雨水管道施工技术方案剖析Word格式.docx

1、2振动压路机3蛙式、立式打夯机4土方自卸车辆5砂浆搅拌机（2）. 投入施工的测量设备一览表：按照质量验收标准的要求，配备相应的测量、检测设备，满足施工质量控制的要求。表二：主要测量检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态全站仪尼康主机套水准仪DS32 水准仪水准尺5m 铝合金把盒尺7.5 m10四、施工方法 施工工艺流程：测量放线沟槽开挖碎石（片石）垫层混凝土管基础（管底）下管、稳管、抹带混凝土管基础（两侧）雨水口、检查井施工沟槽回填1、测量放线（1）测定管道中线：施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设

2、定），并在起点、终点平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。（2）建立临时水准点：管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于30米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。（3）在管道两侧，槽底以上1米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。（4）沟槽开挖期间测量员必须对基础标高跟踪测量，以防止超、欠挖。2、沟槽开挖（1）根据设计管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖方法，对可能有重要的地下管线（给水管和电缆及重用光缆等）地段采用人工进行管沟开挖，以避免地下管线被损坏，其余地

3、段可以用人工配合机械开挖，开挖弃土应置于开挖沟槽边线1m以外，并及时清运，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的拢动，保证基坑稳定。管道开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，雨水口连接管及支管采用人工开挖。开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。（2）挖掘机开挖挖至槽底标高30cm左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。（3）槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。开挖沟槽时应计算挖槽土方量与回填土方量，多余的土方应及时用自卸汽车配合外运至填方段利用。（4）沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全及相邻管

4、线的安全，如受到影响应采取必要措施。（5）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。3、管道基础：（1）本工程管道基础采用钢筋混凝土管180混凝土基础。（2）开挖的沟槽人工整平后，标高复测无误即铺设碎石（片石）垫层，30cm厚。整平后再次复测标高，无误后铺设混凝土基础。（D1200雨水管下铺设碎石，D700管下铺设片石） （3）混凝土管座强度等级为C15，管座分两次浇筑，第一次浇筑（管座平基）的高度为（D=700 高度为120mm，D=1200 高度为200mm），应振捣密实，表面应作成毛面。（4）第二次浇筑是在管道安装完毕后进行，浇筑前应将第一次

5、浇筑的混凝土表面清洗干净，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，并将管座平基与管材相接触的三角部位用同强度的砂浆填满、捣实。浇筑时应注意振捣密实。4、下管、稳管、接口抹带：（1）下管采用机械下管，下管之前应检查管的质量，有无大面积破损和缺陷，承口方向是否朝着来水，不符合质量要求坚决不能用，另外下管前检查管道基础是否符合要求，混凝土强度是否达到标准。（2）下管、稳管前将基础表面的杂物、积水、管子内外清除干净，管子在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞，稳管时以管内底标高为准。调整管子高程时，所用垫块必须坚固，稳管顺序从下游向上游。在井位处稳管时，控制好检查井的内径尺寸，稳管的管口间隙为10m

6、m以便管内勾缝。 稳管采用挂双线的方法，确保施工中管道稳定在设计规定的位置上。（3）管道连接接口做法采用标准图集06MS201-1-28，每20米设一个柔性接口，做法采用标准图集06MS201-1-35。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5Mpa，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。（4）管道的接口应具有足够的强度和不透水性，能抵抗雨水或地下水的侵蚀，并有一定的弹性。（5）钢丝

7、网水泥砂浆抹带操作程序如下：A、接口前将管口外皮表面凿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水泅湿。B、用砂浆填管缝并压实，接着在管口处刷宽25厘米水泥浆一道。C、抹第一层砂浆与管外壁粘牢、压实，厚度控制在15mm，随即压实以便与管壁粘接牢固，再将钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，钢丝网的锚入长度不小于100mm。钢丝网采用20#10x10钢丝网。 D、待第一层砂浆初凝后，开始抹第二层砂浆，按照抹带宽度和厚度要求，用抹子赶光压实，不允许钢丝和绑扎丝露在抹带外面。E、抹带完成后，立即覆盖湿布，34h后再盖塑料薄膜，并设专人进行养护。F、加强抹带两腮处厚度的控制，为控制两腮位置抹带厚度可以适当降低水灰比，同时在

8、整个工序施工过程中，由技术人员现场指导和监督。5、雨水口施工雨水口连接管采用D=300的钢筋混凝土圆管与雨水检查井连接，采用0.01坡度，坡向主管道，管道基础及接口做法同主管道。单箅雨水口做法采用标准图集06MS201-8-9-Hlm,双箅雨水口做法采用标准图集06MS201-8-10-Hlm，平箅雨水口做法采用标准图集06SM201-8-6-Hlm，雨水口采用重型防盗球墨铸铁箅子。6、混凝土检查井施工：工艺流程：混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙内模安装侧墙钢筋绑扎侧墙外模安装侧墙混凝土浇筑预制钢筋混凝土顶板安装井筒及井盖安装。（1）混凝土垫层 模板：垫层边模可采用10槽钢

9、或100mm100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。（2）钢筋工程 进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。钢筋的接头形式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接

10、头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护

11、层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。钢筋接头要求：钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处；钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。钢筋加工质量要求见表三。表三：钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置20箍筋

