GIS设备现场安装作业指导书文档格式.docx

1、现场用工具见表1。表1序号名 称型号、规格、参数数 量用 途1经纬仪基础水平测量2吊线锤500g4检查设备是否按基准线对接3墨斗基础划线卷尺30m5水平尺500mm检查设备是否水平6手动葫芦3t、 5t各2设备吊装、对接7钢丝吊绳d=16mm8U型吊环d=20mm、d=16mm各19吊环螺钉M16、M20、M24设备吊装、盖板拆封10起钉器开箱11液压千斤顶3t5t设备的调整、支撑12踏 台H=2m高空作业13梯 子L=4m14电 源 箱提供临时电源15尼 龙 绳L=2m、L=5m、L=10m各3设备吊装16乙 炔 焊用于切割17开口型力矩扳手SP1200、SP2200、（kgf*cm）用于螺

2、栓紧固18可调力矩扳手QL900、QL1800、 （kgf*cm）19扳 头M10、M12、M16、M20、 M2420加 长 杆L=150mm21涨 钳直涨、弯涨“c”型挡圈装配22木 榔 头若干调整23活络扳手15、12螺母紧固24剥 线 钳同上25螺 丝 刀L=100mm、L=150mm（“+”形,“-”形）二次配线26剪 线 钳27电 缆 刀28压 线 钳29弯 管 器22mm空气配管30切 管 器31虎 钳32滚 杠设备移动33手 电 钻34冲 击 钻35手 电 筒36小平面镜37锯 弓 38砂 纸120#、200#适量5 现场用辅消材料现场用辅消材料见表2。表2名 程酒精 （分析纯

3、）内部零件清洗、清理白涤良布丙酮 （分析纯）塑料薄膜手套内部装配用塑料薄膜（0.06mm）SF6气体检漏及其它防氧化导电脂铝质导电接触面防氧化白布带封口及安装导体临时固定密封胶SF6气体记号笔（红、蓝、黑）作紧固记号防水胶防水防锈工业洁净纸压敏胶带百洁布微碳润滑脂用于滑动导电接触面6 现场安装6.1 工艺流程见图1。现场检查、调试图1 工艺流程6.2 设备安装6.2.1 划线 根据基础承认图划间隔中心线，确定设备就位位置。6.2.2 检查基础 a）用经纬仪测量各间隔（四个角位置）的地面水平。偏差符合图纸要求，即每间隔基础预埋件水平最大允许偏差2mm,所有尺寸最大允许偏差3mm,并记录于基础图上

4、； b）接地线检查按照基础承认图确认接地线的位置和长度符合图纸要求。6.2.3 设备的接收、装卸、开箱6.2.3.1 设备接收 a）到达后，检查设备运输过程中是否损坏； b）设备到达后，用户要根据装箱清单确认零件是否到齐。6.2.3.2 设备装卸 a）根据木板箱上所标明的重量，选用吊车和吊具； b）装卸过程中，避免剧烈冲击； c）按照装配的先后顺序放置。6.2.3.3 设备开箱 a）用起钉器开箱，不许猛烈敲击；b）按安装顺序开箱，暂不安装单元不要开箱； c）开箱后，确认零部件无外观损坏； d）对照装箱清单，确认包装箱内无缺件；e）不要去掉贴在设备上的标签，以便装配时参考。6.2.4 设备临时就

5、位根据厂内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。6.2.5 主母线连接为减少安装积累误差，从母联间隔开始向两边安装，母联间隔正式就位，根据基础检查结果，在基础与底架间加垫适当的垫片，依次连接各母线，具体方法如下（见图2）：a）母联间隔就位；b）拆掉母线盖板及手孔盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂；c）松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导体另一头；d）法兰面涂密封胶、装O型圈；e）移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固；f）从手孔将导电杆移动调整，插入导体接

6、头，并拧入两端限位螺钉。注：若法兰间不能很好配合，可调整波纹管来补偿，波纹管长度范围是395-400mm，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧。图2 主母线连接7.2.6 主母线导电杆装配和尺寸检测7.2.6.1 对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体（8KA.511.058）端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸A1、A2、A3（见附图1），测量值应在A3的范围内。7.2.6.2 对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体（8KA.511.058）端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸C1、C2、C3（见附图2），测量值应在C7.2.6.3 测量母线接头装配中导体（8K

7、A.511.058）端面与上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸B1、B2、B3（见附图2），测量值应在B7.2.6.4 各工程的主母线筒尺寸，根据尺寸说明进行计算并测量、填写相关的尺寸，测量值和要求同1.1，1.2，1.3。7.2.6.5 按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量（见附图3）。进入母线筒内必须穿进罐服，并保持干净整洁，不能将异物带入母线筒内。7.2.6.6 一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况移动母线导体，使其导体一端端头与盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩与止

