饲料厂中控岗位操作规程Word格式.docx

1、7.每班与仓管员、接包员核对产出成品的品种、数量。8.负责生产中各种记录、报表等的填写；及时传递信息，整理资料留存。9. 负责中控室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘，物品摆放整齐，无脏乱现象。10.负责与下一班交接，并做好交接班的记录。4工作内容 （一）设备的检查与开启1.先合上电源总开关和主令开关，检查电源、电压是否正常；然后将各系统逐一开启到工作状态。一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一开启按钮，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。2.查看各系统电压表、电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。3.查看生产工艺流程

2、模拟屏显示各设备指示运转情况是否正常。开启后空压机运行3-5分钟，待各单机运行正常后才能投入生产。4.通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备：1）将配料仓分配器开关转到所需投料的配料仓上，等待该料仓指示器亮起后确认原料可以进料。2）开启清理筛、斗式提升机。3）开启其他与上料有关的设备（如：吸尘风机等）。4）开启粉碎绞龙、粉碎机或输送机。5）如制粒应将制粒仓分配器开关转到待制粒仓上。6）启动粉料提升机、刮板机、混合机。5.如需制粒需开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。6.当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产，如是设备故障通知

3、维修人员检修。7.随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）生产工序1.电脑配料软件的启动与配方核对1）按生产计划生产，开启电脑进入电脑配料系统，把配方输入电脑或从电脑中调出配方，按计划选定好配料品种并检查各配料系统参数是否正确，调好液体蛋氨酸添加脉冲数和油脂的添加重量，且核对配方1-2次，在由当班的生产经理或主任再次核对无误后方可生产。2）根据上班生产的品种、制粒仓和成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。2.进仓原料的控制1）合理安排仓位和进料的品种、顺序、数量。 2）进料工拉料到需进料的接收口时应点动三通或分配器到需进料的粉碎仓或付料配料仓，再按照流程顺序依次启动进料斗式提

4、升机初清筛初清筛提升机进料刮板，最后开启对应的进料口除尘风机通知可以开始下料。 3）一个品种的原料进完，进料工把进料口的地角料打扫干净时，关闭除尘风机过一两分钟通知查仓员去看对应的粉碎仓或付料配料仓是否还有料下，在确认没有料下时才可以转好仓开启除尘风机通知可以进下一个原料。 4）每进一个品种都应第一时间通知查仓员去核对所进原料是否正确有无漏仓窜仓。 5）有些原料品管已通知可不过初清筛的进料时应关闭初清筛提升和初清筛在该品种进完后再开启。 6）粒料进料口有多个接收口时只能选其一个口进料，不能两个或多个口同时进料。 7）进料口的永磁筒每班应清理两次。 8）关闭进料工段时必须在整个流程内的物料完全提

5、取干净后再按照开机顺序反之进行。 3.玉米筒仓工段管理 1）玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2）打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依次启动仓顶进料刮板高提升机初清筛提升机接收口刮板。 3）生产上提用玉米时应把筒仓顶部进料闸门全部关上选好需要进玉米的粉碎仓按先后再前的顺序依次开启设备再打开需提用玉米圆筒仓的下闸门。 4）当发现某仓玉米提不到时应通知相关人员去查看是否已经空仓如确认没玉米应安排人员清仓并询问品管部该用那个仓玉米生产。品管部根据仓内玉米的状况和先进先出的原则决定用那个筒仓的玉米。 5）为保证玉米的储存品质根据品管要求在玉米接收5

6、0100吨时应按排人员清理筒仓工段的永磁桶，在天气晴朗的时候遵循品管通知开启筒仓上下风机进行通风换气。4.配料阶段管理1）要严格按照配方的配比下料，检查配料电子秤零点是否归零，点击电脑配料系统开始配料，注意控制配料误差尽可能小，保证动态误差3，静态误差2，在实际生产过程中填写电脑配料及混合记录。2）对下料顺序：一般原则是量大的料先下，而对流动性比较好原料（磷酸氢钙、膨润土等）和水份油性较高的（细糠）不能排在第一的顺序。 3）小料添加时间应该是在大料80%已进入混合机混合后加入。 4）按照混合时间及混合均匀度实验确定的时间确定不同产品的混合时间：配合料每批混合时间为120s；预混合料每批混合时间

7、为90s。 5）根据配方调整油脂或其他液体添加的量，关注设备运转情况，有报警及时处理。 6）变换配料品种时，如前个品种没提完的情况必须锁定混合机门进行下个品种的混合，在确保前个品种已完全提取完了才能转仓解锁。 7）出料口的回收料必须是在配相应品种料，转在相应制粒仓时才能倒入。 8）应用豆粕对混合机和混合输送工段进行清洗，以避免交叉污染。 9）混合机在进行检修和人工清理时必须关闭现场开关和强电空气开关以确保安全。5.清选/粉碎控制1）开机前应清理干净喂料器的磁铁板，根据生产饲料品种和所粉碎的原料选用规定的筛片，检查筛片确保完整无缺，关闭好操作门，打开现场开关相关人员离开现场。 2）分配好需粉碎进

