商业主体施工方案50#楼.docx

1、商业主体施工方案50#楼龙源湖国际广场四期50#娄工程主体结构施工方案编制： 审核： 审批： 河南华宸工程建设有限公司主体结构施工方案、工程概况该工程位于焦作市龙源湖公园东临，山阳路以西，为龙源湖国际广场 四期 50#楼工程。焦作市福安金源置业有限公司投资建设；河南省城市规 划设计研究总院有限公司蓝图设计；河南建基工程管理有限公司为工程监 理单位；开工时间： 2011 年 8 月 10 日；河南华宸工程建设有限公司工程 施工总承包。（1）建设慨况：本工程总长43.4m,最宽处30.00m;总高度7.2m,室内外高差0.300m。南侧带有一个圆形建筑。为全现浇钢筋混凝土框架结构。建筑层数 2 层

2、，2建筑面积为 1355.44m2。建筑结构安全等级二级; 结构设计使用年限 50 年;结构抗震等级三级; 填充墙抗震构造措施按设防烈度 7 度采用;地基基础设计等级丙级。钢筋焊接应按照 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 的有关规定执行; 钢筋及型钢焊接随钢筋定焊条。本方案包含模板工程,钢筋工程,混凝土工程等主体工程,不包含二 次结构及其他分部工程。（2）施工慨况：本工程于 2011年 8月 10日开工建设,工程现场施工条件一般,采用 建设场地红线桩,水准引点,有全套施工图纸和图纸会审纪要。二、施工工艺流程抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复核支梁底模板（模板检查、校正

3、、复核）7制绑梁筋（复核）7支梁侧模及 板模（模板检查、校正、复核）7制绑板筋（检查、验收、签字）7浇灌 柱梁板砼，取样（养护）7反复循环进行。三、具体施工措施（一）、模板工程1、模板、支模架选材及支设方法1） 、柱子模板支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2） 、梁模采用 18 厚镜面覆膜胶合板，梁底模按 3/1000 起拱（当梁净跨大于 4m 时）。当梁高700mnfl寸，设对拉螺栓，其间距宜在 0.50.7m。梁采用扣 件式钢管脚手架支撑承重，其立杆间距 800mm对于大于800mn的梁,在梁 底加设一根立杆支撑，支撑架横杆步距为1200m1500mm并设扫地杆和 剪刀撑。3） 、楼板

4、模板楼板模板采用18mn厚木模板，辅以50xi00mn木枋，板厚w 100时，间 距w 300mm板厚100时，间距w 200mm板承重支撑架采用满堂钢管脚手 架, 立杆间距 1000*1000。4） 、楼梯模板a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、 立面位置。安装顺序：立平台梁模板7立平台板模板7钉托木，支搁栅7支牵杆、牵杆撑T支斜板底模、外侧模T钉踏与侧模T钉反三角木。b、 搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、 搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用 18mn厚木模板。d、 等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e、 在侧板处用套板画出

5、踏步位置线。f 、安装踏步立模， 模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步 平面，将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用 14对拉螺栓将楼梯底 板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上 PVC管。2、 模板及其支架必须符合下列规定：1 ）、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2） 、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点， 为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。3） 、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设 计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4） 、施工前设计出

6、模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要 求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做 出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行 配制。5） 、模板的接缝不应漏浆。3、 支模程序 模板使用前必须刷隔离剂1、柱模支模程序：放线T设置定位基准T支模T搭支撑、调直纠偏T安装对拉螺杆T全面检查校T柱模群体固定T清除柱墙模内杂物T抹水泥砂浆封柱脚。2、梁支模程序：放线T搭设支模架T支梁底模梁模起拱T绑扎钢筋、安垫块T支梁 侧模T固定梁模夹T支梁、柱节点模板T检查校正T安梁口卡T相邻梁模 固定。3、板支模程序：复核板底标高T搭设支模架T安放支模龙骨T安装

7、模板T安装柱、梁 节点模板T安放预埋件及预留孔模等T检查校正T交付使用。4 、模板构造及安装：1）、模板安装应符合下列要求：（1） 进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先 做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。 如发现变形应及时进行修理。（2） 模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（3） 模板施工应完全按照现场文明施工方法， 完全遵守现场安全施工守则， 确保模板施工安全文明。（4） 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、 刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷， 浇筑前应检查承重架

8、及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安 全事故。(5)柱节点支模时模板下跨柱箍高度控制在 200-300mm,模板下跨部分 至少加一道柱箍。( 6)为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂 浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。 这样浇筑混凝土时不会因模板底不平， 有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝 土根部。(7)门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。(8)顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。(9)竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打 混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。(10)现浇钢

9、筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起拱。起拱高 度为全长的1%03%0,跨度大于2m的悬臂梁为全长的3%04%0。( 11 )为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前， 应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离 剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害 于人体、不腐蚀模板。( 12)安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好， 钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避 免损伤模板。( 13)在靠近模板电焊钢筋、钢管时， 在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔， 防止焊火烧坏模板板面。( 1

10、4)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（15） 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上， 避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（16） 模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板安装允许偏差(mm项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高士 5截面内部尺寸基础柱、墙、梁士 10+4 -5层咼垂直全高w 5m全高5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所 在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间

11、，拆模时不得用铁撬撬 开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递, 要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时, 严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用 木铲刮除残留混凝土。模板拆除时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时 间详下表所示：构类结构跨度（m按设计的砼强度标准值的百分率（%板2,8100梁8100悬臂构件2100（二）、钢筋工程一、钢筋原材质量要求：1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用

12、完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位 ，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mnt勺地垄或搭设钢管架。对于数量较大， 使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常 等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不 得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差

13、（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20弯起钢筋的弯起高度士 5箍筋边长士 51根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在 51#楼大堂位置，具体位置详见施工平面布置图。2、 钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度 应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、 对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部 位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排， 避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢 筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、 所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸

14、和施工验收规范的要求，箍筋 弯钩为135,且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大 于主筋直径。三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于14柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于 14的柱 竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、梁钢筋绑扎( 1)钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。(2)在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按 图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交 错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均

15、应扎牢。梁筋绑扎同时，木工可 跟进封梁侧模。(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25伽 的同梁宽同长钢筋，以保持受力钢筋间距一致。(4)主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致； 次梁的纵向受 力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上面。( 5) 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要保持 30 伽，以利灌注混凝土之用。(6)当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距 1000 mm。3、板钢筋绑扎( 1) 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板 上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。( 2) 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线 管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位 后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接， 下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在