施工组织设计土建大华新苑2#楼完整版文档格式.docx

1、 3.钢材进场后要认真检查验收，并及时送验，检验合格后方可使用。 4.腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。 5.砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂要过筛，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有泥块和杂质。 6.石子要洁净，含泥量不得超过2%，否则要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过15%。 7.水用自来水，严禁使用污水。（三）施工方法与施工要求 1.地槽挖土（1）清除挖方区域内的所有障碍物，并对邻近的线杆、线路采取有效的防护和加固措施。（2）向建方询问地下有无线缆、管道等，明确后，方可开挖。（3）完成定位放线、测量验线等工作。（4）该槽采用大开挖，挖土使用履带式挖土机，从

2、东向西开挖。为控制槽底平整度和防止地基土扰动，底部留约20公分厚土人工挖土，人工修整。挖出的土方留约23用作回填土外，其余土方及时运出。（5）当挖土深度超过2.0m时，槽壁应放坡，放坡宽度0.75m。（6）挖掘机挖土时，槽壁外1.5m范围内不得弃土，并保护好水准点与龙门桩。（7）土方开挖时间约为2天，施工时应了解天气情况，尽量避开雨天施工。-2- （8）地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水进入槽内浸。2.模板工程（1）基础工程使用的模板，采用钢模和木模两种。混凝土条基采用钢模板、木支撑。构造柱采用钢模板、木支撑、铁夹加固。圈梁采用钢模板、铁夹加固。（2）变形翘曲的钢模板，使用前要修整矫正，木模

3、板使用前要拼装和刨光。（3）木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以选出，不得使用。（4）模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。（5）模板安装要牢固，接槎要严密。垂直、顺直、不倾斜。条形基础和基础圈梁模板安装时，下部弹出墨线，上部挂线，侧面用平撑或斜撑固定。（6）模板安装完毕，认真检查验收，确保几何尺寸正确，轴线不位移，并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，不倾斜，不下陷。（7）条形基础、构造柱、基础圈梁侧模拆除时，砼的强度能保证其表面和棱角不受损伤。3.钢筋工程（1）钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋加工成型后按规格尺寸

4、排列整齐，不得混杂。（2）钢筋下料，按配料单制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。（3）条基内的级光圆钢筋，末端应做180弯钩。其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。条基内的级螺纹钢筋，末端不做弯钩，其下料长度，按条基宽度减两端保护层计算。（4）构造柱钢筋锚入条基内的长度，按33d计算。（5）条基主筋两端保护层为10mm，底部保护层为40mm，搭接长度为300mm。（6）钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。条基钢筋绑扎，外围两行相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。（7）钢筋布置：条基转角处的主筋，要重叠布置，分布筋可取消，但须与主筋搭接。在T形

5、处，主要受力方向的钢筋通长布置，另一受力方向的钢筋（受力筋与分布筋）布置到主要受力方向基础宽度的14处。在十字处，主要受力方向的钢筋通长布置，另一受力方向的钢筋（受力筋）布置到主要受力方向基础宽度的14处，但分布筋应贯通布置。当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的搭接长度为准。（8）当条形基础宽度2500mm时，受力钢筋下料长度按基础宽度b0.9计算。（9）接地极母线采用-404镀锌扁钢，敷设于混凝土条基内，并与条基钢筋焊接相连，接-3-地母线应焊接良好，四周交圈。焊接长度为扁钢宽度的2倍，且不少于三面施焊。（10）总等电位母线，厕所局部等电位母线均应焊接良好，并敷设至规定位置。（11）构造柱筋下

6、部锚入砼条基内，上部在基础圈梁上表面搭接。钢筋下部锚固长度33d，上部搭接长度48d。条基上部和基础圈梁下部各500范围内，箍筋加密为100mm。（12）基础圈梁采用12钢筋，锚固长度为33d，搭接长度为40d。在同一连接区段内，钢筋的搭接接头百分率，不得大于钢筋总截面积的50%。（13）钢筋绑扎完毕，认真检查验收，自检合格后，报监理单位验收并签证。 4. 混凝土工程 （1）垫层模板支设完毕并经验收合格，方可浇筑基础混凝土垫层。 （2）垫层浇筑完毕凝固后进行基础放线、绑扎条基钢筋及支设模板，并经自检合格后办理隐蔽报验手续。 （3）在模板侧面弹上水平墨线或做好标志，用以控制条基混凝土的标高。 （

7、4）条基混凝土为C25，根据实验室提供的配合比，测出砂石含水率，确定施工配合比。 （5）混凝土施工配合比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度为3050mm。 （6）混凝土浇筑前，将模板内杂物清理洁净，用水冲刷一遍。 （7）搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。条基钢筋底面保护层为40mm，用40厚混凝土垫块垫起，每平方米不少于两块。 （8）混凝土搅拌要均匀，搅拌最短时间不少于90S。 （9）混凝土搅拌后要及时吊至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失，如有离析应进行二次拌合。（10）为保证构造柱钢筋位置正确，防止位移和倾斜，浇筑时，先满铺一层1020公分厚的混

