测试和验收大纲机械部分范本模板文档格式.docx

1、 测试和验收所使用的标准：以下列出本设备招标和投标文件中要求采用的国家标准和技术规范，也就是本测试和验收大纲文件所执行的标准和技术规范:GB5005693 电热设备电力装置设计规范GB10067.7。288 电热设备基本技术条件 炼钢电弧炉 GB5083-85 生产设备安全卫生设计 总则 GB502112004 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50309-92 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB 10066。1-88 电热设备的试验方法 通用部分GB5959.1-86 电热设备的安全 第1部分 通用要求 GB 50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5959.21998 电热设

2、备的安全 第2部分 对电弧炉设备的特殊要求GB/T 10066.1-88 电热设备试验方法 通用部分 GB 10067.1-88 电热设备基本技术条件 通用部分GB 5959 电热设备安全 其它部分GB18001804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定 GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB/T1804 一般线性尺寸的未注公差 GB324 焊缝代号GB985 焊接接头的基本型式及尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结

3、果分级GB755 电机基本技术要求GB5677 铸钢件射线照相及底片分类等级GB3323 钢焊缝射线照相及底片分类等级GB7233 铸钢件超声波探伤及质量评级分法GB2970 中厚钢板超声波探伤方法JB4730-94 压力容器无损检测JB/T639692 大型结构钢锻件GB1764 漆膜厚度测定法 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T13384 机电产品包装通用技术要求GB/T13306 标牌JB/T5000。11998 重型机械通用技术条件 产品检验JB/T5000.21998 重型机械通用

4、技术条件 火焰切割件31998 重型机械通用技术条件 焊接件JB/T5000.41998 重型机械通用技术条件 铸铁件51998 重型机械通用技术条件 有色金属铸件61998 重型机械通用技术条件 铸钢件JB/T5000.71998 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊8-1998 重型机械通用技术条件 锻件JB/T5000.9-1998 重型机械通用技术条件 切削加工件101998重型机械通用技术条件 装配111998重型机械通用技术条件 配管JB/T5000.12-1998重型机械通用技术条件 涂装JB/T5000.13-1998重型机械通用技术条件 包装JB/T5000.141998重型机械

5、通用技术条件 铸钢件无损探伤JB/T5000.151998重型机械通用技术条件 锻件无损探伤JB/T6996-93 重型机械液压系统通用技术条件GB793287 气动系统 通用技术条件GB4879-85 防锈包装GB19090 危险货物包装标志GB191-90 包装储运图示标志GB50052-95 供配电系统设计规范GB50054-95 低压配电设计规范GB50055-93 通用用电设备配电设计规范GB50056-93 电热设备电力装置设计规范GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50062-92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50034-92 工业企业照明设计

6、标准GB5021794 电力工程电缆设计规范GB5022795 并联电容器装置设计规范GBJ6583 工业与民用电力装置的接地设计规范GB755 旋转电机 定额和性能IEC 600341：1996GB/T 4942。1 电机 外壳防护分级IEC 60034-5：1991GB5005892 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范4。 采用本测试和验收大纲的有关条件：4.1 本测试和验收的工作地点在买方矿热炉安装的现场。4.2 采用本测试和验收大纲的前提条件是矿热炉设备已经安装完成，并经检查和验收合格。4.3 参加测试和验收的单位和人员：应由监理单位、买方单位、卖方（设计和制造）单位的工程技术人员参加

7、,每单位参加2人组成测试和验收组，由监理单位任组长单位。对需要测试和验收的所有项目进行测试和验收，并逐项填写报告单,最后形成测试和验收的结论并签字，做为矿热炉设备验收的依据。4 测试和验收的工具:测试和验收的工具如下，但并不限于以下各项。测试和验收的工具由测试和验收组长单位负责。长度测量工具:2米钢板尺、钢卷尺（100米）。直径测量工具:300游标卡尺.温度测量仪器：红外测温仪、直读式温度计。压力测量仪器：U型管测压计时间测量仪器：秒表绝缘测试仪器：欧姆表（摇表）。4.5 测试和验收的记录格式：按下述第6条的格式记录，如果需要变更应经参与各方协商。5. 本测试和验收大纲适用的设备： 本测试和验

8、收大纲适用以下的矿热炉主体设备:炉体装配1套、炉盖装配总图1套、炉底风冷系统1套、炉渣溜槽1套、出铁渣口排烟系统1套、电极把持器总图1套、下料系统总图1套、密封导向装置总图2套、电极升降装置3套、电极压放装置1套、放空烟道总图1套、液压站及管路1套、电炉短网1套、电炉水冷系统1套、开堵眼机系统2套。6. 对矿热炉测试和验收的项目和内容； 对矿热炉主体设备测试和验收的项目和内容分为设备测试和文件验收2个部分.6.1 设备测试的项目和内容；6。1.1 矿热炉主体设备测试的记录表：序号测试的项目单位设计值实测值结论1炉壳直径（内）mm18000282炉壳高度8640103出铁口直径7054出渣口直径

9、炉底风温（进）356炉底风温（出）807冷却风压（出）Pa9008炉膛直径（下）15240509炉膛直径（上）15840炉膛高度（下）25003011炉膛高度（上）350012炉底温度40013炉侧壁温度14防爆孔数量个15炉膛内压力-（25）16炉膛内温度100017电极直径150018极心园直径435015019电极行程100020电极移动速度m/min0。20。21升降同步精度1。22电极升降位置有显示23电极压放量24电极压放时间s6025冷却水的压力MPa0.326冷却水的温度（进）3027温度（出）50液压系统的工作压力29下料管数量根31下料管外径40032烟道直径107033绝

