金陵石化毕业实习报告Word格式.docx

1、作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。 首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。 其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动

2、任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。 再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。 随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的

3、管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域及计算机设备，发挥内部的作用，可建立基于络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。二、实习任务 1、对延迟焦化的原理有个基本认识。 2、向师傅请教各个管道的功能和用处。 3、了解炼化的基本设备和构造。 4、适应倒班生活。 三、实习目的 1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。 2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础，熟悉

4、未来的工作环境; 3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。四、实习注意事项和要求 1、统一着装，配戴安全帽。 2、提前5分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。 3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷身份证进门。 4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间

5、纪律。5、注意自己和他人的安全，进入装置切勿乱摸乱碰。 6、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累实习资料。 7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。 五、茂石化联合装置简介 焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。 一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年12月在拆除旧焦化基础建成投产。 二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年6月建成投产。 气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，XX年12月

6、新增加塔-5瓦斯脱硫系统，XX年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。 液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于XX年7月建成投产。六、实习过程 在联合焦化四车间期间向师傅请教了焦化装置的基本原理，具体如下详解。 1 延迟焦化装置工艺原理 焦化联合装置简介 一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年12月在拆除旧焦化基础建成投产。 二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年6月建成投产。 气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，XX年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，XX年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于XX年

7、7月建成投产。1、延迟焦化装置工艺原理 、 延迟焦化的定义 延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一，是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品，同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。在该过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反应物料至485oC 515oC的反应温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反应物料在加热炉管中停留时间很短，焦化原料仅发生浅度热裂化反应，利用重质油在热转化

8、深度较低时不易结焦的特点，让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量，缩合生焦反应被延迟到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过程被称为延迟焦化。 、延迟焦化工艺概况 延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺，通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔，加热炉连续进料，两个焦炭塔并联间歇切换操作，一个在生焦，另一个则在除焦，通过焦炭塔底进料四通阀来回切换，一般18-24小时切换一次。当一个焦炭塔内的焦炭达到一定的高度后，需要把进料切换到另一个焦炭塔，这个焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大给水的冷焦方式，小吹汽是把油气吹到分馏塔，大吹汽和给水时产生的油气和

9、蒸汽到放空塔。大给水时塔顶的溢流水和冷焦结束塔底排放的水进到冷焦水处理部分。 待焦炭塔内的水排放完之后，打开塔顶、底法兰盖，采用高压水进行除焦，除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖，采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验，然后引正在生焦塔的高温油气对该塔进行预热，油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐，甩油罐分离出的气体进入分馏塔，凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷管线回炼，也可以经冷却后送出装置。待焦炭塔预热达到一定的温度后，切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应，另一个焦炭塔进行上述冷焦和切焦操作，两个焦炭塔循环交替。 焦化装置的原料是什么 答：延迟焦化原料大多数是重油、渣油、甚至是沥青。 焦化

10、装置在全厂加工总流程中的作用 将高残碳的残油转化为轻质油。从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦 延迟焦化装置的工作过程 延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将 焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。 焦化反应的类型 焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。 渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃

11、、烯烃、氢气。 带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。 渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。（1） 烷烃的热转化 大烃分子的C-C键断裂生成两个自由基。C16H342C8H17生成的大分子自由基在位的C-C键再继续分裂成更小的自由基和烯烃：C8H17C4H8+C4H9 小的自由基（例如甲基自由基、氢自由基）与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。CH3+C16H34CH4+C16H33H+C16H34C2H4+C16H33 大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃。C16H3

12、3C8H16+C8H17 自由基结合生成烷烃终止连锁反应。+HH2CH3CH4C8H17+CH3C9H20 （2）异构烷烃的热转化 反应机理与正构烷烃基本相同。 （3）环烷烃的热转化 带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的CC键断裂反应，侧链越长，断裂的速度越快。只有在较高的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。 （4）芳烃的热转化 篇二：毕业实习报告 学号：019 毕业实习报告 学院 机电工程学院 专业 过程装备与控制工程 班级 装控08-2 学生 指导教师（职称） 实习时间 年日至目 录一、实习目的 . 1二、实习单位简介 . 1三、实习装置流程

