超级工程上海中心大厦施工技术解读Word格式文档下载.docx

1、主楼区基坑采用明挖顺作法先行施工。塔楼围护结构采用121 m直径的环形地下连续墙（厚1.20 m）加6道环形圈梁支撑体系。土方开挖后形成内部无遮蔽的“井筒”，便于结构顺作。 随后逆作法施工裙房区结构。1.1，降水方案：、基坑内每25m设置25 m深真空管井井点疏干降水井42口，25m深的观察井4口；、主楼坑内设置55 m深的减压降水井12口，45 m深的观察井3口；、基坑外设置65 m深的减压降水井28口；、裙房两墙合一的地下连续墙内侧设置45 m深的观察井4口、外侧设置45 m深的观察井3口。1.2，土方工程： 总土方量约38万m3。采用先开挖中部土方，再挖环边土方的顺序，分6层开挖。流程如

2、下：第一、二层土方（-10.37m）第三层土方、第二道围檩（-16.42m）第四层土方、第三道围檩（-21.42m）第五层土方、第四道围檩（-25.42m）第六层土方、第五道围檩（-29.30m）第七层土方、第六道围檩（-31.60m） 2， 桩基工程： 2.1，基桩采用后注浆钻孔灌注桩，桩身混凝土强度C50，单桩承载力特征值10000KN。桩径1m分A、B两种；A桩长86m有效长度56m，247根桩位于核心筒区；B桩长82m有效长度52m，708根桩位于扩展区； 2.2， 桩端后注浆施工，每根桩预设3个灌浆管，桩端水泥用量每根4000kg,桩端注浆终止标准采用注浆量和注浆压力双控制，以注浆量

3、为主； 2.3，后注浆钻孔灌注桩施工工艺： 、成孔方式：正循环钻进，反循环清孔； 、泥浆制备：采用专用膨润土和外加剂人工拌制;泥浆除砂：ZX-250型泥浆净化装置（除砂机）除砂；、钻头形式：三翼双腰钻加钻具配重；、清孔方式一清泵吸反循环，二清泵吸（气举）反循环；、钢筋安装：预加工成型，直螺纹接驳器连接；、混凝土浇筑：导管法水下混凝土浇筑；、注浆：桩混凝土强度达到C45后，进行桩端后注浆。 2.4，试验与检测：对于基桩100%进行低应变动测、超声波（透射法）、成孔质量（孔深、孔径及垂直度）检测；竖向抗压静荷载试验桩取桩总数的1%，共11根。 3，主楼底板超大体积混凝土一次性浇筑：3.1 主楼区域

4、底板为八边形,面积约9370m2,厚度6m；主楼中部有一个电梯井深坑已于前期先行浇筑完成，紧贴地下墙为裙房区底板板厚1.6m,主楼与裙房之间有一条宽3.5m过渡区，板厚由6m过渡到 1.6m。底板面标高均为-25.40m。 3.2，底板混凝土采用C50R90商品混凝土，抗渗等级P12.底板混凝土总量6万m3。本次浇筑用18台混凝土泵，60小时浇筑完成，每小时浇筑1000 m3。主楼上部结构施工4， 核心筒施工 核心筒为劲性混凝土结构，核心筒从底部到顶部在墙体交界处内埋型钢柱；部分墙体内设有单层钢板，钢板在上下层之间采用暗梁连接；核心筒遇伸臂桁架层在墙体内设井字型伸臂桁架，贯穿整个腹墙。4.1，

5、钢筋工程：钢筋直径大于等于20mm时采用镦粗直螺纹机械接头连接，其余采用绑扎搭接连接。4.2，混凝土工程：核心筒强度等级C60，压型钢板组合楼板C35。采用固定泵接两台布料机浇筑。4.3，模板工程：12层以下采用VISA芬兰大模板，13层以上采用钢框大模板，模板面用芬兰维萨胶合板定型大模板，肋及围檩用型钢制作。4.4，脚手架工程：1-8层用落地式脚手架，9-12层用悬挑式脚手架，13层以上用液压顶升钢平台。4.5，核心筒标准层（非伸臂桁架层）钢平台爬升流程：爬架 顶架 5，外围框架（巨型柱）及楼板施工核心筒外围框架施工流程示意图5.1，巨型柱模板5.2，外围框架施工脚手架： 6，核心筒内部楼板

6、施工 采用压型钢板组合楼板。三，施工技术中的重要机具设备 ：1，施工电梯： 核心筒内布置20台施工电梯。其中：人货梯11台，利用永久电梯作施工电梯的9台。 按用途分类：A，输送施工人员往返，电梯为高速、双笼人货两用梯；B，幕墙、二次结构、装饰、机电安装等人员及材料的运输，电梯为高速、单双笼结合的人货两用梯；C，利用永久载入电梯作施工电梯。2，混凝土固定泵：从混凝土泵送 设备、混凝土布管工艺、混凝土性能三个方面制定具有针对性的施工方案。用三一重工混凝土固定泵送系统核心筒高度200m以下用HBT90CH-2135；核心筒高度200m-556m范围用2台备用1台用HBT90CH-2150；核心筒高度

7、556m-632m范围用1台备用1台HBT90CH-2150。混凝土垂直输送泵管：直径150mm、壁厚10mm，用两种耐磨合金钢复合材料制作，内表面高频淬火硬度HRC60以上。3，布料机：核心筒混凝土施工用2台臂长28m布料机浇筑。4，塔吊： 4.1，在核心筒四个外立面布置四台超大型塔吊。3台为法克福M1280D，1台为南京中升ZSL2700。前者起重力矩达2450tm，半径20m内的最大起重量达100t。南京中升塔吊半径26m内的最大起重量达100t。 4.2，塔吊采用外爬，即将自行设计的爬升框固定在核心筒外立面上，塔吊的重量则通过爬升框传递到核心筒。爬升框检测：采用振弦式应变传感器和无线采集系统,通过实时监测爬升框的应变情况,以此判断塔吊拼装、爬升、运营过程中的爬升框的应力是否满足要求,并为设计计算提供依据。三，一点体会超高层建筑的诞生与发展凝聚着世人的才华，记载城市的腾飞，展示经济社会发展的成就。有幸加入华润深圳湾团队，参与华润总部大厦的建设感到责任重大。这次培训看了超级工程上海中心大厦的建设视屏，有一句建设者的话“要有前所未有的胆识和谨慎的态度”。在今后的工作实践过程中，他们的话将会始终指导我。