炼钢设备操作维修规程Word格式.docx

1、熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。努力学习设备维修技术，积 极参加检修工作，保证修理质量。认真开展设备三级保养，积极提供设备改进 意见四会:21.4会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。 工艺，工装刀具，合理使用设备。1.5会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。1.6会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。 熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。1.7会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状 态、故障部位，故障原因并及时采取措

2、施。对力所不及的故障，及时通知检修 人员共同处理。对于运行中出现的事故或故障，能够当机立断米取制止措施，防止事故蔓 延，尽量减少事故损失。对于事故原因，要认真分析后提出改进措施。第一章转炉系统第一节设备性能参数1转炉炉体 炉体尺寸 转炉公称容量 转速倾动角度 最大工作力矩 事故力矩2倾动系统 2.1驱动电机 型号变频调速范围 转速3900 X5940mm 35t0.21.0 r/min 80560 kN. M1680KN.mYTSZ 280M 8250Hz730r/mi n功率55kW负载持续力10%2.2制动器型号YWZ3 400 / 90制动轮直径400mm250w定制动力矩1.25kN.

3、m2.3主令控制器LK4148 /4传动比12.4 增量型编码器30 420lia10242.5转炉耳轴轴承230/630 CAE4 NSK主要尺寸630/ 920 X2122.6 一次减速机（主减速机）中心距A1=350mmA2=650mmA3=950mm第一级模数5第二级模数8第三级模数14第一级传动比5.056.05第三级传动比5.15第二级螺旋角30329 9第三级螺旋角307压力角20O第一级齿数Z1/Z220/101第二级齿数Z3/Z420/121第三级齿数Z5/Z619/98齿型人字齿轴承型号2.7万向联轴器公称扭矩疲劳扭矩转速（正反转）倾斜角伸缩量2.8二次减速机（悬挂减速机）

4、模数螺旋角齿形齿数Z1/Z2325163251820977301097760SWP480 X753450kN.m224kN.m10 r/mi n238.5） NSK4201KBE 7001+L （700/420274） NSK23184CAE4 （700/420X224） NSK2.9扭力杆关节轴承型号2.10润滑方式：一次减速机、二次减速机 耳轴轴承润滑3 稀油站公称压力 公称流量 油箱容积 过滤面积GE180ES飞溅式稀油润滑压延机用润滑脂GB4955）XYZ0.4 MPa1.6m0.4m125G125L/mi n3换热面积 冷却水压力 冷却水耗量电热器功率电机型号 电机功率 电机转速 过

5、滤精度 齿轮泵型号 齿轮泵转速4 PLC控制站 PS模块CPU模块DI模块 DO模块 AI模块 AO模块 CP模块 ET200M UPS 微继 锂电池 锂电池 开关电源 信号隔离器 信号隔离器 小型断路器3.6V6 m0.20.3 MPa11.25 m3/h24kwY112M4B54 kw1440r/mi nCB0.080.12mmB1251450r/mi n6ES7307-1EA00-0AA06ES7 407-0DA00-0AA0313-1AD03-0AB06ES7 414-2XC03321-1BH02-0AA0322-1BH01-0AA0331-7KF01-0AB0332-5HD01-0A

6、B0343-1EX11-0AE0153-1AA03-0XB0BEST1000MY4NT971-1AA00-0AA06ES7 971-0BA006EP1 336-2BA00RPG-1000RWG-1140CN455 计算机操作站及网络5.1监控机开发软件包STEP7软件9301-2SE23039324-RL0300ENEDH+通讯卡1784-KTXDH+通讯电缆DH+连接器计算机 显示器 打印服务器 针式打印机5.2 过程机1770-CD10 （1000ft）1770-SCHP/P 皿800/10G/128M/CD/1.44MPHILIPS19 ,1280*10243COMEPSON LQ160