8、位螺钉之间的间隙，其测量值应为17.36mm，即11.323.3mm范围内。7.2.6.7 导体两侧均为绝缘支持台的情况移动母线导体，使其与一侧止位螺钉与导向杆的间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应为14.86mm，即8.820.8mm范围内。6.2.6.8 按照检测方法逐一进行测量并确认。每测量一处，填写相应的检测值。6.2.6.9 检查主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否到位，并全面进行清理。附图1附图2附图36.2.7 内导装配6.2.7.1 母联间隔装配方法如下：见图3a）清理三相CT、分支内导壳体及导体，并依次连接（导体要涂导电脂，法兰面要涂密封

9、胶、装密封圈，对接时必须用定位销）；b）清理断路器上部法兰，CT罐内及法兰面，将导体插入CT，并用白布带悬挂，CT法兰面抹密封胶、装O型圈；c）连接CT与断路器法兰面，确定导体完全插入后，去掉白布带，紧固螺栓到力矩值，并打标记，安装分支支架，并调整基础。图3 母联间隔装配6.2.7.2 进（出）线套管连接方法如下，见图4：a）清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装O型圈；b）确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，并按要求紧固力矩；c）安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。图4 套管连接6.2.7.3 电压互感器连接方法如下，见

10、图5：a）检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求；b）清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，PT法兰面涂密封胶，装O型圈；c）拆掉支架，将PT吊起，按要求发现翻转，然后与GIS连接（起吊翻转时注意不要使其受到猛烈冲击，连接时要使用定位销）。电压互感器安装只能在耐压试验完后进行。图5 电压互感器连接6.2.7.4 避雷器连接方法如下，见图6：a）取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将避雷器移至接口下方，将吊绳绕国内导壳体吊起避雷器，将导体清理、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装O型圈；b）将避雷器缓慢上提，确认导体插入正确后

11、用定位销定位，连接法兰面，按要求紧固力矩；c）将支架放入避雷器下方，用垫片调整垫实避雷器，然后放开吊绳。避雷器安装只能在耐压试验完成后进行。图6 避雷器连接6.2.8 LCP柜就位LCP柜就位于基础槽钢上，连接LCP柜底架于基础，固定焊接LCP柜底架及所有LCP柜的接地线。6.2.9 机构连接a）找出各DS、ES、FES的机构和连杆；b）安装各DS、ES、FES机构；c）用相应连杆连接各机构与本体；d）确认挡圈安装正确，挡圈的安装见附录C；e）调整分、合闸间隙到要求值；f）手动分、合闸操作，检查机构是否灵活。6.2.10 SF6配管、WIKA表装配a）找出各气室的SF6配管及WIKA表；b）固

12、定SF6配管，使金属软管自然弯曲，每一间隔充气口在同一侧；c）清理自封接头，连接金属软管与各气室；d）装配WIKA表。6.2.11 空压机系统及空气管道的连接参考空气系统承认图进行，具体操作如下：空压机及控制屏就位，要用地脚螺栓紧固；空气管连接前应确保管内没有灰尘、屑片等杂物；主管路须用支撑固定牢靠，并根据实际情况增设适当数量的固定连接；主管路连接时，管道由近到远要适当倾斜，例如：取1/2001/500斜度使积水顺利排出。排水阀要置于管路最低部位，并尽可能靠近端部；e）管路上所有截止阀安装时，其箭头方向应从高压侧指向低压侧；逆止阀箭头指向储气罐；f）铜管切断与弯形须分别使用切管器与弯管器，不得

13、使用其它方法进行此项作业；g）阀门与管路连接的接头须缠绕生料带，缠绕方法参见作业指导文件附录B；h）卡套接头的安装方法参见作业指导文件卡套接头组装。6.2.12 二次配线6.2.12.1 现场二次配线作业包括以下几部分：a）间隔连锁线；b）WIKA表至LCP柜；c）CT至LCP柜；d）电器至LCP柜；e）压机至供气系统控制柜。6.2.12.2 现场使用控制电缆垂直悬挂部分须用尼龙扎带或管夹固定牢靠，以免线端受机械应力。6.2.12.3 现场线缆须做到布置合理、美观。6.2.12.4 控制电缆的安装与线端处理参见作业指导文件控制电缆安装与线端处理。6.2.13 接地线连接6.2.13.1 现场接

14、地线连接包括以下内容：a）ES接地线的连接与恢复（测电阻时拆卸）；b）各解体单元间接地线的连接；c）各间隔底架与地面主接地系统接地引线的连接。6.2.13.2 铝质壳体间的接地线连接，其接地端子应使用防氧化导电脂处理，并加垫锌片，处理步骤参见作业指导文件使用导电接触脂。6.2.14 抽真空、充SF6气体抽真空、充SF6气体必须在主回路电阻测量以后才能进行。7 现场检查与调试GIS安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确、可靠后，才能投运。7.1 检验项目外观检查；接线检查；绝缘电阻测定；分合闸操作试验；主回路电阻测定；SF6气体（空气）泄漏试验；SF6密度继电器试验；SF6气体含水量测量