8、料的仓号，依次启动粉碎输送提升粉碎输送绞龙粉碎吸风机粉碎机主机，待粉碎机运行正常后根据所粉碎原料的性质，设定频率打开对应仓门进行粉料。 3）喂料频率的初始设定应根据粉碎物料的硬度、水份和选用筛片的大小决定；开始频率尽量设小然后再根据粉碎电流大小和粉碎输送设备的输送能力进行调整。 4）为使锤片均匀磨损，粉碎机每周应换向，换向操作时粉碎机必须完全停止，当锤片磨损严重粉碎效率低时必须更换锤片。 5）粉碎机震动较大，声音异常，电流和喂料频率波动较大时都应立即停机检查。 6）粉碎机在更换筛片、锤片和停机检查时必须关闭现场开关（最好关闭强电空气开关）。 7）粉碎工段停机时必须先关闭粉碎仓门在整个流程内的物

9、料全部粉完粉碎电流回落到空载电流值时进行。 6.小料添加的控制1）中控员根据生产计划安排小料工领取小料，并通知小料添加人员配料的品种及数量，由现场品控对小料添加进行抽检，并填写小料添加抽检表。2）大料称量后打开秤斗门向混合机放料，且同时给出小料信号灯通知投放小料，秤归零后关闭秤斗门。7.混合机混合1）待小料投后信号灯输入时，开始计算混合时间。2）混合时间到时后，开启混合机门，确认混合机内物料是否完全排出（放料时为20秒）才关闭混合机门，然后开启秤斗闸门，则进行第二秤物料的混合。3）混合标准如下：品种均匀度（CV%）混合时间（S）配合料7120预混料5904）现场品控每月对混合均匀度进行取样，由

10、分析实验室进行检测并开据饲料混合均匀度检测报告，现场品控将不定期对混合时间进行抽查，并填写混合时间校准记录。5）现场品控根据产品混合均匀度情况，每6个月对混合时间进行实验并确定最佳混合时间，填写最佳混合时间实验记录；同时按照产品类别进行混合均匀度验证，并填写混合均匀度验证记录。8.制粒控制1）在配制粒料时应把所生产的品种和配方的基本情况告诉制粒员，以确保他排空前个品种的残余料和选用合适的环模来生产。 2）各个冷却器参数设定应根据其生产时每次排料量的多少来进行设定。3）开关机顺序遵循先开外围设备再开主要设备的原则，按照工艺流程从后向前依次启动设备：空压机风机刹克龙关风器分级筛提升机（水平输送机）

11、破碎机冷却器冷却器关风器制粒机主机调制器电机喂料器电机。 4）对需破碎的料在制粒开机前启动破碎机，并根据破碎粒度大小调整破碎机间隙和选择是否需要重破；在冷却器开始排料时再通知相关人员查看破碎粒度是否合适。 5）制粒机生产完一个品种时应叫查仓员看制粒仓，确认是空仓可在制粒机停机3-5分钟后设置手动排料。 6）转换生产品种时回收料在三种情况下需要打出：料型品种不一样、色泽不一样、做完低档料做高档时；一般来说打了回收料都要清扫冷却器和挖空成品提升机的底脚料。 7）成品仓的料出完后才可以开机生产下一个品种。9.接包工段1）粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备，如成品质量符合要求可打包。2）需制粒的打

12、开制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在第一时间通知带班和现场品管检查核对。 （四）生产数据与报表 中控员在配料生产过程中，应如实填写成品料生产情况记录表和成品料生产情况日报表。还应对电脑配料、混合机混合时间以及生产过程中的班组设备运转记录进行填写，包括设备运行情况、所遇故障、维护时间等情况，以可作为产品质量分析和调查的原始资料。因此，中控员应准确无误地记录生产数据等相关情况，完成中控作业记录。 （五）生产完关机 1）在当天计划全部配料完成，制粒工段还

13、有半个小时产量时应通知锅炉房，让其做好停机准备。 2）同时可以根据各工段紧次要顺序分工段停机。 3）制粒机生产完停机后通知锅炉房关闭蒸汽，并慢慢排空冷却器里的料。 4）成品仓的料出完以后关闭流程上所有的设备，打印原料耗量表后关闭计算机和监控广播系统再关闭控制电源。 （六）交接班工作 在交接班时段，上一班中控员应该把机器设备的运转情况及各岗位的生产情况等详细告之下一班的中控员，在交接清楚之后才可离开。5、相关文件及记录 1.文件 1）粉碎岗位操作规程 2）制粒岗位操作规程 2.记录 1）电脑配料及混合记录 YQ-SLS09-JL01 2）批次成品料重检验记录 YQ-SLS04-JL05 3）小料添加抽检表 YQ-SLS09-JL02 4）混合时间校准记录 YQ-SLS09-JL03 5）饲料混合均匀度检测报告 YQ-SLS09-JL04 6）最佳混合时间实验记录 YQ-SLS09-JL05 7）混合均匀度验证记录 YQ-SLS09-JL06 8）成品料粒度抽检表 YQ-SLS09-JL07 9）班组设备运转记录 YQ-SLS04-JL03 10）成品料生产情况记录表 YQ-SLS09-JL08 11）成品料生产情况日报表 YQ-SLS09-JL09 12）中控作业记录 YQ-SLS09-JL10 . . .