脱硫系统操作规程Word下载.docx

1、控制步骤就地手动（）主要单体设备运行）（2 循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在 启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现 、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，场仪表管放气） 泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再 启动搅拌机。循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。脱硫系统准备 1.2 ）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。（1 本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠 投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。（）启

2、动循环泵。2 启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。循环池液位在设计水位。循环泵油位在视镜中部。循环泵冷却水供给正常。循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。 启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在 左右。 0.3MPa 检查循环池液位并及时向池内补水使液位稳定在设计水位, （）启动乳液罐搅拌器。3 检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。 开启电磁阀向乳液罐补水。 当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。 检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。（）配制浆液4 控制满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液 CaO 位正常。 配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。 如

3、实际运行时锅炉投入负荷变小，则称重给料机转速可适当减小 （调小给定频率），自动运行方式下，可根据设定值进行调整。系统的启动 1.3 3启动步骤 3.3.1 （）系统检查1 待运设备正常；系统供电正常；补充水畅通；循环池的液位正常；安 全措施到位。（）按离心泵运行规程开启拟投运循环泵，观察运行电流，确保泵运2 行正常。（）开启拟投运脱硫塔供液总阀及初级、一、二、三级喷淋供液阀门。检查并逐层开启准备投运的吸收塔喷淋层阀门及对应检修人孔门， 调节各阀门开度，通过人孔门观察各喷淋层雾化效果良好，关闭各人孔并 确认不泄漏，对已调节好的各阀门不再进行调整。（）在统一调度下，确保拟投运脱硫塔供液正常。调试阶

4、段需严密监4 视锅炉炉膛负压及引风机运行情况，确保锅炉和引风机稳定运行。（）通过对吸收塔烟气出口浓度的检测，调节脱硫剂投加量， 5SO2 直到满足排放标准为止，记录好此时循环液的值及喷淋供液阀门开 PH 度。（）根据脱除烟气中量决定向系统投加氢氧化钙及氢氧化钠 6SO2 浆液的量，维持循环池值在范围内。 -10PH 8 （）调整补充水量，确保循环池液位。7 （）停运8 锅炉（引风机）停运时，脱硫塔应继续供液分钟以上。如果只是 15 短时间停炉，脱硫塔供液可不做调整。循环泵投运数量，应根据塔设计用水量来确定，不得减小供液量。4工艺参数的调节 3.3.2 （）脱硫系统运行参数的选择最终由脱硫塔出口

5、净烟气浓度 1SO2 3。来确定，即排放浓度小于 200mg/Nm 3的运行参数需在试）在满足排放浓度小于（200mg/NmSO2 2 运行阶段，通过对脱硫剂品质、供液流量调整等实践摸索后确定。（）根据已取得的经验数据，建议的经济运行工艺参数为：循环池3 左右，需通过调节脱硫剂投加量来实现。 PH=8 二、系统的运行及维护 运行状态 2.1 （）以上诸工艺参数稳定后，系统进入稳定运行状态。1 （）系统稳定运行时，需严密监视循环池值变化情况。一般情况 2PH 下只要保证氢氧化钙的定量投加，系统会具备较好的自稳定性，如发生循 环池值大幅下降情况，如左右则需通过适当提高脱硫剂投加 PH8 PH 量来

6、提高值。 PH （）脱硫剂制备系统退运后，乳液罐的搅拌机不得停运，可适当减小3 补充水量，直到乳液罐溢流水中不含氢氧化钙粉后方能停运搅拌机。系统运行中的检查和维护 2.2 （）系统的清洗1 运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道堵塞 及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清理。（）转动设备的润滑2 禁止没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位；5注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。 润滑油、润滑酯的更换时 间按照使用说明书要求而确定。（）所有泵的电机、轴承温度的检查应经常检查以防超温。（）泵的轴密封应每班巡视，确保轴封水正常。 4 （）塔体、罐体、管道应经

7、常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时5 处理。（）搅拌器启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片。6 （）离心泵启动前工作液位必须完全淹没水泵吸水管，检查润滑油位；盘动联轴器圈，排尽吸入管道和泵壳内的空气。 3 2 （）循环水管路8 循环供液总管路是按所有塔的最大供液量设计，当负荷变小时，停运 循环泵后，因流量减小，管道内介质流速将降低，如长期运行，可能会导 致管道内壁出现结垢，所以应尽可能不调整供液流量。系统运行若干年后，若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管 道内壁进行清洗。说明：系统供液管道均设有低位放空点，在管路停运后应进行低位放 空处理，确保管内无积液。（）烟气系统9 当锅炉或引风机停运时