8、凝土并捣实，使柱筋下端与钢筋网片基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。（11）混凝土浇筑采用插入式振动器，其移动间距不大于20cm。（12）混凝土条基上斜面与下部应连续施工，间隔时间不得超过2h。（13）混凝土浇筑过程中，应有专人注意观察模板、支撑、钢筋等，当发现模板变形和钢筋位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完好才能继续浇筑。（14）混凝土浇筑完成后表面应用木拉子压实搓平，已浇筑完的混凝土应在12h内覆盖并适当浇水养护，养护时间一般不少于7天。 5. 砖基础 （1）砌砖从东头开始，向西推进，各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费-4-工、不窝工。 （2）选用

9、HJ-150型砂浆搅拌机一台，安装塔吊一座。砖、砂浆用塔吊吊至施工现场，码放整齐，砖要边吊边使用，不要集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。当最高气温超过30时，水泥砂浆必须在拌制成后2小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。 （3）砌砖之前先将基层表面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲刷一遍。 （4）在常温条件下，砖要浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱和变形的砖块要选出，不得使用。 （5）校核轴线尺寸是否正确，确保无误后方可施工。 （6）皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处，纵墙皮数杆间距以不超过12m为宜。皮数杆标记必须准确，标高符合要求。 （7

10、）搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控制在812mm之间。 （8）组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。 （9）施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。（10）砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝的砂浆亦要饱满，不得出现半口灰和透明缝。（11）砌筑时，采用“一块砖、一铲灰、一挤揉”的“三一”砌法，严禁摊灰一片，往上摆砖的砌法。（12）砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。（13）马牙槎先进后退，高度小于300mm。拉结筋每隔八皮砖设一道，370墙每道设36，240墙每道设26，压墙长度1m，伸入

11、构造柱内60mm，并弯钩朝下。（14）每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满密实，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。 6. 回填土 （1）填土前，应清除槽内积水和有机杂物。 （2）回填土料采用粘性土或轻亚粘土，其粒径不得大于5cm。土中不得含有砖块、树根等杂物，不得使用建筑垃圾。 （3）土料的含水量控制在19%23%之间，最大干密度控制在1.61.7之间。 （4）回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度不大于250mm。 （5）夯实前将土料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍-5-纵横交叉，分层夯打。 （6）基槽回填应从两侧或四周同时进行，摊铺一层，夯实一层，循序

12、渐进。不得采用填完一间，再填一间的方法施工。（四）质量标准 1. 地槽挖土质量标准 （1）修整完毕后的地基土严禁扰动。 （2）雨天时，不得在泥泞的地基土上践踏，待基土表面干燥后，方可进行其它作业。 （3）允许偏差：标高 -50 表面平整度 20 2. 模板工程质量标准 （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支承面积。 （2）模板应接缝严密、不漏浆。轴线位移 5 截面尺寸 10 相邻两板高低差 2 3. 钢筋工程质量标准 （1）钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求。 （2）钢筋绑扎应牢固不松动，顺直无弯曲，搭接长度、锚固长度符合要求。绑扎钢筋网长、宽 1

13、0 网眼尺寸 20绑扎骨架长 10 宽、高 5受力钢筋间距 10 排距 保护层厚度 10 4. 混凝土工程质量标准 （1）观感：拆模后的混凝土表面平整、密实，无蜂窝麻面，无夹渣和漏筋等缺陷。 （2）28天后的混凝土回弹强度值，必须大于C25及其以上。轴线位移 15 垂直度 8 标高 截面尺寸 +8 5 予留孔洞中心偏移 15 5. 砖砌体工程质量标准墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎缝、假缝等。 （2）主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。轴线位移10mm，垂直度5mm。 （3）一般项目：组砌方法正确，水平灰缝厚度812mm；顶面标高15mm；表面平整度8mm；门

14、窗洞口5mm；水平灰缝平直度10mm。-6- 6. 回填土工程质量标准 （1）基底处理，回填土料必须符合设计要求。 （2）回填土时每步按规范要求留置试块，下步检验合格后，方可进行上步回填。 （五）基础工程量序号分项工程名称单位数量备 注1挖土方m32回填土3混凝土垫层4混凝土条基砖基础6基础构造柱7基础圈梁8防水层m2 （六）检验批划分分部子分部分 项检 验 批 划 分地基与基础无支护土方土方开挖一个检 验 批土方回填地下防水水泥砂浆防水层混凝土基础模板混凝土砌体基础砖砌体配筋砌体-7-（七）安全措施 1. 地槽挖土安全措施 （1）挖掘机作业时，臂杆旋转范围内不得进行其它作业，严禁人员进入。人