7、0KRSLi nx for A-B数据库软件工具软件计算机大屏幕彩色显示器9355-WABENEFoxpro6Visaul Basic第二节 转炉系统操作规程转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，检修后试运转及正常生产，各个系 统须有专人检查，监视设备的运转情况，发现异常须立即报告炉前操作室，以 便采取措施，保证人身及设备安全。1 开始冶炼前的准备程序1.1检修工人在操作工配合下作一次各系统设备技术参数的确认和联动试车。1.1.1转炉倾动系统（包括润滑系统）：主减速机，万向联轴器，悬挂减速机， 扭力杆装置，耳轴轴承等部分，经试运转，无异响、卡阻、明显振动。1.1.2吹氧系统：包括升降小车、氧枪、氮

8、封、横移装置、氧枪连锁装置试运转 无异响、卡阻、明显振动及冷却水 流量45m3/h。进行送氧下枪试氧（严禁对准 炉口）操作，并观察氧气压力、流量是否报警。1.1.3检查汽化冷却烟道、汽包、蓄热器及其上附件等无漏水、漏气，阀门开关 灵活可靠，水位在规定范围。活动烟罩升降装置达到设备设定的技术要求并经 试运转无异响、卡阻、明显振动。1.1.4加料系统的料仓，振动给料机，各种阀门动作可靠无误，无异响、卡阻、 明显振动，称量准确。1.1.5各系统的用水须严格检查，且系统内本身及附件无明显泄漏，方能正式供 水。1.1.6各连锁系统（包括氧压、水流量、温度、零位等）指示、超量报警连锁可靠。1.1.7烟气净

9、化设备供排水正确、完整，系统无漏水、漏气及堵塞；除尘风机及 附件，机后三阀及煤气分析仪，提前试运转。1.1.8地面车辆吊装到位，试车运行平稳，无异响、无卡阻。1.1.9检查活动烟罩水封，必须有稳定的溢流水。1.1.10操作工检查确认下列氧枪运行条件是否满足：1.1.10.1转炉操作台紧停按钮不按下.1.1.10.2稀油站油泵运行且压力0.2 MPa.1.1.10.3氧枪处于等候点以上.1.1.10.4活动烟罩升到位.1.1.10.5工作逆变器准备好.1.1.11确认汽包水位在25% 75%之间，旁通阀打开。以上各项符合要求后，还须与各有关部门联系妥当，待得到各部门认可后，方可按“安全工艺操作规

10、程”操作。1.2操作工应在检修工人调试的基础上再作一次各系统设备各技术参数的确认 和联动试车。1.2.1选择相应操作点（操作室或摇炉室）；1.2.2将倾动摇炉手柄按钮按下，慢速、匀速推或拉动手柄；1.2.3转炉倾动到零位时，必须将手柄回到零位再进行操作；1.2.4如遇紧急情况应立即按下紧停按钮并进行有效的应急处理。1.2.5测试转炉定位准确，测量炉底深度，调整好枪位，进行送氧下枪试氧（将 氧枪下到等待点，转炉摇到80度位置，手动开氧气试氧操作），并观察氧气压 力0.5MPa、流量在3000m3/h。1.2.6通知汽化、上料、风机房及水泵站值班人员等，作好开炉的准备工作，必 须得到上述单位准确回

11、复具备开炉的条件。1.2.7打开高、低压冷却水进出口阀门，将水送到各使用点，并调整到规定参数。1.2.8检查倾动设备是否润滑；散装料系统运转稳定，振动给料器无剧烈摆动， 电子称称量准确，阀门开关灵活，位置可靠。1.2.9确认汽包水位在25% 75%之间，旁通阀打开。以上项目确认好后，（炉长或工长到调度室签字，待调度通知可以生产后） 方可按“安全工艺操作规程”操作。2吹炼中注意事项及巡视要求2.1在吹炼中，每班都必须严格遵守“岗位点检制度”，确保设备运转稳定，润滑 可靠。2.2吹炼中应与汽化、上料、水泵、风机房等值班人员经常保持联系，一旦接 到事故信号，立即提枪提罩，待事故排除后，再继续冶炼。2

