煤矿井下设备维护手册Word文件下载.docx

1、3、发现隐患或故障，及时告知跟班人员（检修人员）进行处理SGZ-1000/1400 刮板输送机的维护使用手册1、日常维护a） 每班检查1）查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。2）检查链轮轴组运转是否正常、漏油，油温不得超过 90 C,辅助油箱油位是否不足。3）检查电机是否正常运转，油温不得超过 90 C。4）检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过 90 C,油位是否不足。5）消除机头、机尾、减速器及连接罩上杂物，以利于散热。6）检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。7）检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。8）检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。9

2、）检查输送机是否有明显的故障或问题。b）每周检查1）检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要 拧紧，损坏的要更换。2）检查预紧力测量仪中的油位，润滑旋转铰接点。c）每月检查1）取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的 %，则换新链条。2）检查齿轨及销轴的使用情况。d）每半年检查1） 将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。2） 将链轮轴组油全部放出，清洗内部并更换新油。3） 任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急需 井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用e）每十二个月检查1） 更换所有的密圭寸和“ 0”形圈。2） 排出、清洗并更换

3、润滑油。3）清洗摩擦面。2、输送机的润滑:项目加油规范润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组将油箱加油孔周围清理干 净打开盖加油GB5903L-CKC320 （一等品） 工闭式齿轮油注满 为止每周一次，六个月后排干、 清洗再加满油齿轮联轴器 与链轮轴组减速器配 合花键拆下堵板及联 轴器螺栓上的 油堵锂基润滑脂用油枪投入生产前齿轮联轴器 要注满，投入生产后每月 注油一次3、日常使用1） 输送机停机前，应卸空负荷，以利检修和下次再启动。2） 输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推 移。3） 拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。4） 煤流应尽量均匀，避免超载运行。5） 严格

4、控制弯曲段长度，不得大于 31.5m。6）开机前，必须先开冷却水，并经常观测电机和减速箱发热情况;观察运输机链条长短情况；严禁大负荷野蛮生产SZZ-1000/400 转载机正常使用及维护手册1、 转载机的日常维护a） 全面检查1）运行的第一个小时进行目测检查是否有故障信号。2）漏水或漏油。3）来自设备的过大的噪音、温度和振动。4）确保安装到驱动架上的所有保护罩、 盖和活中板都在正确位置并紧 固。b） 传动部1）目视检查传动部电机电缆是否损坏。2）目视检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露。3）目视检查所有水管和设备是否损坏和泄露。c） 转载机的运输段1）起动转载机前要对溜槽进行目测检查，确保没有

5、明显的故障或问 题。2）检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄漏。3）检查所有水管和设备是否有损坏和泄漏。4）检查电缆架是否有损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩。2、 周检除了前面的检查外，每周还一定要进行下面的检查。a） 全面检查检查链轮是否磨损、损坏，是否安全可靠，确保伸 缩槽限位销完好1）检查电机电缆、插头、接钱往和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏2）检查所有减速器油位，取抽样做磨屑分析。根据油样分析报告， 必要时，排出、冲洗和更换油。3）检查是否有煤粉或其他物料堆积在偶合器罩内。c） 链轮组件检查油位，取油样进行磨屑分析。根据油样分析报告，必要时排出、 冲洗和更换润滑油。d） 转载机的

6、运输段1）检查溜槽是否有过大磨损或损坏的迹象。2）检查刮板有无损坏，一定要立即更换变形或严重损坏的到板。3）检查接链环有无损坏，一定要立即更换严重损坏的接链环。4、月检a） 传动部1）检查减速器与传动架的联接螺栓是否在正确位置并安装可靠。2）检查所有油位是否在正确位置b） 链轮1）检查链轮齿的磨损率。2）检查刮板、链轮齿的间隙。1）检查输送链是否有磨损和损坏的链环。2）检查输送链是否拉长。测量链条的一个单位长度，如果在原始长 度上伸长 或更多，就一定要考虑链条的寿命。3） 检查是否有松动、丢失或损坏的刮板螺栓。4） 检查输送链是否有磨损或损坏的迹象。5、转载机的润滑将油箱加油孔周围清 理干净打

7、开盖加油每周一次，六个月后排 干、清洗再加满油减速器与链轮 轴组配合花键拆下链轮轴组沿齿咼方向 涂抹一周每次拆装时涂抹锂基润 滑脂PLM-3000破碎机正常使用及维护手册一、破碎轴组1、日常维护：1）轴承座内轴承的润滑脂出厂时已经注满。日常工作时不需要加油。 轴承座内的润滑脂必须在每次检修完毕后加油， 不能延误避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。2）每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。3）初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。4）每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。2、刀体的更换： 不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。 刀体是易损件， 也 是破碎煤炭时承受最大