15、工修整地槽时，要保持安全操作距离，前后间隔不小于3米。工人上班，必须戴安全帽，防止土块掉下伤人。挖土自上而下分层进行，并逐层放坡。不论土质如何，严禁掏洞，以防塌方伤人。经常检查槽壁土质，如发现裂缝、土质移动等危险情况时，应迅速撤出，待采取措施后，方可继续施工。工人在槽内作业，严禁在槽壁下休息。挖方遇有不易辨明的障碍物和危险品时，应立即离开工作地点，并报告工地有关技术人员，经处理后再行施工。 （2）在槽两端各设一木梯，供人上下专用。 （3）电器及照明设备由电工专人负责，其他人员不准乱动，防止发生触电事故。地槽四周，夜间要设红灯示警，以防误入伤人。 2. 模板工程安全措施 （1）进入施工现场，必须

16、戴安全帽。上班期间，不准穿拖鞋、高跟鞋和易滑鞋靴。 （2）工作前，仔细检查机械有无障碍，及时维修。锯片有无破裂，及时更换，以防操作时发生事故。 （3）机械的传动部分要设防护罩，开关箱要有防雨措施。并做到一机一闸，接零接地牢固可靠。 （4）模板制作在规定地点进行，要搭设防雨棚，并有防火措施。严禁在木工棚内吸烟打火，防止火灾发生。 （5）用塔吊起吊模板，绳索要绑扎牢固，起吊要轻要稳。塔吊司机要听从指挥，落放时要避开人群并鸣铃示警。 （6）模板要一次性拆完，及时清运并摆放整齐，防止“朝天钉”扎脚伤人。 3. 钢筋工程安全措施 （1）工人进入施工现场，必须戴安全帽，不准穿拖鞋或易滑鞋靴，不准酒后作业。

17、 （2）工作前应对使用的机械、工具进行详细的全面检查，及时维修，以防操作时发生安全事故。 （3）钢筋加工必须在规定地点进行，操作地点应铺垫木板，防止触电。各种操作台均应牢固稳定，工作地点保持整洁。 （4）拉伸盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱离伤人要设挡拦设施。 （5）用塔吊起吊钢筋时，必须检查吊钩及绳索，确保无误后方可起吊。吊车司机要听从指-8-挥，协调一致，并轻提慢放，避开人群，落放时要鸣铃示警。 （6）绑扎钢筋时，注意力要集中，不打闹戏笑。在脚手架上绑扎钢筋时，不准穿高跟鞋和易滑鞋靴。脚手架、板绑扎牢固，周边要有安全防护设施。 4. 混凝土工程安全措施 （1）工人上班，必须戴安全帽。 （2）混

18、凝土机械操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。 （3）每台机械要专人负责，其他人不准任意操作。操作人员在工作时必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得酒后操作机械。 （4）机械的安全装置、保险装置、调节器、制动器必须完整有效，机械上所用的钢丝绳应有足够的强度并无损伤。 （5）机械电气部分的接线工作必须由电工负责，其他人不准私自乱动。 （6）机械在运行中发生故障，应立即停止运行，并应切断电源进行维修。电源突然中断时，应立即停车，将所有操作离合器完全拨回空档位置，并将电源切断。 （7）机械的传动部分要设防护罩，防护罩不得任意拆除。机械在运转时禁止进行保养、调整、检查等工作。需要维修时，必须停止运转

19、。 （8）混凝土机械必须有可靠的接地装置，并搭设防雨棚，棚内要有足够的照明设备。 （9）振动器必须有专人操作，其他人不准乱动。操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，工作时精力集中，严禁酒后作业。振动器所用的电缆必须确保无破损，不漏电。所有漏电保护装置安全有效，灵敏可靠。（10）塔吊司机必须经过专业学习和培训，并持证上岗。（11）塔吊吊运料物时，轻提慢放，避开人群，落放时要鸣铃示警。（12）塔吊司机工作时要精力集中，不东张西望，不阅读小说，要专心致志的操作。（13）经常检查线缆、绳索使用情况，发现问题立即处理，杜绝一切危险事故的发生。 5. 砖砌体工程安全措施 （1）施工前，应检查并做到：操作环境及条件

20、符合安全要求，道路保持畅通，机具安设牢固，安全设施及防护用品齐全、合格。经检查符合要求后，方可施工。 （2）进入施工现场，必须戴安全帽。 （3）架子上面堆料，每平方米不超过270公斤。堆砖要单排放置，高度不超过3码，砖应顶头朝外，应随使用随上料，不得堆放超载。 （4）垂直运输所用的吊笼、绳索，必须满足负荷要求，牢固无损。吊运物料时严禁超载。 （5）塔吊司机要经过专业学习和培训，并持证上岗。砂浆搅拌机操作人员要经过学习和培-9-训，并持证上岗。严禁无证人员乱开机械设备。 （6）严禁工作时嘻笑打闹，严禁酒后操作机械设备，严禁赤脚、穿拖鞋上班。 6. 回填土工程安全措施 （1）基槽回填前，应先检查槽