8、，应检查烟道积灰情况，并做相应处理。（）数据记录与处理10 运行人员必须按时、按规定路线进行巡回检查，作好巡检和运行参数 的记录，并分析其趋势，及时发现问题、处理问题。6其它操作注意事项 2.3 （）系统在脱硫运行时，主要由于水蒸发损失以及脱硫渣带走部分水1 会导致循环液系统总量减少，因此需调节工艺水补水阀开度，保证系统运 行时持续适量补水，其补充量以保证池沟内控制液位基本稳定为宜。日常 运行时，作业人员需每班巡视，如发现液位过低则需手动开启补水阀使液 位迅速恢复至控制液位。三、 系统的停运 全系统长期停运 3.1 （）根据停运的时间安排，及时停止配制氢氧化钙浆液，防止浪费。（）循环池液位维持

9、在较低位置，但不能影响泵的正常运行。（）维持循环泵运行分钟，同时减少氢氧化钙浆液投加量。 330 （）补充水继续供给，直至乳液罐溢流水清澈，然后才能停运搅拌机。4 （）关闭吸收塔各级喷淋阀，打开反冲洗阀，冲洗吸收塔除雾板 55 分钟后，停止循环泵运行。（）视情况排空循环池池底杂物。（）计电极按说明书要求预以保护。 7PH （）系统断电，停车步骤全部完成。8 系统短期停运 3.2 全系统短停。停运步骤参照步骤。循环池、氧化池、乳液罐、钠 3.1 碱罐保持脱硫液，不排空。其中：各类搅拌机需常开，不得停止。 7四、故障判断及排除 故障判断 4.1 （）水泵压力表1 压力读数偏高管道或喷嘴堵塞，停用并

10、人工清除；压力读数偏低叶轮或电机损坏及吸水管漏气，停用更换或补 漏。（）计 2PH 当计测量值与人工试纸测量值相差较大时，应按说明书要求，利 PH 用标准液对电极进行校准。当电极活性不够时，应更换电极，正常情况下， 电极的使用寿命为一年。（）电机温度过高，长期超负荷运行会使电机过热，使电机损坏减少3 其使用寿命，应减小电机的负荷，使其在正常的负荷运行。（）当电机热继电器报警，使电机停止运行，说明电机已超负荷运行，4 应查明原因，处理后，将热继电器的复位开关复位后即可正常启动。（）搅拌器的故障：观察其电机运行温度和油位是否正常，设备是否5 有意外抖动或摆动，若有不正常现象则停止设备运行排除设备故

11、障后运行。（）各仪表仪器：若发觉仪表的数据不正常，则应判断仪表是否得电，6 若有现场显示的观察其设备显示屏或指示灯；仪表设置是否正常，仪表所 探测的数据是否附合现状；仪表的设置和定时维护和清洗参照仪表设备说 明书。重大故障系统停运 4.2 （）本工艺系统中核心设备为脱硫塔，脱硫塔主体材料为钢制内衬花1 8岗岩，脱硫塔内部件进液管、喷淋装置等均采用及不锈钢材料加工。 UPVC 一般情况下保证脱硫塔使用寿命大于年，但如果脱硫塔在不可预测情 20 况下遭受破坏，不能正常投入使用，系统停运修复。（）本工艺系统中不允许长时期处于强酸（或强碱（）122 PHPH4 环境，否则将会形成脱硫液循环系统腐蚀穿孔

12、而造成脱硫液流失，严重时 只能系统停运修复。一般故障 4.3 （）动力机械故障1 本系统所有水泵均配置备用泵，如运行泵出现故障，可迅速切换至备 用泵并保证工艺运行参数稳定，并对故障泵进行修复。其他单元制设备故 障，如熟化池搅拌机出现故障，则需停用该设备后立即紧急修复。（）现场仪表故障2 本工艺系统中所有现场仪表均未设备用件，如发生故障，需马上进行 修复。在修复期，设备无需停用。计出现故障，可采用试纸测试 PH PH 酸碱度（分钟次）。 30 1 （）其它3 本工艺系统中还可能发生如管道、阀门漏液、金属构件腐蚀等随机故 障，可做一般常规处理即可。另外，全部浆液循环系统中要避免大颗粒等 非水溶性杂

13、物进入，以避免水泵及管道、喷嘴堵塞。安全、分析注意事项 4.4 （）系统中氢氧化钙及其浆（溶）液对人的眼睛和皮肤有刺激性，1 在取样、清洗及进行检修工作时应小心，并做好一般性防护。9（）初级喷淋及三级喷淋的人孔门在系统暂停运行后再投运时，可2 不需打开，原则上只要没有对其进行调整，就可不进行此操作。（）该系统运行过程中，故障率较少，基本可以保证与锅炉同步进3 行，运行中常见的故障可在运行工况下解决。（）进行工况下检修及停炉后塔内温度未降至常温时，操作人员严4 禁进入塔内操作。（）所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定；5 （）所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施；（）临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。（）系统中的化学分析方法按相关国家标准。 10