8、冲击力的零件。 当磨损到极限状况或已出现裂 纹时，必须及时更换，否则将使刀齿座上安装刀体的部分受损，以至 再也无法将刀体紧固在刀齿座上。 缺少刀体的破碎轴将失去平衡， 由 此而产生的强烈振动会急剧地缩短破碎轴的使用寿命， 更换刀体应按 以下顺序进行：1）去掉防转垫片拆除旧刀体。2）将刀齿座上安装刀体部位的杂物清除干净。3）装上键及新刀体。4）将紧固螺栓的螺纹部位涂以满螺纹高度的润滑脂。5）拧紧紧固件。6）装上防转垫片。 磨损至极限的刀体， 经检查确认无裂纹及其它致命缺陷的， 可重新堆 焊再次回用。二、皮带传动的日常维护1） 初投入使用的皮带，在运转24 h后,再按要求预紧一次。2） 使用 24

9、h 后，再按安装要求张紧皮带。3）运行中应每天目测皮带的张紧程度，松驰时必须张紧，则将缩短皮带的使用寿命。必须注意联组窄 V 带必须成组使用MG750/1915-GWD 采煤机正常使用及维护手册一、电气部分1、日检1）检查主电缆损耗情况，确保无明显破损；2） 检查压力接点引出电缆，确保无明显破损；3）检查压力接点上刻度，并作记录，确保没有松动变化；4）检查控制箱盖板上按钮，确保可靠通断；5）检查端头站引线，确保无明显破损；6）检查控制箱盖板上紧固螺钉是否松动， 并及时紧固松动螺钉；7）检查电控箱盖板螺钉是否缺失、断裂，发现缺失或断裂及时补 齐或更换；8）检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各

10、个指令可靠执行；9）观察机组上显示屏上显示数据，并作 5 组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；10）观察变频器数字操作键盘显示数据， 并作 5 组数据记录， 记录 显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；11）观察控制箱内发光二极管显示灯工作情况；12）检查各个冷却水道，保持畅通；2、周检1）检查控制箱内湿度情况，保持干燥；2）检查控制箱内各个接线、插头、器件固定牢靠；3） 检查控制箱内减震器是否有损坏；4）检查控制箱内各个保险丝、保险管接触是否牢靠；5）检查控制箱接线腔湿度情况，保持干燥；6）检查控制箱接线腔接线牢靠，确保控制线与高压线之间的间隙；7）检查左右

11、截割电机接线腔湿度情况，保持干燥；8）检查左右截割电机接线腔接线情况， 确保温度检测线与主芯线之 间的间隙；9）检查左右牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；10）检查左右牵引电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线 之间的间隙；11）检查泵电机接线腔湿度情况，保持干燥；12）检查泵电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的 间隙；13）观察机组上显示屏上显示数据，并作 10 组数据记录，记录各 个显示参数的最大值与最小值；14） 观察变频器数字操作键盘显示数据， 并作 10 组数据记录， 记 录显示参数的最大值与最小值； 清理隔爆面水渍和灰尘， 均匀涂抹防 锈油。3、月检1）检查牵引电机

12、接线腔湿度情况，保持干燥；2）检查牵引电机接线腔接线情况，确保可靠接线；4、检修注意事项1）检修过后确保动过的接线可靠正常；2）在各个腔体内放入干燥剂，经常更换；3）发现有大量积水及时处理，并分析进水原因，确保换班时没有用 水清洗机组；4）日常检修或故障处理过程中打开电控箱时，应采取相应措施保 护隔爆面不受损伤；5）每次打开电控箱后，需清理隔爆面水渍和灰尘并均匀涂抹防锈 油；6）日常维护时， 发现隔爆面磷化层损坏应及时采取局部磷化措施进 行修补。二、机械部分 维护和检修内容 正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减小事故率，延长使用寿命十分重要。其主要内容一般分为日检、周检、季检及大修1）检查

13、各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全，发现松 动要及时拧紧；2）电缆、水管、油压是否有挤压和破损；3）检查各压力表是否损坏；4）各部位油压是否符合要求，是否有漏液现象；5）各操作手柄、按钮动作是否灵活；6）齿轮与齿座是否损害与丢失，齿轮丢失，必须及时补上；7）喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作，堵塞的喷嘴要及时清 理和更换；8）行走轮与导向滑靴的工作状况；9）机器行走时，各部位的油压、温度及声响，以及段间连接是否有 松动；10）水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。1）清洗泵站及水阀中过滤器滤芯； 2）从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求；3）检查和处理日检中

