项目素混凝土钻孔灌注桩首件工程施工方案 精品Word文档下载推荐.docx

1、4.4气象4.5水文地质条件五、施工安排 5.1施工计划及施工顺序安排素混凝土桩基计划于 年 至 完成，共计3个月。时间7月8月9月素混凝土桩基施工清宕渣回填高强钢丝铺设素混凝土桩基施工期为3个月，配置3台钻机，4个钻头，能够满足施工需求。根据招标文件的预期工期及施工特性，结合我公司的施工能力、设备、人员等资源储备情况和对桥梁桩基工程的施工总体规划，拟定施工进度计划编制原则如下：严格按照招标文件规定的预期工期，科学、合理的安排施工程序及进度，确保业主规定的预期工期目标。紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析施工条件，实现工程协调推进。同时创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，以缩短直线工

2、期，加快施工进度。充分考虑当地自然环境、工程地质、物资设备条件等因素对工程进度的影响，强调安全生产，重视文明施工，确保万无一失。发挥我项目部的技术及装备优势，并根据施工需要引进新的精良设备和技术人员以进一步强化施工装备和技术力量，提高施工生产效率，加快工程施工进度。5.2现场管理组织机构安排 现场管理组织机六、施工准备本素混凝土桩施工利用我标段一工区已有技术、材料、设备等。混凝土拌合站、施工便道、材料检测、施工用电等各项需检项目均已通过检测。6.1测量准备 项目部成立以总工为（技术）总负责人，项目测量组以专业测量工程师为负责人，各施工队成立现场测量小组的测量管理模式，用来保证控制测量和施工现场

3、的测量放样，其中测量队测量工程师1人，测量员3人。水准点加密及复测最近测量报告于 月审批，满足测量需求。原地面复测根据设计提供的道路断面图中断面里程桩号及中桩坐标，在对导线加密、复测后，用全站仪测设出中桩位置（打桩），同时用全站仪分别施测出左右任意一点（打桩），将中桩及左右任意边桩连线作为该桩号横断面复测的定向边，根据地形变化用皮尺分别测出左右侧距中桩距离及用全站仪测出中桩及地形变化位置处高程，并做好书面记录。本段原地面复测于 完成，测量专业监理工程师现场监督检查，予以认可。点位保护施工过程中应保护所有标志，特别是一些原控制点。所有控制点加固完成后，应在桩顶用红油漆做好标识，在控制点一侧设立相

4、关标志，方便在使用时找寻。对于埋设牢固，但位于沟渠处，容易受冲刷的控制点，应在控制点四周用石块进行围护，围护半径不小于50cm，围护高度不小于40cm。测量人员在平时施工测量时，发现控制点有松动迹象时，应尽快通知测量组进行加固，必要时进行复测；控制点标志损坏时及时更换，保证使用时找寻方便。每半年应对标段内所有控制点稳固情况进行检查，发现有松动迹象或已松动的，尽快进行加固保护，必要时进行复测，保证控制点准确无误。测量装备小结：测量准备充分，满足施工需要。6.2现场准备6.2.1场地准备（1）场地进行三通一平，地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物进行排除处理。各项临时设施如照明、动力、安全设施准

5、备就绪。（2）熟悉了解施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。（3）对吊车、钻机等进行安全可靠的检查和试验，并向特检所报验，施工安全可靠。（4）场地按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处进行回填夯实。场地准备小结：场地做到三通一平等，满足施工需要6.2.2施工便道准备 素混凝土桩利用已有1#便道运送混凝土等材料、机具。 6.2.3施工用水准备施工用水以水库作为水源，经过检测能够满足施工用水各项指标。施工用水小结：水质各项指标满足施工需求。6.2.4施工用电准备针对本项目工程的施工特点及用电需要，临时用电以电焊机、XY-4型钻机、泥浆