12、.3严格监视各种仪表、仪器，定时、认真填写记录，发现异常及时上报处理。 岗位人员签字认可。2.4 开氧氧压最高不超过1.2MPa。开氧氧量最高不超过8000m 3/h。2.5氮封口在不跑烟冒火的前提下，尽量降低氮气流量、氮压。2.6不准对着炉口试氧。2.7开始吹炼时氧枪点不着火应立即提枪处理。2.8不准用电动葫芦吊炉中粘钢氧枪吹炼。2.9吹炼过程中，不准用氧气打烟道及炉口。2.10吹炼2分种后，无异常情况，操作工应按煤气规程要求降罩操作。2.11出完钢后，同时将炉口摇到零位，同时按电脑画面上的转换窗口将氧气转 换氮气，下枪即实现溅渣操作。之后按电脑画面上的转换窗口将氮气转换氧气， 即恢复吹炼操

13、作。2.12转炉在摇炉过程中，必须观察炉口情况到烟道下部时应慢速摇炉进行，避 免冷钢落下顶坏烟道。3异常状态下的紧急处理规定3.1当炉口水箱、固定烟道、活动烟罩、氧枪孔小烟道、下料管小烟道及氧枪 等大量漏水影响安全生产时，应立即停吹处理。3.2发现氧枪漏气、漏水时、不准继续使用，应立即更换3.3吹炼中，发现不明原因造成的烟气大量外泄，应立即提罩提枪，故障处理 后方可继续吹炼。3.4当有关机械、电气等发生意外情况时，应立即采取有效措施，避免人身及 设备事故发生。4停炉操作4.1将该炉内剩余钢水和渣子倒净。4.2将该炉氧枪提至换枪点以上，固定氧枪小车。4.3该炉风机操作室停相应风机，然后切断电源。

14、停附属设备。之后停相关炉 座的除尘水。4.4将该炉座炉口与炉身、烟道内钢渣清理干净。4.5未得到调度室通知，该炉座汽化冷却烟道必须保持吹炼水位。4.6当炉内为红热状态时，炉口水箱不准停水（补焊漏点除外）。4.7冬季停炉不准停水。如必须停水，须用空气或氮气将残余剩水吹净，以免 冻坏设备。5摇炉操作：5.1生产前的准备：5.1.1检查确认下列氧枪运行条件是否满足。5.1.2转炉操作台紧停按钮不按下。5.1.3稀油站油泵运行且压力在0.2 MPa。5.1.4氧枪处于等候点以上。5.1.5活动烟罩升到位。5.1.6工作逆变器准备好。5.2选择相应操作点（操作室或摇炉室）。5.2.1、 将倾动摇炉手柄按

15、钮按下，慢速推或拉动手柄。5.2.2、 转炉倾动到零位时，必须将手柄回到零位再进行操作。6倒炉操作6.1首先将炉内剩余钢水倒掉并可用氧气洗炉。6.2关闭该炉座氧气、氮气系统阀门，清除余氧余氮。6.3将该炉座烟道、烟罩内余水放净。6.4将该炉氧枪提至换枪点以上，固定氧枪小车。如冷钢粘枪，可通知值班人 员割枪。6.5通知风机操作室停风机，水泵站停除尘水泵，关闭氧枪水、设备水总阀。6.6料仓内散装料放空，停附属设备，切断电源。6.7检修人员将该炉座风、水、气、汽的进出口阀门可靠切断。6.8将该炉座风机的V型水封、水封逆止阀补水至高水位并益流，旁通阀打开, 三通阀打到放散位置。室外温度低于 2C时，必