21、壁有无塌方现象，确保无误后，方可施工。 （2）在夯实过程中，要经常检查槽壁土质情况，以防出现塌方。 （3）用小车运土时，应检查跳板桥以保证交通安全。 （4）用塔吊吊运土方时，应检查绳索、挂钩等，发现问题，及时处理。 （5）使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动电缆，另一人操作机器。操作人员要戴绝缘手套，以防触电。打夯时要注意力集中，精心操作。-10-二主体工程施工方案 一砖砌体工程施工方案 （一）设计要求 1.附房、一层至四层砖砌体采用M10混合砂浆砌MU15页岩砖；五、及阁楼层采用M7.5混合砂浆砌筑MU15页岩砖。 2.在窗台标高以及楼梯休息平台标高（楼层半高处）设置60厚混凝土带

22、，内配210通长钢筋，两端锚入构造柱内，分布筋4250，混凝土强度等级为C20。 3.小于130mm砖垛遇构造柱时，改用素混凝土与构造柱一同浇筑。 4.后砌墙待主体完成后砌筑。 （二）材料要求 1.过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥采用P.C32.5级。 2.砖采用MU15页岩砖，砖经检验合格后方可使用。 3.砂用中砂，严禁使用细砂，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有杂质。 4.石灰膏必须淋化15天后方可使用。 （三）施工方法与施工要求 1.砌砖从东头开始，向西推进，各工种穿插作业，流水施工。 2.选用HJ-150型砂浆搅拌机一台，安装塔吊一座。砖、砂浆

23、用塔吊吊至操作现场，码放整齐。砖要边吊边使用，不得集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。当最高气温超过30时，水泥混合砂浆要在3小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。 3.待现浇板混凝土强度大于1.2MPa时，才允许上人操作，防止过早施工对现浇板造成冲击荷载，导致现浇板产生裂纹现象。 4.砌砖之前将基层表面的灰浆、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一遍。 5.校核轴线尺寸、门洞口位置是否正确，确保无误后方可施工。 6.在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形的砖块要选出，不得使用。 7.皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处及楼梯间等部

24、位，纵墙皮数杆间距以不超过12m为宜。皮数杆的皮数标记必须准确，标高符合要求。 8.施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。-11- 9.砌砖时，先砌外墙后砌内墙，转角处和T形处要同时砌筑，严禁留直槎。 10.搁底摆砖。 11.组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。 12.砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝的砂浆亦要饱满， 13.砌筑时，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的三一砌法，严禁摊灰一片，往上摆 14.砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。 15.砌筑时，严禁留直槎，必须留踏步槎。接槎时，将表面残留砂浆清理干净，砂浆要饱满，接槎要

25、密实。 16.马牙槎先退后进，高度小于300mm。拉结筋每隔8皮砖设一道，370墙每道设36， 17.在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处的宽度不应小于500mm，洞口净宽不大于1m，侧边设6拉结筋。 18.施工洞口侧边设26拉结筋，长度1m，压墙内500mm，外露500mm，每8皮砖设一道。 19.宽度大于300mm的洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度小于300mm洞口上部，采用钢筋砖过梁。砖过梁内配26钢筋，置于砂浆中间，砂浆用1：2水泥砂浆，20厚。 20.现浇过梁和预制过梁的长度，洞口每端搁置不小于250mm。 21.窗台顶面的一皮砖、挑梁底面的一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须用丁砖

26、砌筑。 22.窗台标高处的砼带，浇捣要密实，待混凝土凝固后再开始砌砖，不准边浇筑边砌砖。 23.户内木门框删去不设，外门窗口每边设四道混凝土块。砼块从窗台上2皮砖始设，窗顶下2皮砖设一道，中间两块均匀布置。 24.附房层外窗口每边设2道混凝土块。 25.门窗洞口按图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。 26.每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。 27.电视、电话、电力线管随砌筑时一并埋设，不得后设剔凿墙体。给水管以及各种箱体预留正确。 28.室内消防爬梯采用18钢筋制成，砌筑时埋入墙体内，每5皮砖设一道，外露200mm，-12-并用细石混凝土捣固，不得采用后设方式。 29.砖墙砌筑结束，将墙面清扫干净，划缝均匀，深2mm。并经常用水喷洒养护墙面，以保证砂浆强度。 （四）质量标准 1.观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。 2.主控项目：轴线位移10mm，垂直度5mm。 3.一般项目：表面平整度8mm；门窗洞口宽、高水平灰逢平直度10mm。 （五）安全措