吊离地面0.5m，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。4、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。5、吊装卧式滚动重物时，地面必须平整，枕木垫压硬，钢管要圆，需要用手板动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。6、多人进行配合起重时，要由控制起重机的人统一发号施令，看清同伴位置后方可操纵，保证步调一致，避免出现事故。7、在起重物就为固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。8、吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过，索引钢

13、丝绳边不准站人。9、各种起重机具、钢丝绳、链条、卡环、吊钩等一律不准和电气线路相碰，避免发生触电。10、起重大型设备和物资，应了解其重心部位，做到平衡稳妥的栓接绳扣，防止个别绳扣因超负荷而脱钩。11、工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。开始新工作前，应先检查起重机工作是否正常。12、有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作。13、起重机出现故障或检修时，应切断电源，并在明确位置标识“停用”，避免误操作，出现安全事故。14、在吊装作业起重中人员严格坚持十不吊：1.指挥信号不明或乱指挥不吊；2.超负荷或物体不明不吊；3.斜拉重物不吊；4.光线阴暗，能间度差，看不间重物不吊；

14、5.重物上面站人不吊；6.重物埋在地下不吊；7.重物坚固不牢，绳打结，绳不齐不吊；8.棱角物体没有衬垫措施不吊；9.安全装置失灵不吊；10.重物越过人头不吊，钢铁水过满不吊。15、吊装索具安全操作要求 （1）准备吊具 根据吊物的重量和重心选择吊具，如果是目测估算，应增大20来选择吊具。每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用报废吊具。（2）捆绑吊物 对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出，切断一切与周围的管、线联系，防止造成超载。清除吊物表面或空腔内浮摆的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不

15、同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人。捆扎部位的毛刺要打磨平滑、尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱。捆绑吊挂后余留的不受力绳索应紧系在吊物或吊钩上，不得留有绳头悬索，以防在吊运过程中钩挂人或物。（3）挂钩起钩 吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬钩，防止提升后吊物翻转、摆动。吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要垫实稳固，禁止使用易滚动物体（例如圆木、管子、滚筒等）作脚踏垫物，防止人员跌伤。挂钩要坚持五不挂：超重或吊物重量不明不挂、重心位置不清楚不挂、尖棱利角易滑工件无衬垫物不挂、吊具及配套工具不合格或报废不挂

16、、包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前。当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指。挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发出起钩信号。起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚落伤人。（4）摘钩卸载 吊物运输到位前，选择好安放位置，卸载时不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道。针对不同吊物种类采取不同措施加以支撑、楔住、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止滚落、侧倒、塌垛。摘钩应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有吊索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽

17、索。（5）搬运过程的指挥 无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了。指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使操作者、配合工都可清楚看到或听到指挥信号。在整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和配合工都不得擅离职守，密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。漆工安全操作规程1、严格遵守厂安全生产、文明生产制度。2、进行除锈、磨灰和喷漆时，应戴防护口罩。3、汽油、香蕉水、喷漆使用后，须将盖拧紧，并隔绝热源，调漆时，切勿接近火源，严禁吸烟及接近火源，以免发生事故。5、使用喷灯时，应保持喷孔畅通，打气时，气压不得过高，发火后，如发现有渗漏时，应立即熄火检查，以免发生危险，要经常检

18、查贮油罐内的油量，余油量一般不应少于0.1Kg，否则，将因贮油罐过热而发生危险，保持气泵整洁，不得有污物进入泵内。6、磨灰冲洗时，应注意附近电线及电器用具，均勿使用沾水受潮，以免发生短路。7、工作完毕，须将电源开关关闭，漆料、油料必须送回指定地点放置。8、经常整理现场，搞好清洁卫生。气焊工安全操作规程1、使用气焊时，确保工作场地没有易燃易爆物品方可使用。2、对氧气瓶使用必须按气瓶的使用注意事项进行操作。3、乙炔发生器回火装置要定时检查和换水，其温度不超过80，如因工作时长，温度升，应暂停工作，换水后再行使用。4、乙炔压力表应经常检查，严禁接触油类，胶管应分别放置，横越通道时，应在管上加复盖，移

19、动管子时，应暂停开关或关闭开关。5、调整开关时，不许对着人体试用，点火前应先开乙炔开关，将发生器的空气排出，如发现回火现象，应迅速关闭乙炔开关，再关闭氧气开关，然后查明原因，进行纠正。6、焊接和切割储油物器时，应先将油污排净，焊接各种筒类封口时，要注意留气口。7、带火焰的焊炬，禁止随便乱放于地上，焊炬浸水冷却时，要先关闭开关，通火咀时，不宜使用硬质金属通针。8、下班前，必须关闭好开关，熄灭火种、导管圈放好，须将乙炔关闭好。氧气瓶使用注意事项1、防止撞击，氧气瓶禁止在地下滚动。直立放置时，必须用链条等将其固定。2、防止氧气瓶在阳光下曝晒或放置在火炉暖气包附近，造成内部压力上升。3、禁止接触油脂，

20、尽量远离易燃物品。电焊工安全操作规程1、2、焊接场地保持通风避光、消除附近易燃物，5公尺内不准放氧气瓶和乙炔发生器，工作时必须戴好口罩和其它防护用品。3、工作前应检查焊机各部是否正常，接头处是否接触良好，电缆线及线圈有无损伤，工作中如发现焊机温度过高，应切断电源以便降温。4、焊机及附属设备的绝缘必须良好，金属外壳必须接地。5、严禁在有压力或盛有易燃物的容器上进行焊接。6、严禁任何物件及油水浸入焊机，并保护电缆不受损伤。7、工作完毕后，要检查工作场地，处理余火，并切断电源。磨床的操作规程1、工作前要按工件磨削长度以手动调整好换向撞块的位置，并紧固可靠。2、开动砂轮时，应将液压传动手柄放在“停止”

21、位置，调节速度手柄放在“最低速度”的位置，砂轮快速移动手柄放在后退位置。砂轮运转时，操作者要避开砂轮正面。3、注意防止油压系内浸入空气或混入冷动液，滤油器，排油管等应浸入油内，油压系统的压力一般为612Kg/cm?温度一般为4045。4、安装砂轮时，必须仔细检查有无裂纹，要进行静平衡，修正后再次平衡，然后运转35分钟（操作者必须避开砂轮正面），砂轮与夹紧法兰盘间应加垫0.62mm的纸板，紧固时用力须均匀，砂轮主轴箱内温度不超过60。5、没有端磨机构时，严禁磨削端面，不准把砂轮当作普通砂轮使用。6、工件必须装卡牢固，在装卡和测量工件时，必须将砂轮退离和停车。7、根据工件材质合理选用磨削用量，不得

22、以每次往复大于0.1mm的进给量进行磨削，砂轮接近工件时，不准用机动进给。摇臂钻床操作规程1、工作前应将摇臂，主轴箱调到需要位置，各部要夹紧。2、要正确安装刀具、锥套须符合标准，锥面须清洁，装卡工件应牢固可靠，钻透孔时要在底面垫上垫块，如果用机动进给钻透孔，当接近钻透时改为手动。3、钻钢料最大孔时，应使主轴箱尽量靠近立柱，钻铸铁孔时，要经常提起钻头清理铁屑，禁止在扩孔时用偏刃钻具。4、卸钻卡具时，要用标准斜铁，并用铜锤轻打，不可用其他东西乱敲。5、功螺纹时，用操纵可逆结合予使主轴正反转，但要注意将手柄放在固定槽中。6、工作中如超过负荷，保险结合予自动脱开停止进给，应立即查明原因，予以消除。7、在主轴变速和变换进给量时，必须停车进行，钻头未退出钻孔时不得停车，反车时要等主轴完全停止后再开动。禁止主轴箱和内外柱不夹紧时进行工作。9、钻孔时，禁止用手去清理铁屑。10、工作后各手柄放在非工作位置，主轴箱靠近立柱，摇臂降到下部，松开夹紧部分，并切断电源。立式钻床操作规程1、工作前要正确安装刀具、锥套要符合标准，锥面要清洁，装卡工件牢靠，钻透孔时须在底面垫上垫块。2、钻铸件孔时，要经常提起钻头，清理铁屑。3、变换主轴速度和进给量时，必须停车，钻头未退离工件前不得停车。4、禁止用手扶工件钻孔或戴手套操作。5、钻孔时，禁止用手去清理铁屑。6、工作后将手柄放在非工作位置，并切断电源。