钳工工艺学第四版习题册判断.docx

1、钳工工艺学第四版习题册判断判断题（186 题）绪论（ 5）（） 1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。（） 2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。（） 3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。（） 4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。（） 5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。第一章金属切削的基本知识（ 14） 1-1金属切削的基本概念（） 1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。（） 2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。（） 3、切削速度随着工件转速的升高而增大。 1-2金属切削刀具（） 4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。 1-3金属

2、切削过程与控制（） 5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。（） 6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工 件精度。（） 7、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。（） 8、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。（） 9、切削时，切削用量越大，切削力越小。（） 10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。（） 11、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。（） 12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响 声时，说明刀具已严重磨损。（） 13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表 面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。（） 14、切削铜件时，

3、不宜用含硫的切削液。第二章钳工常用量具（ 8） 2-1万能量具（） 1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。（） 2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。（） 3、千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。（） 4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。 2-2标准量具（） 5、为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。（） 6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。（）7、常用万能量角器（I型）的测量的范围为0o3600。（） 8、塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。2-3专用量具第三章钳工基本操作知识（ 49） 3-1划线() 1、划线是机械加工中的

4、重要工序，可广泛地用于大批量生产。() 2、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。() 3、划线时，都应从划线基准开始。() 4、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次 要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。() 5、无论工作上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。 3-2錾削、锯削与锉削() 7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都以锉身长度表 示的。() 8、锉刀尺寸规格的选择仅取决于加工余量的多少。()9、錾削时，錾子楔角一般取 58() 10、油槽錾的切削刃较长，是直线。 3-3x加工() 11、当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。(

5、) 12、标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。() 13、加工硬、脆等材料的工件，必须使用硬质合金钻头。() 14、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。() 15、直径在 5mm 以上的钻头，一般需修磨横刃。() 16、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。() 17、铰孔时可能会产生孔径收缩或扩张现象。() 18、群钻主切削刃分成几段的目的是有利于分屑、断屑和排屑。() 19、扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。（） 20、铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。（） 21、在铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。（） 22、铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。（） 23、应用孔加工复

6、合刀具，可以提高生产率，降低成本。 3-4螺纹加工（） 24、普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等 径之分。（） 25、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。 3-5x与弯形（） 26、矫正薄板料，不是使板料面积延展而是利用拉伸或压缩的原理。（） 27、其他条件一定，金属材料弯形时，弯形半径越小，其变形也越 小。（） 28、材料弯形后，中性层长度保持不变，但实际位置一般不在几何中 心。（） 29、工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现 象。（） 30、弯形半径不变，材料厚度越小，变形越大，中性层越接近材料的 内层。（） 31、常用工件弯形半径大于

7、2 倍厚度时，就可能会被弯裂。 3-6铆接、粘接与锡焊（） 32、铆钉直径大小和被连接工件的厚度有关。（） 33、对于低压容器装置，应用强固铆接的形式铆接。（） 34、只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混合铆。() 35、罩模是对铆合头整形的专用工具。() 36、铆钉并列排列时，铆钉距应小于 3 倍铆钉直径。()37、热铆时，要把铆钉孔直径缩小1mm,使铆钉在热态时容易插入() 38、无机黏合剂应尽量用于平面对接和搭接的接头结构形式。() 39、环氧树脂对各种材料具有良好的黏接性能，得到广泛应用。3-7刮削() 40、调和显示剂时，粗刮可调的稀些，精挂应调得稠些。求。() 41 、粗刮的目的

8、是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要() 42、通用平板的精度， 0 级最低， 3 级最高。() 43、细刮刀痕窄而长，刀迹长度约为刀刃长度。 3-8研磨() 44、研磨后尺寸精度可达 0.05mm。() 45、软钢塑性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。() 46、有槽的研磨平板用于精研磨。() 47、磨粉号数大，磨料细；号数小，磨料粗，微粉与其相反。() 48、狭窄平面要研磨成半径为 R 的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。() 49、对大型工件研点时，需将平板固定，持工件在平板上推研。 第四章钳工常用设备及工具( 10) 4-1 钻床()1、Z525B型立钻既可机动进给，也可手动进

9、给，且机动时，可以手动 超越机动。()2、Z525B型立钻工作台的升降是通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条啮合传 动来实现的。() 3、 Z3040 型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏 5 号锥度。() 4、 Z3040 型摇臂钻床有三级高转速及三级大进给量，为避免发生危 险，不能同时选用。()5、Z4012型台钻是通过改变 V带在塔轮上的位置变速，而 Z525B型立 钻及Z3040型摇臂钻则是通过改变滑移齿轮的轴向位置来变速的。4-2电动工具及常用起重设备() 6、钻头夹用来装夹 13mm 以内的直柄钻头。() 7、 2 号钻头套可与 4 号钻头套配接使用。() 8、电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。()

10、 9、电磨头新装的砂轮可直接使用，无需修整。() 10、使用千斤顶时，被起重物不得超过千斤顶的负载能力。 第五章装配的基本知识( 10) 5-1 装配工艺概述() 1、部件装配和总装配都是从基准零件开始的。() 2、精度检验是指几何精度和工作精度的检验。5-2装配前的准备工作() 3、装配前，对零件必须进行平衡试验或密封性试验。() 4、移动式装配的装配质量好，生产效率高。（） 5、一个装配工步可以包括一个或几个装配工序。（） 6、已加注防锈润滑脂的密封滚动轴承不需要清洗。（） 7、对“长径比 ”较大或转速较高的旋转件，装配前通常都要进行动平 衡。（） 8、装配过程中，零件精度要求对装配精度有

11、直接影响。 5-3装配尺寸链和装配方法（） 9、一个尺寸链只有一个封闭环。（） 10、分组选配法的装配精度完全取决于零件的加工精度。第六章固定连接的装配（ 15） 6-1螺纹连接的装配（） 1、双头螺柱连接主要用于连接件较厚而又需经常经常拆卸的场合。（） 2、使用通用扳手时，为避免损坏扳手，应让其活动钳口承受主要作用 力。（） 3、当受结构限制，其他扳手无法装拆，或为了节省装拆时间时，应采 用套筒扳手。（） 4、套筒扳手由一套尺寸相同的梅花套筒组成。（） 5、弹簧垫圈一般用于工作较平稳，不经常装拆的放松装置。（） 6、因锈蚀螺纹连接难以拆卸时，可采用煤油浸润后拆卸。 6-2键连接的装配（） 7

12、、松键连接应在键长方向与轴槽、键的顶面与轮毂槽之间留有间隙。（） 8、装配紧键时，要用涂色法检查键两侧面与轴槽或轮毂槽的接触情 况。（） 9、花键适用于小载荷和同轴度要求较低的连接。 6-3销连接的装配（） 10、钻削圆锥销孔，应以小端直径选择钻头。（） 11、为保证定位精度和连接的紧固性，圆柱销宜多次装拆，而圆锥销 不宜多次装拆。 6-4过盈连接的装配（） 12、过盈连接一般属于不可拆连接。（） 13、圆锥面过盈连接是利用轴毂之间产生相对径向位移来实现的。 6-5管道连接的装配（） 14、管道连接装配时，在液压系统管道的最高处应装设排气装置。（） 15、当压力较大时，球形管接头装配的接合球面

13、应当研配，并进行涂 色检查。第七章传动机构的装配（ 17） 7-1带传动机构的装配（） 1、带传动张紧力不足，带将在带轮上打滑，使带急剧磨损。（）2、更换V带时，应将一组V带同时更换，不得新旧混用。 7-2链传动机构的装配（） 3、链条的下垂度过小，易产生振动或脱链现象。（） 4、用弹簧卡连接链条时，应使开口端方向与链条的速度方向相反。（） 5、过渡链节适用于链节为偶数时的链条结合。（） 6、齿形链条必须先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接。 7-3齿轮传动机构的装配（） 7、在轴上固定的齿轮，与轴的配合有少量的过盈，装配时需加一定的 外力。（） 8、压紧齿轮时要尽量避免齿轮偏心、歪斜和端

14、面未紧贴轴肩安装误 差。（） 9、渐开线圆柱齿轮啮合时出现同向偏接触的原因是两齿轮轴线相对歪 斜。（） 10、一对标准的圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥相切、两锥 顶重合。（） 11、接触斑点检验一般用涂色法。（） 12、齿侧间隙是指齿轮副工作表面法线方向距离。（） 13、两齿轮的啮合侧隙与中心距偏差有关。 7-4蜗杆传动机构的装配（） 14、接触正确的蜗杆传动机构，其接触斑点应在蜗轮轮齿中部稍偏于 蜗杆旋入方向。 7-5螺旋传动机构的装配（） 15、螺旋传动机构可将旋转运动变换为直线运动。 7-6联轴器和离合器的装配（） 16、在机器运转过程中，联轴器可随时实现两连接轴的分离与结合。（）

15、 17、十字滑块式联轴器装配时，允许两轴有少量的径向偏移和倾斜。第八章轴承和轴组的装配（ 15） 8-1滑动轴承的装配（） 1、向心轴承可同时承受径向力和轴向力。（） 2、滑动轴承能承受较大的冲击负荷，多用于精密、高速及重载的场 合。（） 3、滑动轴承的装配方法取决于它们的结构形式。 8-2滚动轴承的装配（） 4、滚动轴承具有许多优点，所以使用滚动轴承比使用滑动轴承效果 好。（） 5、滚动轴承座圈的装配顺序一般遵循先紧后松的原则。（） 6、采用锤击法压入轴承时，可用锤子直接敲击轴承座圈。（） 7、若轴承内、外圈装配的松紧程度相同，应先把轴承内圈压入轴颈。（） 8、装配推力球轴承时，一定要注意不能将松圈和紧圈装反。（） 9、滚动轴承游隙的大小常采用使轴承的内、外圈作适当的轴向相对位 移的方法来调整。（） 10、预紧能提高轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。（） 11、对于尺寸和过盈量较小，不需经常拆卸的轴承