6、泵、照明等施工为主，其电源均由当地变压电路线引入，采用三相五线制。利用315KVA变压器，配有标准配电柜，电缆线采用架空方式。各施工机械均设有单独开关配电盘，电箱采用标准电箱，配电盘采用临时电箱制作。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制度。配电箱、开关箱均编号配锁，标明负责人姓名、联系电话、使用部位，张贴安全警示标识牌，设专人负责管理。配电房（室）、变压器等固定电力设备处设置明显的禁止、警告标志。配电准备：配电规范，满足施工需求。6.3材料准备6.3.1材料厂家选定组织技术人员对施工图纸、施工方案、材料数量、种类、型号进行分类统计，核对。用于工程材料的招标,对材料的来源、数量、质量及价格严格把关

7、，并取样检验。选取最佳供货商报业主审批同意后，签订供货合同。根据招标文件规定，钢材、水泥等主要材料由公司确定供应商（品牌）目录清单，我标段通过招标选择供应商。 6.3.2试验检测一、进场原材料检验流程 （1）水泥对进场水泥的规格、型号、批号、用途、厂家及质量进行自检，符合规范标准要求后报监理抽检审批，全程试验检测在试验监理的监督下完成。（2）集料对进场粗细集料的规格、型号、用途、厂家及外观质量进行自检，符合规范标准要求后报监理抽检审批，全程试验检测在试验监理的监督下完成。 （3）外加剂对进场外加剂的数量、规格、型号、批号、用途、厂家及质量进行自检，符合规范标准要求后报监理抽检审批，全程试验检测

8、在试验监理的监督下完成。材料小结：各厂家材料相关证件齐全，满足施工要求二、现场施工试验检测项目 1混凝土检测 对于钻孔灌注桩的混凝土质量检测应符合工程规范要求，和易性良好，无离析，并进行坍落度容重试验，从而保证混凝土的粘聚性和保水性良好。取样用于浇筑钻孔灌注桩的混凝土，做混凝土的初凝时间试验，用以检验混凝土在初凝前浇筑完毕，并做混凝土试件，然后养护至规定龄期，进行抗压强度试验，并对混凝土的强度进行评定。试件制取组数频率应符合下列规定：不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌合地点随机制取。浇筑桩基混凝土时，每一根桩基应制取不小于3组试件，并放置在项目部混凝土养护室养护进

9、行养护。2、泥浆检测 钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标应符合相对密度1.21.4，粘度2230s，砂率4%，泥皮厚度3mm，PH值811。试验准备小结：更相关材料性能指标满足规范要求。6.4配合比准备根据施工需求，我标段于2013年6月26日委托通工程试验检测有限公司完成桩基C25水下混凝土配合比设计、C30配合比设计。具体配合比如下：C25水下混凝土：水泥：砂：碎石：减水剂：水=360:833:977:3.60:180（kg/m），外加剂掺量为1%；C30混凝土：水=352:1019:176（kg/m）。配合比准备小结：上述结果均已上报监理办，并审批

10、通过。6.5机械准备根据本项目桥梁桩基工程特点及工期要求，对各桥梁桩基施工配置能够满足施工需求的机械。本素混凝土桩基施工机械配备序号设备名称规格型号单位数量备注1XY-4型钻机XY-4台2电焊机BX-500-A3泥浆泵3/4PN4挖掘机PC-2005泥浆运输车6汽车吊25t机械准备小结：施工机械准备充足，满足需求。6.6施工力量安排 根据施工现场实际情况，项目部组织抽调了一批具有丰富的高速公路施工经验、责任心强、业务素质过硬的管理人员，建立项目组织机构：同时选择优秀的专业队伍，并做好岗前培训工作。施工力量布局工种名称技术主管技术员测量员混凝土工钢筋工电工7司机8起重工9电焊工10试验员11钻机

11、工12合计26施工力量安排小结：满足施工需求。七、首件工程实施管理措施7.1首件工程选定管理根据我标段具体情况，在每一个分项工程中选择第一个施工项目作业首件工程，并将首件工程的每一道工序作为首件工序，对每一道工序拟定施工工艺方案。该施工工艺方案必须经项目部总工确认和监理办的批准。重要部位关键环节应编制专项施工方案，方案除包括工程部位、施工方法、各工序检测试验标准及相关报告等内容外，应重点阐述人员、设备准备情况，施工工艺，技术培训和交底及针对性的质量问题改进措施等，报监理办审批。首件工程只有取得书面认可后方可实施，要有质量保证措施，同时要满足安全生产及环境保护的要求。7.2首件工程实施管理在首件

