模板支架施工技术交底大全Word文档格式.docx

1、地下车库二层顶板：180/200/220；剪力墙（mm）200/300/400柱（mm）600600、700700、800800、1050600地上结构各主要构件尺寸表层高（m）地上一层3.55m，标准层为3m。14#商业楼层高3.85m/3.3m/3.95m，幼儿园层高3.9m/3.65m，社区活动中心层高4.75m/3.9m/3.95m。各构件尺寸楼板：100/120/130/180/200；屋面：120；电梯机房顶板：120墙（mm）300400、350350、400400、400500、500500、400600、500600、200700、250700150*300200*85025

2、0*2000300*700350*1200400*800150*250200*800250*1800300*650350*1100200*700250*1100300*600350*850200*650250*1000300*550350*800200*600250*850300*500350*750200*550250*800300*450350*700200*500250*750300*400350*650200*450250*700300*350350*600200*400250*650200*350250*600200*300250*550250*500250*400二、模板工程本工程

3、层高及主要构件尺寸见下表。2.1各部位模板体系选型基础、墙、柱模板体系表部位模板设计墙、梁、尺寸小于600的柱模板采用18mm厚木模板，50100mm木枋，双拼48钢管支撑，采用M14对拉螺杆对拉，外墙采用14止水对拉螺杆穿墙。尺寸大于600柱模板采用18mm厚木模板，竖向龙骨为50100mm木枋200，双拼48钢管支撑500，采用三道M14对拉螺杆对拉。梁、板板模板采用18mm厚木模板，50mm100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，外背48钢管，间距根据满堂支架立杆间距而定，间距1.2m、1.0m或0.9m。板模板体系表支模高度板厚（mm）立杆间距横杆步距（mm）备注横距（mm）纵距

4、（mm）h5.4m12001800离地200mm范围内设置扫地杆。剪刀撑必须贯通连续设置，与地面交角45度60度。立杆伸出顶层水平杆中心线至模板底面高度超过0.5m，则加设一道水平杆。1301801000200220900250280300h=7.15m1001500梁模板体系表截面高度（mm）对拉螺杆梁底支撑h5001000（900）无500h8001道800h1500500每300一道1500h25002道2500h30002.2桩承台基础、底板模板桩承台基础、底板模板采用砖胎膜。2.3地下室墙模板地下室墙体采用木模板拼装，水平木方围檩间距250mm，外背双拼48钢管间距500mm，M14

5、对拉螺栓对拉固定，外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺杆。同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm100mm 垫木，便于做外墙防水时进行基层处理，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度500mm，第二次与地下室顶板一起浇筑。第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。如下图所示：底板外墙第一次浇筑模板施工图底板外墙第二次浇筑模板施工图剪力墙水平方向模板大样 剪力墙竖向模板大样第二段外墙模板竖向木方围檩间距250mm，外背水平双拼48钢管间距500mm，M14止水对拉螺栓对拉固定，最下端利用第一段模板留

6、下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。外墙用对拉螺杆加工详图2.4柱模板截面边长小于600mm的柱子：独立柱模板安装示意图图截面边长大于600的柱子：独立柱模板安装示意图2.2.5梁模板安装（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架前，满堂架上要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立杆加可调底座。（2）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。将两侧模板与底板连接固定，梁侧模上口拉

7、线找直。（3）主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。（4）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，检查梁截面尺寸。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。（5）梁侧模为18mm双面覆膜模板，水平背楞采用50100木方，间距200mm，竖向背楞用竖向48钢管，穿梁螺栓直径（mm）：M14。本工程梁模板尺寸有多种，当梁截面高度H500mm的梁，竖向背楞间距1000m或1200mm（根据板立杆间距确定，无需设对拉螺栓；当梁截面高度500mm时，竖向背楞间距600mm，梁按间距300mm设置对拉螺栓。且沿梁长度方向设一道4