14、不能处理的问题，并对整机的大致情况作好记 录；4）检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录。3、季检季检除了周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修， 并对米煤司机的日检、周检进行检查，并做好季检记录。4、大修采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮齿合间隙，对液压元件应按要求进 行维护和实验，电气元件检修更换时，应做电气试验。机器大修后， 主要部件应做性能测试验、整机空转试验，检测有关参数，符合大修 要求后方可下井。采煤机的注油润滑（注油）时需注意以下几点:1、按照标明的牌号进行注油，不得混用；2、 液压油与齿轮油，注入时必须过滤，保证

15、油脂清洁;3、 注入的油量应适当，要符合注油标明的要求；润滑部位检杳左摇臂箱N320极压 工业齿轮油摇臂放平后至油标中 位每班开机前 应仔细检查油 位，并及时加 油。按实际情况 更换新油右摇臂箱左牵引箱加至箱体上 油针指示中位右牵引箱左行走箱右行走箱调高泵箱N100抗磨液压 油至油标上位左摇臂回转中心销轴钙基润滑油脂适量每周检杳一次 并住油右摇臂回转中心销轴左行走轮销轴右行走轮销轴左调高油缸后销轴右调高油缸后销轴行走箱驱动轮轴承ZGLA 2000皿型高压反冲洗过滤站维护手册一、 概述ZGLZ 2000皿型高压反冲洗过滤站属于进液过滤站， 其安装位置在乳 化液泵与工作面之间，作用是保证进入工作面

16、的乳化液的清洁度， 过 滤精度为25卩m。二、 日常维护：1、 检查各连接管路是否松动、U型卡是否脱落、电缆线是否都插接 牢固为了保证过滤站能正常工作，延长滤芯的使用寿命，必须定期对 过滤站进行反冲洗。2、 清洗时只能先扳动一个手柄，清洗完成后再扳动另一个手柄。两个手柄不能同时扳动。在更换滤芯时，只需拆下过滤套筒上端的螺 套，将滤芯从套筒上端取出，不必拆卸过滤套筒。三、 常见故障原因及排除方法故障现象故障原因排除方法平面漏液平面密封损坏更换平面密封件螺栓连接松动拧紧或更换螺栓螺栓接口处漏液接口处密封件损坏更换接口处密封件不能反冲洗电磁先导阀损坏更换电磁先导阀反冲洗单向阀损坏更换反冲洗单向阀反冲

17、洗口堵塞清理反冲洗口过滤效果不理想滤芯损坏更换滤芯过滤元件磨损更坏相应过滤元件过滤元件附近密封件损坏更换密圭寸件进回液压差升高过快介质过脏过滤站前安装预过滤装置滤芯堵塞输入压力过低泵站压力低调节泵站压力压力传感器损坏更换压力传感器输出压力过低滤芯过脏反向冲洗流量较小进液截止阀开启不好维修或更换进液截止阀零件控制器不工作电源线没有接好检查电源线没有启动开关开启开关控制器报警压力过高或过低检查系统传感器损坏乳化液的使用与维护手册1、乳化液系统的维护周期 乳化液箱和原液箱的清洁对于充分发挥系统运转性能非常重要， 因而需要定期对乳化液性能指标进行测试； 经常性的维护来确保乳化 液的良好性能。 至少 6

18、 个月对这两个液箱进行一次排空清洗， 同时做 好详细记录报告。2、配置乳化液浓度 使用配好的乳化液 绝不允许把水加入到原液中来配制乳化液， 否则会产生反相， 形成不 稳定的乳化液；绝不允许把原液加入到静止的水中， 否则会产生反相， 形成不稳定的 乳化液。3、乳化液对水质的要求 水质对于系统有效的运行非常关键， 在选择合适的乳化液前须掌握乳 化液用水的水质情况。 乳化液对水质的一般要求为： 水质的硬度应不 大于750ppm, PH值应在79之间，氯离子含量应不超过 200mg/L, 硫酸根离子含量应不超过 400mg/L。DY1200型皮带机尾快速推移装置维护手册1） 每天检查中间架和小架体连接

19、面的定位销是否紧固良好。2） 每天检查各油缸间连接的定位销是否紧固良好。3） 每天检查小架体、头架及托辊架的连接是否紧固牢靠。4） 定期检查清扫器、行走部及上、下拖辊是否工作正常、有无损坏， 并及时更换清扫器和行走部上的橡胶皮。5） 定期检查滚筒、压带拖辊内油面情况，当油面低于显示位置（拧掉滚筒、压带拖辊轴两端的螺塞，如果有油流出证明油位合适）时， 应注入GB5903 L-CKC320极压齿轮油；下井以前将滚筒、压带拖辊内注入2/3体积的 GB5903 L-CKC32C极压齿轮油。表一机尾推移装置的润滑压带拖辊将轴端注油孔 周围清理干 净，拧掉螺塞 用油壶加油。GB5903L-CKC32极压齿