12、工程施工前，完成相应的开工审批程序和所有施工准备工作，严格按照批准的施工方案施工。实施首件工程的关键在于事前控制和过程控制。首件工程主体结构现场正式施工前，提前通知监理办和业主到现场参加施工前各项准备工作的检查验收。验收合格后才能开始施工。在首件施工要详细记录操作程序及有关工艺技术参数数据和施工工艺方案。7.3首件工程总结和认可管理在首件工程分项工程完成后，从班组到项目部逐级对已完成项目的施工工艺进行总结。总结包括：首件工程项目概况、首件工程项目主要施工方法 及施工工艺、标准、方案总结、首件工程项目施工、检查情况和原材料质量选择情况、各工序检测试验数据及相关报告和相互关系曲线图，进行比较，得出

13、经济合理、质量可控的组合方案、首件工程质量评价、首件工程施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施、工程影像资料按档案格式的照片录像报送、要反映与工程实体施工过程中材料、工序、工艺、检测等有关的照片和影像、推广的意见和建议。7.4首件工程推广管理首件素混凝土桩施工结束后，邀请业主、监理等单位共同对首件工程进行工程质量评价，施工单位形成评价报告，对可行首件进行推广，指导后续施工。八、内业资料及影像资料管理8.1影像资料管理影像资料应能全面反映施工过程中的主要单位、分部、分项工程的质量验收与控制情况，记录施工全过程的质量要求。影像要求主体突出，标识清楚，说明详细，画面清晰。影像资料应包含标识标记，

14、自检人员，监理抽签人员等内容。同时，影像资料应能反映项目施工过程中的施工全过程。为了加强我标段隐蔽工程影像资料的管理，严格工程质量验收和强化每道工序的检验，保证工程资料能真实、准确的反映施工质量情况，对本标段影像资料管理如下：（1）采用摄影、拍照等方式进行全方位、直观地记录施工现场的真实情况，通过真实、完整连续的影像资料，反映工程建设的真实过程。（2）安排专人负责影像整理，按照分项、分部、单位工程、项目工程及拍摄时间进行分类整理归档，按业主要求于每月10日前将上月完成的影像资料电子版报业主检查，电子存档和实体存档同步进行，所有影像资料必须妥善保存，不得遗失。（3）拍摄影像资料时，各相关人员佩带

15、工作证、安全帽，同时将手挂标明拍摄部位及拍摄时间的白板位于图片的一角，图片能识别各人员、拍摄时间、桩号、画面内容、结构部位、检查项目、检查结果等有关说明、检查工程照片在拍摄时按远近至少三张照片拍摄。（4）所拍摄照片要有监理工程师在场。（5）凡涉及到的变更工程，施工前的原地面（构筑物）和施工中的每道工序必须全过程进行拍摄，并在照片说明中要特别注明。（6）归档的照片要求图片清晰，配备相应的影像器材专门用于隐蔽工程的施工现场拍摄，所拍摄的照片有效像素不低于500万，动态视频办理出图片尺寸不低于720*480。（7）施工全部完成后，将工程全部影像资料按单位、分部、分项工程和检验批次做成文件夹，记录成光

16、盘后上报业主单位。（8）建立电子影像资料档案，并按规定及时归档，工程实施活动影像档案归档范围为原地面清表前的地形、地貌和实体工程项目施工过程控制中的各工序照片，所包含各个专业的隐蔽工程的各工序环节。（9）随时迎接业主及监理单位检查我项目施工所产生的影像资料。8.2内业资料管理项目部按施工准备、施工过程、竣工验收三个阶段建立如下档案，按盒归档。施工准备：（1）设计文件：保存设计文件、设计图纸及设计技术交底资料。（2）设计审查和现场调查：保存设计审查意见书及业主回复意见，调查资料及业主回复等。（3）施工组织设计：保存总体施组、单位工程施组。（4）施工方案：保存特殊过程、关键工程、控制性工程等的实施