15、； 联锁试验；CT试验；PT试验；LA试验；主回路工频耐压试验；控制回路工频耐压试验；最终检查。7.2 试验方法及判定标准试验方法及判定标准全文引用252/363550kV GIS安装使用说明书中对应部分（94年版的191页）。7.3 增补试验其它增补试验项目、判定标准按我厂与用户签定的技术协议执行。7.4 现场调试注意事项a）真空状态或抽真空过程中不能用摇表、万用表等进行测量作业；b）测定真空度时，必须按要求操作有关阀门，若使用麦氏真空计，须将其缓慢旋转，以免操作不当使水银吸入GIS气室内；c）在没有充入SF6气体之前，断路器不能进行弹簧分、合操作，但可以用手动专用操作工具进行低速操作；d）

16、现场断路器首次操作前，处于合闸位置，必须将防分防合保险销拔出；e）对于CT，在GIS各项试验中，只要一次绕组有电流通过，二次回路决不能开路；f）主回路工频耐压试验时GIS外壳必须可靠接地8 收尾装配8.1 电缆终端导体连接在GIS做完交流耐压试验，电缆做完直流耐压试验，需进行GIS与电缆的连接，即电缆终端导体连接，具体安装方法如下（见图7）：a）将涂少量防氧化导电脂的梅花触头紧固在绝缘盆子上；b）将上部导体用4个M12*20螺钉紧固在电缆头上；c）安装并调整连接导体，在保证导体接触良好的状态下紧固螺钉。装上屏蔽导体；d）将屏蔽导体装在梅花触头上；e）安装螺栓，装上屏蔽导体，紧固螺钉；f）更换电

17、缆终端的吸附剂；g）抽真空；h）充SF6气体至额定压力。图7 电缆终端导体连接8.2 再次确认各螺栓、螺母是否已紧固（以所做标记为准）8.3 安装试验二次配线时拆掉的盖板及其它元件8.4 焊接所有底架8.5 用211填料填实电缆进出口8.6 对所有外露的螺栓头、螺帽、法兰连接面涂敷防水胶8.7 最终检查、资料整理并移交9 引用文件9.1 下列文件均引自252/363kVGIS封闭式组合电器安装使用说明书（97年版），从而构成本技术文件的条文。现场检查和调试-（191）螺栓紧固-（206）清洗-（208）气体密封-（209）填充SF6气体-（212）卡套接头组装-（220）吸附剂的使用与更换-（

18、224）控制电缆安装与线端处理-（226）使用导电接触脂-（216）9.2 SF6气体回收装置、检漏仪、水份仪等设备的使用、维修与保养见随机提供的说明书。附录A 作业指导文件螺栓紧固A1 本作业指导书概括了一般开关设备装配时紧固螺栓的标准紧固力矩和注意事项。A2 标准紧固力矩值见表A1。表A1螺栓规格螺栓力矩（kg/cm）螺栓力矩（N-m）螺栓力矩（Ib-ft）标准值 特殊值M6 60 40 5.9 3.9 4.3 2.9M8 140 80 13.7 7.8 10.1 5.8M10 280 200 27.5 19.6 20.3 14.5M12 480 350 47.1 34.3 34.7 25

19、.3M16 1200 870 118 85.3 86.8 62.9M20 2200 1700 215 167 159 123M22 3000 2200 294 216 217 159M24 3900 2900 382 284 282 210M30 7700 5300 755 520 557 383特殊值适用于对浇注绝缘件的紧固。附录B 作业指导文件聚四氟乙烯生料带的缠绕 B1 适用范围本资料适用于SF6开关设备中为防止各种配管、锥螺纹接头、堵头泄漏（气体或液体）采用聚四氟乙烯生料带（简称生料带）进行密封的缠绕。B2 缠绕方法 缠绕方法见表B1。表B1工 艺 顺 序注 意 事 项1 工艺准备（1

20、） 生料带（2） 配管接头（3） 安装工具辅助材料、辅助工具的准备 剪刀和小刀 钢丝刷或毛刷 破布2 清理 用白破布、刷子等清理配管接头缠绕生料带的螺纹部分。螺纹部分不允许有脏物、毛刺3 缠绕生料带 按照与螺纹紧固方向相反的方向缠一圈搭接半圈重叠地缠绕。注意生料带不得超出接头的端面倒角处。4 紧密接触 用指甲将生料带压进螺纹牙沟，并边压边转动螺纹，使全部紧密接触。注意使之紧密接触时不能用力过度，以免切破生料带。附录C 作业指导文件轴用挡圈安装C1 装配时，不要超过挡圈涨开的限度，如图C1所示。图C1b1-b01mm b0挡圈套在圆柱销上尺寸 b1继续涨开后尺寸C2 安装时注意挡圈方向，如图C1示，棱边向外。C3 挡圈装好后旋转一下，以确认挡圈是否完全镶进槽内。C4 装好挡圈后，用记号笔做记号。