10、缘M34加料量（镍渣）t/h657035一个冶炼周期h36产量（一周期）t37出铁时间min203038出渣量t/min39出渣时间40单位能耗kwh/t550对本记录表的填写说明:a. 部分数据可取自已知的安装验收记录。b. 冷却水的温度应测量所有的进、出水点，每点测量3次，每次间隔时间0。5小时（在一个冶炼周期内），取算术平均值.应另行编制记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面.c. 绝缘测试应测量以下各项，每点测量3次,取算术平均值。应另行编制记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面。绝缘测试项目：炉壳对地、炉盖各结构部分对地、炉盖各吊挂对地、电极各把持筒对地、电极升降装置的各结构

11、部分对地、各相升降液压缸对地、各相压放装置对地、各相短网铜管对地、短网各吊挂对地、各根料管的绝缘段之间、各冷却水管对所冷却的部分之间。d。 炉膛内压力可取自设备的压力控制仪表的显示值或记录值，每点测量3次,每次间隔时间0。5小时（在一个冶炼周期内），取算术平均值。应另行编制压力测量的记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面。e. 炉底温度和炉侧壁温度可取自设备的热电偶的计算值，每点测量3次,每次间隔时间0。5小时（在一个冶炼周期内），取算术平均值.应另行编制所有测温点的记录表，把记录表附在本测试和验收大纲的后面。f. 其它的测试项目都需要测量3次，每次间隔时间0.5小时（在一个冶炼周期内）,

12、取算术平均值.1.2 其它需要测试的内容：在出铁、渣口排烟装置外的1米位置处测量,记录环境的有害气体和粉尘的的浓度，应符合现行有效的国家标准和法律法规。在料仓的周边位置处测量，记录环境的有害气体的浓度,应符合现行有效的国家标准和法律法规。在炉盖的任何位置处测量，记录环境的有害气体的浓度,应符合现行有效的国家标准和法律法规。在炉体的任何位置处测量，记录环境的有害气体的浓度，应符合现行有效的国家标准和法律法规。在冷却水压低于设定值时，报警装置必须有声音和信号的报警.当炉膛内的压力高于设定值时，防爆孔必须打开。6.1.3矿热炉主体设备验收必须满足的条件:a。 在满足招标文件中“第3.1冶炼条件和“第

13、3。2设备工艺条件下矿热炉主体设备正常运行.b。 在遵守乌克兰钛科研设计院工艺规程的前提条件下，保证矿热炉连续成功冶炼30炉镍铁。c. 在符合正常操作规程的前提下，在质保期内不发生电极断裂事故（软断或硬断）及漏炉事故。4矿热炉单位能耗指标的考核：a. 矿热炉主体设备通过安装验收、投入热负荷运行,达到额定功率起，各方共同对保证指标进行考核。 矿热炉主体设备保证指标的考核是在满足和遵守乌方编制的工艺规程条件下进行，双方专家共同监督考察矿热炉工作的所有电气、工艺和生产指标。计算保证指标的考核时间为10天（一天的停炉时间不超过1小时）. c. 考核时间内,买方负责进行镍铁质量的化学分析工作。d. 单位

14、耗电指标，以10天有效运行时间（小时）所耗电度总数，除以该时间内的镍铁合金总重量计算。e. 每次停炉必须记录准确起止时间及停炉原因。f. 保证指标由各方专家签字确认,形成文件。 2 文件的验收:文件包括矿热炉主体设备的设计图纸和相关技术文件:矿热炉主体设备设计图纸包括：设备的总装配图、设备的部件装配图（包括炉体装配、炉盖装配总图、炉底风冷系统、炉渣溜槽、出铁渣口排烟系统、电极把持器总图、下料系统总图、密封导向装置总图、电极升降装置、电极压放装置、放空烟道总图、液压站及管路、电炉短网、电炉水冷系统、开堵眼机系统）.矿热炉设备的原理图:液压原理图、气动原理图、冷却原理图。矿热炉设备的润滑布置图和润

15、滑介质要求。矿热炉主体设备的使用、维护保养说明书.装订成册的由买方提供（制造厂）的矿热炉主体设备检验记录.装订成册的由监理方提供的矿热炉设备安装检查验收记录.矿热炉机械设备测试和验收大纲.7.矿热炉主体设备验收的结论： 矿热炉主体设备验收的结论分为初步验收和最终验收结论。初步验收在热负荷之后进行,最终验收在质量保证期满后进行。 附表:矿热炉主体设备初步验收和最终验收的结论各1页。附表1. 矿热炉主体设备初步验收结论：矿热炉主体设备初步验收的结论经测试和验收组的检测,48MVA镍铁熔炼矿热炉成套设备（主体）经热负荷试车后,矿热炉的各项技术参数和性能指标满足设计图纸和相关技术文件的要求，同时符合招

16、标文件规定的技术规格,符合国家现行有效的法律和法规的要求.矿热炉的结构满足招标文件的要求，制造质量符合设计图纸和相关技术文件的要求。矿热炉主体设备验收通过。参与验收单位和代表签字监理方：中咨监理滨海镍铁项目管理部代表签字：时间:买方：中钢集团滨海实业有限公司时间：卖方：中钢集团吉林机电设备有限公司附表2. 矿热炉主体设备最终验收结论:矿热炉主体设备最终验收的结论经测试和验收组的检测，48MVA镍铁熔炼矿热炉成套设备（主体）在质量保证期过后,矿热炉的各项技术参数和性能指标满足设计图纸和相关技术文件的要求,同时符合招标文件规定的技术规格，符合国家现行有效的法律和法规的要求。矿热炉的结构满足招标文件的要求，制造质量符合设计图纸和相关技术文件的要求.矿热炉主体设备验收通过.监理方: