1、(2)单系统核查一次通过率90%以上;(3)电气系统受电一次成功;(4)分部试运转一次成功;1.2质量管理措施1.2.1施工准备阶段的质量管理(1)根据施工图和现场实际情况编制切实可行的施工组织专业设计、施工方案及作业指导书,编制三级网络施工计划、确定施工及检验方法。(2)编制出单位工程、分部工程、分项工程的质量目标。(3)编审单位工程、分部、分项工程质量评定计划,确定质量检验试验计划。(4)确定本工程的重要工序质量控制点进行特别控制,形成完善的质量控制系统和质量保证体系。(5)进行图纸会审及技术交底。(6)编审计量、测量方案,定期检查、复核测量控制点、线。(7)制定质量通病预防措施(8)调查
2、、考证原材料及半成品分供方的资质业绩、质量保证状况。优化选择半成品、原材料分供方。(9)施工机械设备质量满足使用要求。(10)施工准备工作完备,审查单位工程开工报告,把好开工关。1.2.2施工准备阶段的质量管理(1)施工的全过程,严格执行部颁、国家、厂家的技术标准、规范及文件、国内现行规程规范、验评标准、施工图及设计更改文件;厂家提供的设备图纸和技术说明书;合同及附件质量要求或有关会议的技术决定。(2)工程开工前,各专业应根据本单位承担的施工范围,按单位工程、分部工程、分项工程编制“工程项目划分表”和各阶段验收点, 按各项目检验标准进行检验。(3)确保工程使用合格的原材料,凡钢材、焊条、有色金
3、属、等主要材料、半成品、仪器仪表,在采购时必须索取合格证。对主要材料还应具备材质证明或材质试验报告,否则不得采购。入库前对上述材料必须按规程作现场抽检、复验试验,合金元件及合金材料必须作光谱检验。当抽样不合格,不得放行使用。(4)特殊工种:参与施工的质检、试验人员,计量、起重、焊接等人员均应持证上岗。使用合格的专业人员,确保工作质量。(5)对调配到本工程的机械设备、测量、检验及试验设备、仪器仪表、衡器具等均定期检查、保养和维修,并确保在有效使用期内,使之具有良好的技术状态。(6)对运用到本工程的新技术、新工艺、新材料和新设备,在使用前将对施工人员进行技术交底和技术培训,培训合格后方可上岗作业。
4、(7)强化检查监督,提高施工工艺:重要施工项目、重要辅机试运和单系统试运,均编制施工方案或作业指导书,经相关人员批准,向施工人员作详细技术交底后实施。做到凡事有章可循,有据有查。工程质量检查验收均执行施工班组自检、工程队复检、项目经理部质检工程师验收的“三检”制,重要工序以及隐蔽工程按规定提前书面通知监理公司及业主代表共同检查验收并评定其质量等级。严格工序控制。对施工现场而言,凡是施工项目,做到上道工序不合格,不得移交下道工序施工;未经检查验收合格的隐蔽工程,不得隐蔽;保证工序质量稳定受控。施工班组开展以消除质量通病为主要目的的QC小组活动,治理质量通病,提高工程内在和表面工艺质量,对于防水,
5、地面,外墙装饰表面工艺,管道支的施工质量,焊缝的施焊、打磨质量,以及电缆敷设、接线工艺等,各专业都应成立QC小组进行质量攻关,消除质量通病,切实提高工程质量。对工程质量实行奖惩兑现,运用经济手段进行质量管理。根据本工程的实际情况,按照公司的质量管理奖惩办法,由项目经理部制订质量奖惩实施细则。(8)加强职工队伍素质培训教育,对钢架、辅机、管道安装工、电工、起架工、焊接、调整试验人员及油漆等技术工种要分期分批进行培训,保证施工人员具有较高的技术水平。(9)公司工程质量部质量管理工程师将与项目经理部质检工程师一道对现场施工质量进行巡视、监督、检查、指导。(10)严格施工过程控制,使施工人员严格按程序、按规程规范、按各种技术要求施工,对发现的各种质量问题及时消除在施工过程中。
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