13、. 2 常减压蒸馏流程 . 2 原油换热系统 . 2 初馏系统 . 3 常压系统 . 3 减压系统 . 4 煤油脱臭部分 . 5 轻烃回收系统 . 5四、塔设备简介 . 6五、塔设备简单的工艺流程和在装置中的作用 . 6 工艺流程 . 6 工艺流程图 . 6 设备在装置中的作用 . 8六、实习总结与体会 . 8一、实习目的毕业实习是过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的一个组成部分，通过实习使学生获得基本生产的感性知识，是理论联系实际，扩大知识面的机会；是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径；逐步实现由学生到社会

14、的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能。通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。实习是运用所学的专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。学习和了解从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生

15、进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。二、实习单位简介中国石化股份有限公司茂名分公司、中国石化茂名炼油化工股份有限公司、中国石化集团茂名石油化工公司（统称茂名石化）始创于 1955 年，位于广东省茂名市，占地面积 38 平方千米，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体，兼营机械制造、建筑安装、建材生产、油页岩开发综合利用、港口运输、科研、设计的综合性大企业。 XX 年底，全公司在岗职工 13468 人，

16、其中子公司为 4226 人，分公司为 1672 人，存续公司为 7570 人。全公司现有总资产 亿元，总负债为 亿元。茂名石化拥有 80 多套炼油及化工装置，原油一次加工能力 1350 万吨 / 年，乙烯生产能力 38 万吨 / 年，润滑油生产能力 30 万吨 / 年，是我国首家千万吨级炼油基地。公司炼油系统先后加工过 23 个国家 74 种原油。在中东含硫原油深加工、航空煤油、高等级道路沥青、高级润滑油、乙烯化工生产等方面达到国内先进水平。公司每年可为市场提供塑料、合成橡胶、化纤原料、有机化工原料等 300 多种“南海牌”石油化工产品，并全部采用国际、国家或行业标准生产，产品出厂合格率和上级

17、抽检合格率均达到 100% 。产品以两广、海南和西南各省为传统市场，远销世界近 60 个国家和地区。公司拥有国内第一套 25 万吨级单点系泊原油接卸系统和吞吐能力达 1700 万吨年的现代化港口码头；拥有成品油装卸专门铁路站场及铁路运输专线，原油输入、产品输出方便快捷。公司生产的高频焊接螺旋翅片管技术和质量居国内领先地位，大套管结晶器获石化系统科技进步一等奖，近年还开发了乙烯裂解炉、聚丙烯环管反应器等重大石化新设备，成为石化系统乙烯炉制造基地。多年来，茂名石化先后获得广东省先进企业、文明单位、中国石化集团公司经营管理先进单位、全国企业管理优秀奖、全国思想政治工作优秀企业及全国精神文明建设工作先

18、进单位等荣誉。今后，公司将把原油加工能力扩大到 1600 万吨年，乙烯生产能力扩大到 100 万吨年，力争建设成具有国际经济规模和竞争力的石化工业基地。三、实习装置流程 常减压蒸馏流程图1 常减压蒸馏流程 原油换热系统1）原油从北山油罐靠静位能送至原油泵（泵101/AB）进口，原油过滤后注入有利于保证脱盐效果的破乳剂和水，原油经泵加压后分三路与热油品换热：其中一路经换105/3AB、换103/1AB、换104/3；另一路经换109/3AB、换101/AB、换115/5AB；还有一路经换102/2AB、换111/2AB、换102/1AB后，三路合并（温度110135）经注入水后进入点脱盐罐（容1

19、11/A、容111/B）脱盐脱水。2）在电脱盐罐内直流或1625KV交流电所产生的电场力和破乳化剂的作用下，微小的水滴聚集成大水滴趁奖下来与原油分离，因原油中的无机盐份决大多数溶于水中，故脱水过程包括了脱盐。3）原油从电脱盐出来后，分四路，其中两路继续与油品换热：一路经换105/2、换113/3AB、换114/3AB、（换113/3AB、换114/3AB并联）、换111/1、换110/1AB、换106/3；另一路经换110/3、换10421AB、换115/4AB、换105/1、换112/3AB；另外两路分别经炉101和炉102对流室冷进料管加热；四路油品合并（温度190225）进入初馏塔第4层