8、8钢管水平背楞，梁侧向加钢管斜撑，间距为1000mm，以确保梁模稳定。高度不大于500mm梁侧模板示意图（单位：mm）高度大于500mm梁侧模板示意图（单位：（6）梁底模板1）梁截面高度500mm梁底模为18mm双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用3道50100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设一道立杆，梁底立杆纵距同板底立杆纵距一致（即可采用1000mm或900mm，不能大于1000mm），梁底立杆与板底立杆通过大横杆连通。具体详下图：梁模板安装断面示意图（单位：梁模板安装俯视示意图（单位：2）500mm梁截面高度800mm100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立

9、杆间距1000mm，梁底中间设一道立杆，梁底立杆纵距同板底立杆纵距一致，但不能大于1000mm（即可采用1000mm或900mm），步距1500mm。梁模板安装俯视示意图一（单位：梁模板安装俯视示意图二（单位：3）800mm梁截面高度1500mm梁底模为18mm双面覆膜模板，沿梁纵向背楞采用4道50100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设一道立杆，梁底立杆纵距500mm，步距1500mm。梁模板安装示意图（单位：4）1500mm梁截面高度2500mm100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设两道立杆，梁底立杆纵距600mm，步距15

10、00mm。5）2500mm梁截面高度3000mm100mm木方，木枋搁在小横杆上，梁两侧立杆间距1000mm，梁底中间设两道立杆，梁底立杆纵距500mm，步距1500mm。2.5板模板（1）板模板采用18mm厚木模板，50mm100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，外背双拼48钢管，间距根据满堂支架立杆间距而定，间距1.2m、1.0m或0.9m。（2）板模板施工时注意以下几点：a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否

11、则用腻子封条；d、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m开间的起拱15mm；e、模板支设，下部支撑用满堂支架，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与木枋用50mm 长钉子固定，木枋间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂；f、从墙根起步300mm 立第一根立杆，以后

12、横向间距和纵向间距均为1200mm、1000mm或900mm间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平杆按1800mm间距设置，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下面两道水平杆不设。板模板安装示意图（单位：2.6楼梯模板先定出上、下休息平台梁标高，确定平台梁位置，支出休息平台梁，根据休息平台梁拉斜线，确定楼梯踏步的斜度。支设斜板及踏步侧板，支设斜支撑架管，架杆要连接可靠并支设加固。楼梯模板支设如下图。图4-17 楼梯模板安装示意图（单位：2.7厨房卫生间降板吊模厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用50100mm木方做模板，采用钉铁钉固定木枋。降板吊模大样图如下：降板吊模大

13、样图2.8、阳台、窗台反梁吊模阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用=18mm厚双面覆膜模板，50100木方制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。反梁吊模大样图如下：反梁吊模大样图2.9模板体系的拆除（1）拆除条件要求当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。底模：在混凝土强度符合下表后，方可拆除模板。（2）拆除方法a.模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字

14、后方可生效执行。b.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。c.板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。d.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。e.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。f.拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。3、模板体

15、系质量保证措施序号项目保证措施1材料控制模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。2操作过程控制安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。施工

16、时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。浇筑墙梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。四、安

17、全文明施工保证措施本项目将根据公司职业健康安全管理体系文件要求，建立和实施项目职业健康安全管理体系，始终体现“安全第一，预防为主，遵章守法，全员参与”的管理思路，充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要求，不断完善项目职业健康安全管理体系，持续改进项目职业健康安全绩效。1、凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。2、根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况。3、加强现场机具安

18、全防护，特别是塔吊多塔作业，施工电梯，钢筋、木工机具，电焊机，气瓶等。4、加强现场消防管理工作，及时排除一切安全隐患。5、采取各项施工措施减少环境污染及减少扰民。1）施工时选用绿色环保材料。2）工程外立面采用密目安全网实行全封闭，减少噪音扩散。3）结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。4）在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。5）电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。6）水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，部分需露天存放时要进行严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。7）及时清理垃圾，在有尘埃的地方经常洒水；砼浇筑，模板加工制作尽量安排在白天进行，以减少对周边居民造成的影响。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。