12、内净尺寸绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表四的规定。表四：绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法30d20d35d25d45d钢筋位置质量应符合表五的规定。表五：钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋的间距受力钢筋的排距箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架焊接骨架受力钢筋保护层板、墙（3）模板安装模板选择：模板采用胶合板模板现场拼装。模板表面应涂刷脱模剂 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑。侧墙模板采用胶

13、合板，木带间距经计算确定。模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸 矩形检查井的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙对拉螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。模板安装质量允许偏差应符合表六的规定。表六：模板安装质量允许偏差项次项目检查允许偏差（）检验频率轴线位置基础每段构筑物用经纬仪测量墙、板、管拱相邻两板表面高低差抛光板、钢模用尺子量取最大值不抛光板表面平整度用米直尺垂直度墙、

14、板且不大于用垂线检测截面尺寸用尺子量长、宽、高各计点墙板管拱不小于设计断面用尺子量长、宽（直径）、厚各计点中心位置预埋管、件每件用尺子量取纵横向偏差较大值预留洞（4）混凝土浇筑 一般要求： 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土浇筑：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土

15、510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平

16、，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。混凝土试块的留置 ：、抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100 或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。、与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。、抗渗试块：每浇500m时混凝土不得少于1组，每组6块。、抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500 或不足500 混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普

17、通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。（5）砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、

18、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。雨水检查井流槽表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用级配砂石、砼或碎砖填严。（6）井框（盖）安装施工 对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：、沿井筒周围放加固钢筋箍；、放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制

19、砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；、用临时盖板将井口盖好。对检查井井盖标高的调整，井盖标高的调整具体做法是：、露出预制钢筋砼井圈；、确定检查井的井盖标高；、将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；、井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；、每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；、井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。（7）检查井施工的质量监控 检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土。当检查井基坑挖好后，基底土质

20、和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。7、闭水试验：本工程的雨水管道按规范要求必须做闭水试验，闭水试验在管道回填前进行，并应在管道灌满水后浸泡12昼夜再进行，具体做法如下：将一个井距的两端管口封堵，并和上游检查井连接待堵墙达到一个强度后，由管道下游向上游注入饮用水，水位达到

21、上游管顶以上2米时关闭进水口，经24小时待砼管充分渗透后，向上游检查井内加水施压，同时检查砼管接口有无渗漏情况，60分钟后取检查井内水位下降尺寸，以砼管道、接口无水漏水或严重渗水，符合渗水量规定要求为检验合格。 浇筑管座砼时，应清理基础表面垃圾，并冲刷干净，在管道两侧同时浇筑。管座护管砼与管壁结合应紧密，并且坚固稳定，特别注意管口处振捣密实，斜角表面拍平抹光。砼强度不低于设计要求。砼浇筑前，认真检查模板内几何尺寸（宽度、厚度）、高程、顺水坡等。8、沟槽回填排水管道施工完毕并经检验合格后，应及时回填。回填前，管道的砼管座强度、检查井的接缝水泥砂浆强度不应小于5MPa。（1）回填应符合规范要求，不

22、得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；回填土或其他回填材料不得损伤管节及其接口。回填土的含水量，应控制在最佳含水量附近。（2）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。使用冲击夯、蛙式打夯机时，虚铺厚度小于等于20cm；使用压路机时，虚铺厚度为30cm；使用振动压路机时，虚铺厚度小于等于40cm。回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（3）回填土的压实，应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，回填材料对称运入槽内，采用轻夯压实，管道两侧对称进行，压实面高差控制在30cm以内，不得使管道位移或损伤。采用冲击

23、夯、蛙式打夯机等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。（4）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h，管顶以上回填土厚度0.8m以上，方可用压路机碾压。（5）检查井、雨水口周围的回填，应使砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定。（6）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，一般不小于0.8m，以免损坏管道。五、 质量保证措施 为保证本工程质量，将采取以下质量保证措施：1. 认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点、难点，施工前除应进行书面技术交底外，还应召集主要操作人员开会

24、讲解交底内容。2. 施工时严格按图纸和施工技术规范要求进行施工并接受监理工程师监督，把好工序质量关。3. 在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量员检验合格后由有关人员的签字方可进行。4. 施工管理人员现场监督和指导施工的傍站制度，并做好交接班记录，将施工质量责任落实到人。5. 现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证试验成果的真实性、可靠性。并做好原始资料的收集和管理工作，保证原始资料的真实性和可靠性。6. 严格执行报验制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查验收。7. 虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请

25、教完善质保措施。六、安全保证措施 1. 项目经理亲自抓生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章制度执行落实情况，建立安全生产奖罚制度。2. 根据施工组织设计中安全技术措施，制定全面、有针对性的安全技术交底。安全技术交底做到与书面资料同时进行，且履行签字手续，归类存档。3. 进入现场的人员，确保戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全防护用具。4. 施工机械设专人管理、严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责操作人员，严禁他人开动。5. 施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规。6. 作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。七、文明施工措施 1. 现场使用的机械设备，按要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。2. 施工中，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排人河流或其他水体。3. 现场施工作业区域要设置围挡，挂警示牌，施工路段设置提醒标志。4. 严格运输管理，做到运输过程不撒落，不扬尘。5. 采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。