16、须启动水封逆止阀加热装置。6.9将该炉座氧枪孔、炉口、炉身、烟道内及倾动平台等钢渣清理干净第三节 转炉系统维护规程转炉倾动系统传动润滑图1机械部分1.1点检检查炉口水箱进出水是否畅通 （水量不低于35m3/h）,防止断水烧坏。 （操、专）1.2炉口、炉身及挡板结渣应随时清除，以免碰坏烟罩或使钢包车跳道。 （操）1.3严禁用废钢斗撞炉口结渣。（操）1.4注意补炉，防止烧坏炉口。1.5点检检查托圈上挡座架与炉壳上吊架是否紧密接触、炉底与炉身联接螺栓 及炉口水箱与炉帽联接销子，炉身与托圈联接螺栓是否松动脱落，并及时处理。（操、专）1.6点检检查炉身钢板侵蚀情况、档渣裙、止动档板等连接情况。1.7检查

17、压力表灵敏可靠。1.8检查油泵无异响，压力在额定值。1.9检查冷却水压力、流量达到要求。1.10油质无变质、污染。（专）1.11检查管路是否有渗漏现象，各处油路是否堵塞。 （专）1.12检查油箱油位是否在2/3。1.13检查制动器动作是否灵活可靠，抱闸轮有无损伤，闸瓦磨损是否在规定范 围内，各部销、轴的松动情况及磨损情况。1.14检查连轴器的柱销磨损情况，是否需要更换。1.15检查齿轮有否磨损。1.16检查万向联轴器润滑及磨损情况（专）。1.17检查扭力杆装置、主减速机、电机、耳轴轴承座等的连接轴螺栓及地脚螺 栓是否有松动情况，如发现应及时紧固。1.18检查耳轴轴承底座有无烧损、裂纹等现象（专

18、）。1.19注意观察轴承的润滑情况，轴承温度及运转情况是否正常。1.20转炉耳轴轴承每冶炼1000炉必须加油一次。2电气部分2.1检查电动机运转情况，电压、电流、绝缘电阻是否符合要求。2.2擦洗各操作盘及操作室，5.55m、11.5m 、18.4m平台清洁工作（专）。2.3点检各电气开关和连锁 装置是否灵活，发现问题及时处理。（专）。3所有低压电器在送电前和交接之后，必须进行静态检查，只有确认无异状 态方可送电运行，并对下列的内容作重点检查（专）。3.1各种开关在断电情况下进行操作检查， 机构是否灵活，接点接触是否完好，导线是否紧固（专）。3.2各种继电器、接触器可动部分是否卡紧，动作是否灵活

19、可靠（专） 。3.3所有紧固的连接螺钉和螺帽必须防止松脱（专）。3.4可逆接触器的机械联锁是否灵活（专）。3.5万能转换开关的手柄自复机构及传动片动作是否灵活可靠（专） 。3.6熔断器、保护开关、保护继电器等是否处于良好状态（专）。4低压电器在运行中，每天对重点的低压电器巡回检查不得少于 2次，且对低压电器下述各点进行检查。4.1各种开关导电部分和接头部分是否有发热现象，接触是否良好（专） 。4.2接触器、继电器线圈温升是否在W 55 C内（专）。4.3接触器、继电器运行声音是否有异响（专）。4.4电器保护罩是否完好（专）。4.5对保护机械位置和连锁装置的限位开关应定期检查调整。 每日不少于一

20、次， 会同生产岗位人员共同试验，确保开关动作可靠（操、专）。4.6对运行设备的继电保护低压电器的整定值，应根据生产负荷情况确定，不 得随意改变（专）。4.7在运行操作中严禁用手推接触器和零位继电器，不得擅自取消各种连锁装 置（专）。5PLC控制站及计算机操作站5.1每六个月对计算机主机清灰一次（专）。5.2每三年更换计算机CPU风扇（炉前计算机）（专）。5.3每个月对鼠标和键盘进行清理和清扫（由操作人员完成）。5.4每周对网线进行一次巡查，发现故障及时处理，若因故不能及时处理，应 上报相关部门（专）。第四节 转炉系统检修规程1 检修周期、工期与寿命：（见下表）种类j 项目一一周期工期寿命小修1