17、性施工方案。（5）标准规范：保存各类施工规范、标准，并按盒归档，建立台帐。（6）测量成果：保存交接桩记录，工程复测资料以及放样测量资料。（7）试验资料：保存材料取样、土工试验、配合比试验等资料并归档。（8）开工报告：根据开工报告台帐归档，施工阶段：（1）作业指导书：保存关键工序作业指导书。（2）技术交底：保存各类技术交底，并建立台帐。（3）变更设计：保存各变更设计，并建立台帐。（4）隐蔽检查：保存各类隐蔽工程检查证。（5）过程试验：保存各类过程施工试验资料。（6）质量评定：保存检验批、分项、分部、单位工程质量评定，并建立台帐。（7）技术创新：保存技术创新过程中的收集资料、数据、图片等以及各类技

18、术总结等。（8）施工日志：保存施工日志。（9）各类原始记录：保存施工过程中产生的各类原始资料。（10）安全质量信息台账：保存各类安全质量通知书、通报、安全质量事故等内容及制定相应整改措施。（11）环境管理：保存环境管理体系运行过程中的有关资料。（12）安全管理：保存安全管理体系运行过程中的有关资料。（13）质量管理：保存质量管理体系及各种质量管理制度；（14）材料合格证：保存所有材料合格证，并建立归档台帐。（15）工程数量：保存设计、合同、最终审核、责任成本、收方计价数量及变更设计数量。九、施工工艺根据沿线工程地质情况，素混凝土桩采用泥浆护壁，二次正循环清孔，油轮式导管灌注水下混凝土成桩的施工

19、方法，施工工艺流程如下： 施工工艺流程图 9.1场地整平对准备钻孔的桩位进行场地平整，设置工作平台。XY-4型钻机（机身1.4m2.5m2.2m）木塔架须牢固平稳，工作时能承受所有静、动荷载。钻孔前做好水下混凝土配合比设计，合格材料运输到位，完成导管及混凝土搅拌设备等到位工作。 9.2测量放样测量技术人员根据已批复控制点放样路基填筑边界，放样间距20m，打设定位边桩，并拉设红线。在9.3铺设清宕渣完成后，测量人员根据复控制点和桩位图中的桩位坐标，利用全站仪进行控制桩位的精确放样，同时作好桩位点的引测标记，以便复核检查。护桩成90交角埋设，并用混凝土固定。 9.3铺设第一层清宕渣第一次铺设清宕渣

20、厚度为30cm，施工采用机械与人工配合摊铺，压路机碾压，确保碾压密实。9.4埋设护筒 （1）护筒采用不小于6mm的钢板卷制，内径比桩身设计直径大200mm，护筒埋设时位置保证准确。其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50 mm，并保证护筒的垂直度。 （2）钻孔操作人员根据桩位的平面位置点，进行护筒的埋设工作。埋设护筒时，采用引桩的方法，来控制偏差。埋设护筒的作用是控制桩位，导正钻头，防止地表水渗入和孔口坍塌，以及防止上口护壁泥浆渗漏。护筒埋设完成后采用水准仪进行高程测量，以便控制桩底高程。 （3）护筒埋设深度超过在回填土埋藏深度，护筒埋设深度为2m, 且护筒的顶部高于地面0.3m，顶端开设1个

21、出渣口；护筒埋设是利用开挖埋设，将护筒周围用粘土分层回填夯实。 9.5钻机就位 （1）护筒埋设好以后，立即进行钻机就位，钻机就位前做好钻机的正常运转调试工作。 （2）钻机就位时，钻头中心对准定位标志，校对水平度，使起吊钢索、转盘中心与护筒中心（三心）成垂直直线，且其中心与护筒中心偏差不大于50mm。 9.6泥浆制备及其循环系统（1）泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成。根据桥位区域地质条件，泥浆造浆材料选用膨润土，再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂。（2）泥浆循环系统钻孔桩泥浆循环系统主要由泥浆池和1个专用沉渣池组成，其中泥浆池尺寸为：62 m，沉渣池尺寸为：2

