机泵专业统一规定分解Word文档下载推荐.docx

1、2.1.3 初步设计阶段需编写数据表及必要的设计文件。2.1.4 气象及地质条件见项目统一规定。2.1.5 公用工程条件见项目统一规定。2.1.6 机械和泵中所配置的静设备标准，国内采购的执行静设备相关标准，国外采购的执行ASME和TEMA标准。2.1.7 超高压压缩机应遵守专利商及有经验制造厂的工程规定及要求。2.1.8 API682标准应只在部分关键泵上采用，应在数据表中明确指出。2.1.9 电气及仪表相关标准见相关专业标准。2.1.10所有机泵设备订货需要供货商带配对法兰和相应的紧固件和密封件。2.1.11装置中重要工艺流程泵必须按API标准选用，公用系统及一般用途的机泵可以按ISO,A

2、SME标准或国内标准要求选用。泵的具体选用标准在设备数据表中列出。2.1.12 设计选型中对于设备使用年限应按照至少20年考虑，关键和无备机的重要设备必须达到连续运行不少于三年的要求。输送工艺气体的离心式压缩机应至少不间断运行5年。应通过标准化的手段，尽可能减少运行期间备件的储备量。2.1.13 专有设备的设计选型应满足专利商的技术要求。2.1.14 机械设备的设计，制造应符合国家相关的环保，安全和卫生标准要求。转动机械设备的噪声控制按照API 615或国内相当标准、规范，在机器周围1米距离，高1.5米处测得的声功率值按下列要求：离心式压缩机 92 dBA往复式压缩机 92 dBA引风机/鼓风

3、机 90 dBA事故发电机 98 dBA蒸汽透平机 92 dBA离心泵 85 dBA往复泵/计量泵 80 dBA发电机 90 dBA其它转动机械 85 dBA若超出此标准时，应采取隔音措施。2.2 设计一般标准规范 2.2.1 机泵设备应遵守下列标准规范或与之相当的标准（包括修订和增补内容）。2.2.2 标准规范见附件：机泵专业设计标准汇总表2.3 润滑、密封、冲洗系统 2.3.1机组的各轴承润滑油进油管线应有可靠的油量调节装置及压力显示，便于调整及控制油量。大型机组的润滑油站油箱应设置润滑油氮气保护，排烟管线安装油雾分离装置以回收润滑油并减少环境污染。不执行API 614标准的机泵设备，其润

4、滑油、密封、冲洗系统的管和管件的材料应采用奥氏体不锈钢，法兰不允许用承插焊接，不允许用标准弯头，应采用大于三倍直径的弯管。2.3.2 干气密封的过滤元件过滤精度应小于三微米，并应具有凝液的收集和排净功能。2.4 传动装置 2.4.1 除特殊要求外，装置中一般不采用皮带和链传动。如果采用齿轮传动，进口部分按照API677-97标准，国内按照齿轮传动形式不同采用相关标准。2.4.2 传动装置中联轴器防护罩材料应为无火花型，刚度能承受来自各个方向900牛顿的静载荷而不碰到转动部分，并应便于盘车。2.4.3 当功率大于750kw或转速超过3800rpm时，应按照API671采用特殊用途的联轴器。2.5

5、 材料选择 2.5.1 国外供货机泵的材料需符合ASME规范或供货国的国家标准要求；国内供货机泵的材料需符合国标和部标有关标准。采用标准以外的材料，必须买方批准。2.5.2 输送、压缩腐蚀性介质的机泵设备应选耐腐蚀材料，材料牌号根据API和中国标准或制造厂标准（要求有运行业绩）。2.5.3机泵所涉及的各零部件材料除满足机器本身需要外，还应满足所输送介质化学特性、温度和压力的需要。当温度低于20时，机泵设备所用钢材需进行冲击试验进行V型冲击试验（奥氏体不锈钢除外）。对关键零部件材料还应进行金相组织、材料成分、硬度、热处理以及机械性能检查试验等。介质温度低于-40，机泵设备材料选用耐低温材料。所用

6、低温材料需要进行低温性能检验。2.5.4 机泵设备的受压件为焊接结构时，焊缝需进行100%无损探伤检验。国外供货的机泵设备的无损探伤应符合相应的ASME标准规定；国内供货的应符合JB4730-94的规定。压缩机壳为焊接时，应提供残余应力报告。2.5.5 当泵送介质含固体颗粒时，材料的选择应充分考虑到物料的磨蚀性，采用耐磨合金。2.5.6 对采用API610标准的离心泵，如果国外采购，执行API610的最新版标准，如国内采购，可执行API610的相应标准。5. 对各类机泵的要求6. 3.1原则 3.1.1对于压缩机和主要泵类设备，通常应选择在类似工厂有一年以上良好运行经验的设备型式和制造厂家。除

7、非经过充分论证，不准采用试制的产品。 3.1.2本项目机泵的选型除满足装置的弹性需要和最大或额定工艺操作点参数的需要外，从机械的角度应留有适当的余量。该余量可根据不同的机泵类型、不同的制造或供货厂商，由各设计单位或工程公司根据自己的经验与制造或供货厂商商定。3.1.3机泵的选型应按照最大或额定点的参数作为转动机械设备的额定参数，并保证正常工作点在高效区，同时满足最小工作点的稳定操作，满足机泵的最小流量保护。3.1.4机泵的选型应保证机泵机组有良好的性能和性能曲线，并在设计工况下具有可操作的弹性3.2机泵的选择 3.2.1对于高压和富氢，且压比较大的工况，一般选用往复式压缩机。对于排气量大、压比

8、小的工况，一般选用离心式压缩机。3.2.2迷宫式往复压缩机的活塞杆处采用填料密封，曲轴处可根据要求采用填料密封或机械密封。32.3往复式压缩机的额定流量应等于最大流量的1.03倍。最大流量由工艺确定。流量的控制范围根据工艺条件确定。3.2.4往复式压缩机的易损件较多，如气阀、活塞环、填料、十字头滑靴等，易造成往复式压缩机连续运行周期短，故对连续运行的往复式压缩机应设置备用机组。3.2.5当压送易燃易爆气体时，往复式压缩机一般采用增安型或隔爆型电动机驱动，电动机的冷却可采用循环水冷却或空气冷却。3.2.6往复式压缩机的气缸和活塞填料函的冷却采用循环水，如循环水无法满足要求，则采用专门软化水站提供

9、的软化水冷却。较小的机组冷却采用循环水。填料函如需要采用油冷却，应在数据表中指出。3.2.7压缩机的段间冷却器采用循环水冷却。3.2.8压送易燃、易爆或有毒气体的离心式压缩机的轴封应优先采用串联的干气密封。3.2.9螺杆压缩机每一级后的截止阀前均应设置安全阀，必要时还可根据有关规程增设其它安全设施。3.2.10地面上安装的、荷载较大的动静设备的地脚螺栓应采用二次灌浆。楼层上安装的、载荷较大的动静设备的地脚螺栓，应采用预埋穿台钢管。其它较小的设备，可采用预埋钢板。3.2.11输送工艺介质的离心泵和转子泵的轴封应采用集装式机械密封。输送水或者类似水的介质，可根据具体条件和重要性确定密封型式。3.2

10、.12输送有毒性或挥发性的介质的泵应采用双端面机械密封，或者选用无泄漏泵。输送含固体颗粒的液体时，如采用机械密封应考虑密封的在线冲洗。3.2.13无泄漏泵的结构需充分考虑到泵送介质的操作温度，结晶点，沸点，固体含量及爆炸环境等。正常流量必须大于最小连续流量。3.2.14高速泵的流量和扬程的性能应按电网频率偏差的下限值所对应的转速确定。3.2.15对大中型往复压缩机或离心泵，且不是自动启动，可采用轴头泵加开车辅助油泵的配置方式，采用单油冷却器及双联油过滤器。3.2.16泵的有效汽蚀余量NPSHa应至少大于必须汽蚀余量NPSHr加上1米水柱余量，即NPSHaNPSHr+1米，或NPSHa1.25

11、NPSHr，两者取大值。对易挥发介质（如乙烯，甲醇等），在以上规定数值适当加大。3.2.17如无特殊要求，泵的型式应采用后开门式。3.2.18除高速泵外，其它泵不得采用诱导轮。3.2.19原则上水平剖分离心式压缩机的进排气接管应在底部以便与维修。同时，其驱动蒸汽透平的抽汽、排汽接管也应在底部。3.2.20对于并联运行的往复式压缩机，每台压缩机应单独设置缓冲器，分离容器，段间冷却器及管线。3.2.21往复泵应配带安全阀或溢流阀或其他形式的超压保护装置。安全阀开启压力调整于1.051.25倍额定排出压力。3.2.22机泵的密封，叶轮等部件要考虑通用性和互换性，以减少配件储备。选型过程中应尽量做到标

12、准化和系列化。3.2.23机泵的随机备件应该考虑试车情况和化工投料运行两种情况。3.2.24机泵的配对法兰，温度计套管，压力表接口，视镜等附件执行标准应和工艺专业规定统一。避免管路标准，螺纹标准和工艺部分不配套。3.2.25应利于安装，方便检修。联轴节选用抗径向、轴向挠度大的设计。3.2.26防爆等级应满足现场防爆等级划分的要求，及防雷、防雨、防潮、防静电要求。3.2.27机泵配套仪控设备的选型依据仪表专业统一规定，同时大型机组仪控设备依据万华工业园大型机组招标仪表专业统一规定，供货厂商确保随机仪控设备的功能完整性和可靠性，卖方必须提供完整的仪控技术资料。3.2.28 对连续运转的机、泵应达到

13、一开一备。无备用机的要考虑增加备件。各装置机、泵应优先选用先进国产设备并且同类设备使用统一标准。（随初步设计文件提供或由各单位讨论后确定）3.3机泵配套范围：3.3.1离心式压缩机成套供货，包括压缩机本体、驱动机、底座、轴承箱、齿轮箱、联轴器及护罩、螺栓、垫片、垫铁、密封、冷却系统、润滑（控制）油系统（包括：油泵、油箱、高位油箱、过滤器、油冷器、蓄压器等），防喘振系统，辅机系统、消音系统、软连接、吊点、安装、试车备件、专用工具、配对法兰、盘车装置、现场仪表控制系统，出厂前的性能测试、图纸资料、维护操作手册、现场服务、人员培训等（根据实际需要而定）（若驱动机为电机，按照2.1执行）3.3.2往复

14、式压缩机 成套供货，包括压缩机、主电机及其附属设备，底座、缓冲器、盘车装置、联轴器及护罩、安全阀、过滤器、润滑系统、冷却系统、仪控系统、就地仪表、调节系统、填料漏气积液系统、专用工具、随机备件、配对法兰、及出厂前检验试验、图纸资料及现场服务人员培训等（主电机按照2.1执行）3.3.4离心式泵 成套供货，包括离心泵本体及泵内部连接管道，驱动机及配套装置、联轴器及防护罩、公用底座（包括紧固件）、排污阀、机封及冲洗、冷却系统，流量计、阀门、配对法兰、仪表控制系统、电气配套系统、专用工具、安装试车备品配件、铭牌、出厂前的检验、试验、图纸资料及现场服务、人员培训等。3.3.5往复泵/计量泵应成套供货，包

15、括往复泵本体及其必须的辅件，驱动机及流量调节装置及其附属设备、齿轮箱、缓冲罐，出入口止逆阀、安全阀、联轴器及防护罩、齿轮箱、公用底座（包括紧固件）、排污阀、密封及冲洗、冷却系统，流量计、阀门、配对法兰、润滑油站、仪表控制系统、电气配套系统、专用工具、安装试车备品配件、铭牌、出厂前的检验、试验、图纸资料及现场服务、人员培训等。3.3.6蒸汽透平机成套供货，包括：汽轮机本体、调速系统（）、冷凝系统、真空系统、仪表控制系统、润滑系统（包括油管路、阀门、管件、紧固件），底座（包括：调节垫铁、地脚螺栓）、配对法兰、软连接、专用工具、安装试车备品配件、铭牌、出厂前的检验、试验、图纸资料及现场服务、人员培训

16、等。3.3.7其它转动机械设备 满足装置需要7. 对供应商的要求8. 4.1转动机械应成套供货，宜选择工作主机的生产厂商或代理人为供货厂商。供货厂商对所供货的整个机泵机组，包括主机、驱动机、辅机及成套包内工艺配管系统、油系统、电气和仪表控制系统以及附件等承担全面的合同责任，并负责各部分之间的协调工作。供货厂商的责任还包括用户现场的安装和试车的指导工作以及用户机、电、仪维修人员及工艺操作人员的培训工作。（若驱动机为电动机，电气设备的选型应依据电气专业统一规定与万华工业园大型机组招标电气专业统一规定。其中低压电机的采购由成套商按照业主与电机供应商的框架协议价格进行采购，高压电机经业主采购，由电机供

17、应商发给机泵成套商进行设备成套。机泵成套商负责整套设备的功能完整性和可靠性，并且必须提供与机组相关的完整的电气技术资料。）4.2供货厂商在本项目上所选择提供的机泵机组应是全新的，节能的，技术上成熟、可靠，并为国内或国际上较先进的机组。供货厂商应在类似的装置中提供过相应的机泵机组，并有成功的运行记录所证明的业绩和丰富的经验，并且所选择的机泵机组应是该制造厂商的特长所在。4.3供货厂商应保证机泵机组能够顺利正常开、停车和安全的事故紧急停车，以及满足安全、稳定、长周期、满负荷和连续运行之需要。4.4供货厂商应保证机泵机组有良好的调节性能和性能曲线，在所有规定工况下的性能和额定工况下的轴功率在标准允差

18、范围以内，机泵机组的流量、扬程或排压不得有负偏差以及NPSH试验值满足装置富余量的要求。4.5机组的布置应合理、紧凑，以便为操作和维修提供足够的空间和安全通道，同时占地应尽可能节省。应有合理的管路布局设计，保证不影响机泵入口的流体分布。4.6转动机械的所有外露的旋转部件均应设置安全防护罩。对具备盘车条件的设备，应设计卡扣式护罩，以便定期盘车。设备的内外表面应清洁，并进行严格的防腐处理（机加工的不锈钢表面除外）。机器的面漆应根据不同种类分别涂成各自协调统一的颜色，具体色标在详细设计阶段统一确定。4.7应采用合同中的驱动机、油系统、一次仪表等进行各项试验和检验。（条件不允许时需澄清）除标准的车间检

19、验和试验外，对所有的转动机械设备，出厂机械运转试验是必需的；对大型压缩机组进行必要的性能试验；对于泵类，性能试验应和机械运转试验同时进行，并且对于（NPSHa -NPSHr）小于1.5米但大于0.6米的泵，必需进行NPSH试验。机组配套的电动机、汽轮机、增速机、减速机等关键部件应单独性能试验。9. 制造厂的选择10. 5.1各设计单位或工程公司应为各自承担的装置所有类型的每种机泵分别推荐35个合格的制造或供货厂商，以供用户考察、询价和采购之需要。5.2对于由用户建议的制造或供货厂商，各设计单位或工程公司应认真考察和确认，对于认可的厂商应纳入合格的制造或供货厂商名单。5.3必要时，由用户和各设计

20、单位或工程公司指派称职的专业技术人员（设备管理部、项目部）联合组成考察小组，对有关设备制造厂商及其产品用户进行调研和业绩考察，并写出调研和考察报告。5.4用户应在合格的制造或供货厂商名单以内广泛询价，并采用招标方式择优选择，最终由专家小组确定制造或供货厂商。（专家小组应包括工艺、设备、电气、仪表等相关专业）5.5最终确定的制造或供货厂商应在类似的装置中提供过相类似的机泵机组，并有成功的运行记录所证明的业绩和丰富的经验，所选择的机泵机组应是该制造厂商的特长所在，并且制造商有良好的售后服务口碑。11. 12. 13. 车间试验规定14. 如无现场验收人员，需提供车间实验的的带时间点的视频或照片。1