21、5 20 天24h内20天炉役修每炉役一次58天12个月中修3年1012天36个月大修5年2030天60个月2检修范围2.1小修、项修范围原则上以主管科室下发的设备定检计划表的项目为主 2.2中修、大修范围为本厂35吨氧气顶吹转炉系统中的转炉本体、倾动系统、 稀油站、吹氧系统、烟气净化及煤气回收系统、汽化冷却系统、散装料系统、 活动烟罩升降装置的大型部件或整机。3检修内容（本内容包含了应检修的全部内容，实际检修的内容根据当时的 具体情况确定。）4小修内容4.1炉口、炉壳、出钢口补焊与修正。4.2挡渣裙补焊修正，变形严重更换。4.3水冷炉口补焊，漏水严重不能补焊的更换。4.4水冷耳轴处理漏水，水

22、冷炉口进出水管处理漏水 。4.5检查炉壳与托圈上的吊架、挡座架及 M90螺栓，松动的紧固或加固。4.6倾动部分制动器连接销、闸抡、闸皮、半联轴节等检查，损坏变形件更换 或调整。4.7万向节轴承外观检查及加油。4.8各润滑部位泄漏处理、堵塞疏通；压力表、阀门损坏更换，润滑油变质或 污染换油。4.9各设备的地脚螺栓，结合面紧固螺栓松动紧固。4.10通过窥视孔观察主减速机，悬挂减速机齿轮啮合情况、润滑情况及磨损 情况。4.11炉前，后水冷挡板和固定挡板损坏修复。4.12各电动振动给料器、扇形阀检查或调整。4.13下料管漏料处补焊。4.14全套系统中各种阀门、机器仪表，称量装置调整或更换。4.15炉口

23、水箱更换，进出水管更换。4.16炉壳进行局部挖补基本按原形修复。严重变形和烧坏更换。5炉役检修内容其内容包括小修内容外，主要有5.1炉口水箱、炉身、炉底及其附件更换。5.2 挡座架、M90螺栓更换。5.3耳轴轴承检查磨损5.4G1梁更换。5.5氧枪孔、下料口小烟道、氮封更换。5.6氧气、氮气等切断阀、调节阀更换。5.7一次减、二次减检查齿面磨损。5.8炉下保护板恢复。5.9炉下轨道更换。6中修内容其内容包括小修内容外，主要有：6.1炉壳、炉底、炉口水箱及 M90螺栓更换。6.2更换损坏的转炉周围水冷挡板。6.3主减速机解体检修，齿轮、轴承部分更换。6.4悬挂减速机揭盖检查轴承，齿轮，清洗。6.

24、5万向节轴解体检修，测量间隙，疏通油孔。6.6耳轴轴承开盖检查：滚子保持架，内套、外套不应有损伤和严重的点蚀象。 清洗轴承油污，疏通油路。6.7各基础螺栓和连接螺栓检查紧固。6.8水冷耳轴装置设备检查，清理污泥杂物。6.9制动器检查：制动轮磨损达5mm时应更换。6.10氧气切断阀，调接阀，截止阀更换。6.11各种电气仪表、阀门检查或更换。6.12炉下轨道调整或更换。6.13散状料系统的料斗、下料管及扇形阀更换。铁合金旋转漏斗调整更换。7大修内容其内容包括小、中修内容外，主要有：7.1托圈及耳轴轴承更换，各进出水管更换，挡渣板更换。7.2主减速机解体检查，测量有关数据做好记录，部分或全部更换。7.3联轴器闸轮更换。7.4万向接轴及耳轴探伤检查或更换。7.5检查耳轴与托圈的紧固情况。处理耳轴轴承座，地脚螺栓及基础缺陷。7.6悬挂减速机全部或部分更换，扭力杆全部或部分更换。7.7润滑系统所属设备检查，清洗或全部及部分更换。油更换，油箱清洗。7.8各种仪表、阀门、称量装置及各种管道更换。8检修、安装工艺要求、质量验收技术标准及检测方法8.1炉体部分8.1.1炉体装入托圈中后，调整炉体外圆与托圈内孔之间隙， 要求