22、2m。相邻桥墩间的钻孔桩共用一套泥浆循环系统。（3）泥浆指标及检测泥浆指标检测：循环泥浆约每3个小时检测一次，主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测主要有四个指标：泥浆比重、粘度、含砂率及PH值。现场严格控制泥浆含砂率指标，每次检测数据做好记录。 9.7钻孔准备工作充分完善后，将钻机安装就位加固，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。成孔过程及时做好钻孔记录及地质柱状图，随时了解地质情况。为保证成孔的顺利及质量，关键要做好以下几点： （1）钻孔作业应分班连续进行，认真填写施工记录，每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，渣样应标示、登记并采用专用渣样盒留存，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆

23、、钻锤及钻进速度的选择提供更为直接的资料。当地质核查资料与设计不符，应及时通知联系监理工程师、业主代表及设计代表进行现场会勘，确定处理措施。（2）水位的保持：护筒水位下降时，利用泥浆泵从泥浆储料桶内抽出泥浆，向钢护筒内补充泥浆。护筒水位升高时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆，向泥浆储料桶补充泥浆。（3）制备优质护壁泥浆：泥浆的主要性能指标即泥浆比重、含砂率、粘度需满足“泥浆指标及检测”的要求。钻进过程中泥浆的浓度、粘度按要求进行监测，确保泥浆质量满足要求，达到护壁效果。（4）严格控制冲程：在钻孔施工过程中，冲程要根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或漂石之类的岩层中宜采用大冲程（45m）

24、，最大冲程不得超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。如孔内岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。（5）冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。采取泥浆反循环除渣，通过粘土造浆悬浮岩屑，再将钻渣循环至孔口，采用筛网将泥浆中的岩屑除去。（7）对于傍山段存在软土厚度变化路段，在试桩基础上，实际施工时桩长可遵循以下原则动态调整：桩按穿透软土层进入良好持力层不少于1m控制，以满足设计承载力要求；横向（或同一涵洞底）的灌注桩穿透软土层进入良好持力层的深度应保持一致，保证横向承载力均匀，避免不均匀沉降。

25、质量检查项目项次项目允差偏差检测方法孔径不小于设计桩径钢尺量测，抽查桩数20%桩距100mm抽查桩数5%竖直度1%沉桩深度不小于设计砼抗压强度预留试块试验单桩承载力承载力试验，成桩数0.2%，且不少于3根桩身完整性无明显缺陷小应变测试抽查，成桩数10% 9.8清孔清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保混凝土质量。在造浆开孔阶段，当潜水泵未能潜入水中之前，利用泥浆泵正循环循浆，当潜水泵潜入水中后，停止钻进，泥浆循环约2min后，关闭泥

26、浆泵，将正循环钻循浆为反循环循浆。在孔深、孔径等细目符合设计要求后，停止锤击并将锤头提出，开启泥浆泵，进行反循环清孔。清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量不同，但清孔时间也不宜过长。清孔泥浆相对密度为1.031.10，冲洗液含渣量小于2%后，即可停止清孔换浆。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，使其满足规范要求，否则继续清孔。对于以上步骤清孔清理完成后，假如效果及试验指标不合格，可以采用掏渣清孔法再次清孔。（利用掏渣筒进行清孔，直到试验指标合格后停止。清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁垢厚达设计及规范要求，为浇筑水下混凝土创造先行条件。清孔时必须保持孔内水头，以防止坍孔，不得用加深桩孔的办法代替清孔。成孔采用相关仪器检测。成孔控制标准见下表。钻孔桩成孔标准参数表项 目指 标相对密度1.031.10g/cm黏度1720pa.s孔底沉淀厚度摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径1.5m的桩，20cm，对于桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，30cm；支撑桩：不大于设计规定；设计未规定时5cm。含砂率2%胶体率98 9.9钢筋笼制作及吊放9.9.1钢筋骨架制作钢筋加工利用一工区钢筋加工场集中加工，钢筋笼主筋接采用12HRB400钢筋，箍筋采用6HPB300钢筋。钢筋笼加工