20、（汽化段）。 初馏系统原油进入初馏塔后，分为汽液两相，汽相进入蒸馏段（第4层至塔顶），液相进入提馏段（第4层下至塔底）1）初顶油气从塔顶出来，分四路进入冷101/AB、冷101/CD、冷101/EF、冷101/GH。经后两组冷却器冷凝的油气进入容101/A、容101/B进行油、水、气分离。冷却油一部分由泵105/A抽出送至轻烃回收的吸收塔，或经碱洗后送出装置。未冷凝的气体与常顶不凝气体合并经初常顶油气冷凝冷却器冷却后，去轻烃回收装置或火炬。2）初顶循环油从第21层抽出，由泵107送至换101/AB换热后返塔101第23层。3）初侧线从塔第15层抽出，由泵108送至常压塔第37层。4）从塔101

21、底出来的拔头油由泵102/A抽出，分两路与高温油品换热，其中一线路经换115/3AB、换107/2、换114/2、换106/2AB、换112/1、换108/1、换114/1、换115/1AB；另一路经换113/2、换112/2、换115/2AB、换106/1AB、换107/1、换113/1、换115/1CD，两路初底油换热后先合并再分为八路进入炉101加热至360，进入塔102第4层。 常压系统初底油进入塔102汽化段后，气相进入精馏段，在精馏段分离切割出四个产品，液相进入提馏段，在塔底液面上方吹过热水蒸气，目的在于减低油汽分压，提高拔出率。1）常顶油气、水蒸汽从塔顶挥发线出来，分四路进入冷1

22、02/AB、冷102/CD、冷102/EF、冷102/GH。经前两组冷凝冷却器的油气进入容102/A、容102/B进行油、水、气分离，冷凝油由泵109/A抽出，一部分返塔顶第50层作冷回流。另一部分送至轻烃回收装置的吸收塔或碱洗后出装置。未冷凝的气体与初顶不凝气合并经常顶油篇三：大学生毕业实习报告（广石化版）毕业实习报告 岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期十八天的毕业实习结束了。毕业实习是工科类大学生毕业前的最后一次实践教学环节，是进入社会前在学校里的最后一次实习。毕业实习主要是为将来的工作和即将开始的毕业设计做充分准备的，是我们把学习理论知识和实际工作相结合的一次很好的锻炼机会，也是大学生不可缺

23、少的一个重要旅程。实习任务安排毕业实习为期十八天，分为两部分进行。第一部分是，到中国石化茂名分公司训练基地去学习仿真系统的操作，在油厂工程师们的传授下，我们学习了解催化裂化控制系统、延迟焦化装置仿真系统和蒸馏仿真系统的操作，还需要通过考核，达到对仿真系统的感性认识；第二部分是在学校的石油炼化实习基地参观见习，认识石油炼化装置的各个部分，特别是仪表部分。实习目的毕业实习以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，是测控技术与仪器专业教学培养方案中要求的重要环节之一，是学生理论联系实际的一次机会。是对课堂教学的必要补充和拓展，这次生产实习的主要目的有以下几点：第一、初步了解测控

24、技术与仪器相关技术（自动化生产和检测）在国民经济建设和社会发展中的地位、作用和发展趋势；第二、通过实习，了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统是如何安装、仪表调试和日常维护等知识。第三、通过直接面向工厂、企业（特别是炼油企业）开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；第四、熟悉专业技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识 和技能；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生 产观念，提高析问题、解决问题的独立工作能力；第五、通过实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，可以

25、切实地学到他们地实干 精神，顽强的毅力和精神，使学生热爱自己的专业，并进一步有目的地培养自己专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。实习要求第一、绝对注意安全，不能对实习单位和个人带来任何安全隐患。第二、能从理论上阐明生产实际问题，对重点设备的工艺问题，应做较深入的理论 分析和评比。第三、对实习（炼油技术）的生产流程及主要设备有较深入细致的感性了解，绘制 详细的生产流程图。并对设备和流程进行评比。第四、掌握正常操作的重点，能对典型事故处理及开停工步骤有所了解并进行理论 分析。第五、对局部性问题及非工艺部分，应结合工艺要求作一般性了解。收集相关资料。 第六、对质量检测的分科类、操作流程、主要设备等有感性的认知，认识到质量检 测的重要性，对检测技术有进一步的了解。实习单位简要介绍中国石油化工集团公司茂名石化分公司为国有特大型综合性石油化工企业，成立于 1955 年。经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生