21、5. 供货范围16. 17. 交货条件18. 19. 油漆、包装和装运20. 21. 现场存放和安装22. 23. 单机试验和联动试车24. 25. 其它规定26. 12.1各设计单位或工程公司应为各自承担的装置所有类型机泵分别编制工程规范，并由用户和负责总体设计单位统一审核确认，以保证整个装置的统一完整性。12.2各设计单位或工程公司应为各自承担的装置所有类型的机泵分别编制工程数据表，可根据自己的习惯格式，以满足工程和采购的需要。12.3各设计单位或工程公司应为各自承担的装置所有类型机泵分别编制制造厂商提交的图纸文件清单和时间。12.4除各类机泵的工程规范和每种机泵的工程数据表由各设计单位或

22、工程公司编制外，其它询价文件和采购商务文件由采购方-用户自己或委托编制。采购技术附件文件由三方（包括供货方）共同负责。未尽事宜由各设计单位或工程公司自行决定或一起探讨后确定。附件：机泵专业设计标准汇总表1.1 设计、施工及验收的主要标准和规范1.2 1）石油，重工况化工和气体工业用离心泵 API6102）石油、化工和天然气工业专用汽轮机 API6123）石油、化工和气体工业用特殊用途齿轮装置 API6134）石油、化工和气体工业用润滑，轴封和控制油系统及辅助设备API6145）炼油厂机械设备噪声控制 API6156）石油、化工和气体工业用轴流、离心压缩机和透平机-压缩机 API617 7）石油

23、、化工和气体工业用往复式压缩机 API618 8）机械保护系统 API6709）石油、化工和气体工业用特殊用途联轴器 API67110）往复泵 API67411）计量泵 API67512）离心泵与回转泵密封系统 API68213）换热器学会标准蒸汽表面冷凝器标准 HEI14）美国试验和材料学会标准 ASTM15）管式换热器制造商学会标准 TEMA16）压缩机和排气机性能试验规程 ASME PTC-1017）汽轮机试验规程 ASME PTC-618）机械驱动用汽轮机 NEMA SM-2319）美国水力学会标准 HIS20）钢制压力容器 GB150-199821）管壳式换热器 GB151-1999

24、22）计量泵 GB/T7782-200823）水环真空泵和水环压缩机试验方法 GB/T13929-199224）水环真空泵和水环压缩机气量测定方法 GB/T13930-199225）水环真空泵和水环压缩机 JB/T 7255-200726）大型往复活塞压缩机技术条件 JB/T9105-199927）往复活塞压缩机机械振动测量与评定 GB/T7777-200328）容积式压缩机噪声声功率级的测定 GB/T4980-2003 29）机动往复泵 GB/T9234-199730）往复泵机械振动测试方法 GB/T13364-199231）轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸 ISO285832）

25、离心泵技术条件（类） ISO519933）化工流程用卧式、端吸离心泵 ANSIB73.134）化工用立式离心泵技术规范 ANSIB73.235）炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件 GB/T 3215-198936）离心泵技术条件（类） GB/T 5656-199437）离心泵技术条件 GB/T 5657-199538）泵的振动测量与评价方法 JB/T8097-199939）泵的噪声测量与评价方法 JB/T8098-199940）一般用途离心通风机技术条件 JB/T10563-200641）风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T2888-199142）机械设备防护罩安全要求 GB 81

26、96198743）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-199844）化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-1983 45）机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 8196200346）压缩机,风机，泵安装工程施工及验收规范 GB50275-199847）化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-8348）爆炸性环境 第1部分：设备通用要求 GB 3836.1-2010 49）爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.2-201050）爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB 3836.3-2010 51）爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB 3836.4-2010 仅对于特殊机泵，如无行业通用标准、规范可采用制造厂商标准规范。以上标准规范采用最新版，可接受有经验制造厂商的合理偏离。本工程装置尽管大部分设备考虑按国产化设计、供货，但考虑到本工程属大型工程装置，对机泵的长周期连续运行要求特别高，并且国内制造厂商（包括合资、独资）也能按照国外通常采用的标准规范来设计制造。但部分关键或无法国产化的设备可进口。