20、轮油0注到有油溢出为止每班检杳 及时注油机尾 滚筒每班检查 及时注油导向套压配式油杯加 油3号润滑脂注满为止滚轮将轴端螺塞拧 掉，用压配式 油杯加油运输机 /转载机 / 破碎机电动机的使用维护1、 电动机轴承每2500h或6个月更换一次润滑脂。如电动机轴承出 现异响或检查后发现轴承润滑脂受到污染， 应立即更换润滑脂， 更换 前必须将轴承清洗干净， 润滑脂加注量为每个轴承储油室空腔体积的 1/3-2/3 。特别注意的是， 不同牌号的润滑脂不能在一起混用。 如果更换其它牌 号的润滑脂时， 应注意新润滑脂的运用环境， 必须将原来的润滑脂清 洗干净，润滑脂不得注入太多，以防止轴承温度太高而损坏轴承，具

21、 体轴承型号及补油量见下表。2、 电动机外表面应无影响隔爆性能和正常运转的损伤。3、 电动机使用前应用 2500 伏兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻不低 于30M Q,否则应进行干燥处理。4、 定期检查设备接线是否可靠，紧固件是否有损、松动。5、 电动机停机后要继续通水 1 小时，待电机冷却后才能断水。6、 电动机采用低速启动， 然后按照给定时限（一般控制在 1015S） 或给定电流自动投入高速运行， 低速功率不允许长时间运行， 一般不 超过 10min。7、 电动机的热保护元件必须接入控制系统中，不允许不接。防止电动机水路断水及轴承发热等因素引起的电机烧毁。电动机轴承型号及规格表产品型号非轴伸端

22、轴承型号轴伸承端轴承型号轴承牌号补油量（g）Y BSD-250-46324/C3NU324EM/C3国产72Y BSD-400/200-4/8GSKF 或FAGY BSD-700/350-4/8G6326/C3NU326ECM/C3821、在减速机静止时，严格按照油尺的标示加油，如果油位低于油尺 所示的油位， 可能会导致轴承及齿轮等的烧结失效； 当油位高于油尺 所指示的位置时， 将使减速机的运行温度升高， 使润滑油的粘度降低， 起不到充分润滑的效果。2、减速箱运行 500 小时以后应进行油的初次更换，用矿物油时，下 次更换时间间隔为一年，使用合成油时，下次更换时间间隔为三年， 当减速机内油温高

23、于80C时，矿物油更换时间为3000小时，合成油 更换时间为 12000 小时。换油时，用过的油应趁热放出，同时，油槽 应用非芳香族成分的洗涤油进行清洗， 芳香族成分的洗涤油对油封有 腐蚀作用。3、 通气帽在使用前应先将顶部橡胶圈取下！在灰尘较大的情况下， 一直维持通气帽的清洁通气是非常重要的。4、 减速机采用防尘专用油封结构，该油封是通过注满其内部的润滑 脂阻止煤尘进入密封腔内部对密封造成磨损， 防止漏油。由于井下煤 尘严重，每周需通过注油嘴加注润滑脂， 加注量以有干净的润滑脂从 迷宫端盖溢出为宜。5、 为防止花键之间产生干摩擦，使花键严重磨损而失效，花键的啮 合面之间必须充满润滑脂。加注量

24、以花键处有洁净的油脂溢出为宜。BRW400/ 型乳化液泵使用维护手册泵的维护和保养泵是整个液压系统的关键设备， 维护保养工作是直接影响泵使用寿命和正常工作的重要环节，因此必须引起足够的重视。1、润滑油1）用 N68 机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。2）建议润滑油应在运行 50小时后换一次机油 （第二次 500 小时，第 三次 1500 小时），同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运 转作适当补充，严防杂质颗粒进入箱体内。2、日常维护保养1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动。各连接接头是否渗漏。 拧紧柱塞滑块部连接处锁紧螺套，消除柱塞滑块处间隙。2）要求用扳手经常进行检查吸液

25、阀压紧螺堵是否松动。并用力拧紧 至拧不动为止。此项检查每周不少于一次。3）检查吸液排阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的 跳动情况，如发现不正常应及时处理。4）泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于应及时停泵 处理，检查油位及清洗自封式吸油过滤器（只拧下端盖）。5）检查各部位密封是否可靠，主要是油块密封和柱塞密封。6）检查曲轴箱的油位和润滑池的油量，必须及时加以补充或换油。7）每月检查一次蓄能器内氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。8） 每当泵的环境温度w 0C时，停泵后必须将吸液胶管取下，放掉泵 吸液腔内液体，以免冻坏箱体。9） 每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。3、密封圈更换方法拆下泵头后，用两支 M12 的螺栓拧入高压钢套上，抽出高压钢套组 件更换密封圈， 柱塞密封为四道矩形密封结构， 装配时四道矩形圈的 接口位置应相互错开。