钻孔施工方案及安全技术措施Word下载.docx

1、二、CO治理钻孔施工方案的确定为了及时有效的治理 CO，2013 年 3 月 7 日，经集团总经理、专家、 集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分 析；自燃点在采空区切眼 1/6-1/8 的位置，已不在底板处，有可能发火点高 度已提高。因此决定：在 110101 运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至 13m 处，平行于 110101 运输顺槽施工措施巷 59m，通过措施巷施工钻场，向原 090101切眼与原 110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量 4 个，进行注氮、 注浆。达到消除采空区切眼 1/6-1/8 的位置发火隐患。一、成立方案实施领导小组 :组 长：郭保福副组

2、长：闫立强、张再军、刘银喜成 员：杨树栋、贺 新、孙志远、梁 伟、李有生李海明、史启俊、温海龙、白太同4 领导组长：负责打钻期间的全面工作。1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的安全技术措施等。2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装， 日常巡查、 维修等各项工作的安排和落实。3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作， 及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。二、钻机选型及钻孔参数（1）钻机选型、管路尺寸采用 ZYJ-420/400 型架柱式液压回转钻， 钻头直径 115mm，钻杆 50m

3、， 注氮、注浆管路管径为 108mm。泥浆泵 1 台，合金钻头 2 个。（2）钻场的规格及支护：钻场规格为：长宽高 =4m2.5m2.5m，柱型号 DZ14-30/100 ，木梁长度 2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径 16cm。松木为梁，做棚架（ 3）钻孔参数共施工 4 个钻孔，各钻孔的设计参数如下：编号位置方位角倾角长度备注1#布置在距巷道左帮 0.3m，距底板 1.0m264032m探 9# 采空2#布置在距巷道左帮 1.0m，距底板 1.0m2673#布置在距巷道右帮 1.0m，距底板 1.0m2734#布置在距巷道右帮 0.3m，距底板 1.0m276三、钻探前的准备工作1、在组织

4、施工前，要求钻探组将打钻所需的材料及工具，设备及时准 备到位，不能影响施工进度。施工人员应熟悉钻机的使用及维护知识。2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备 因受力碰撞而受损。3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠， 并在使用前检查各 部件，保证各部件完好，确保正常运行。4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻 杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查，发现 巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。7、在巷道非人行侧及时挖好临时水沟，确保排水

5、畅通无阻。8、在打钻地点附近安设专用电话，并保证随时与调度室联系。9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻 孔位置、方位，深度以及钻孔数目。10、带班矿领导和当班安检员、瓦斯员必须在钻探地点监督安全和随 时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过 0.8%或其他有害气体浓度超过煤矿 安全规程第 100 条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员， 并报告矿调度室，及时处理。四、钻探设备的安装、拆卸与搬运1、钻场的安全设施和条件 为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。2、设备的安装（1）安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、

6、各部件的螺 丝加垫拧紧。（ 2）各安全设施如防护罩、操作台等要固定好。（ 3）钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。（4）钻机必须用戗柱支撑牢固，以免钻机移动。远距离操作按钮应安 放在操作人员使用方便的地方。（5）启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放 整齐，钻场保持整洁。3、设备的拆卸与运输（1）拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击， 或盲目乱拆乱放。（2）拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管等妥善保管。 并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。五、钻进1、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应 熟知钻探目的，钻孔方向、

7、倾角、深度、钻孔结构、预计采空区情况及掌 握钻进速度等。2、检查各种专用工具、 消耗材料是否齐全， 钻头、钻杆是否合格够用3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。4、开钻孔前，技术人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、 方位、角度、深度以及钻孔数目。5、开动钻机进行试运转 510 分钟，检查运转稳固情况，发现异常立 即停止试运转。6、钻进之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。7、合理掌握冲洗液量，提高钻进效率。8、钻具下到距孔底 1m 处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正 常钻进后再给予所需压力。9、钻进正常时， 要保持孔底压力均匀， 转数均匀，禁

8、止无故提动钻具， 随时注意孔内变化，发现异常及时处理。10、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对 好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。11、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。12、在松软岩层用钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出 现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。13、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。14、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须 认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、 出勤人员、施工日期及班次填写清楚。15、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看” 、“二

9、听”、“一及 时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。16、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下， 两准备”。（ 1）四检查1开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。2重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。3上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。4加钻杆前进行钻具检查。（ 2）三不下1钻杆磨损超过规定的不下（ 50 钻杆磨损超过 3mm， 42 钻杆磨损超 过 2.5mm）。2丝扣拧不紧不下。3钻杆弯曲严重不下。（3）两准备做好备用钻具的准备。上班

10、为下一班做好生产准备。17、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后 方能开车转动。18、做好钻进记录，当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。19、在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送 水器和送水管，以免击伤。20、操作机上人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。21、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、 准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须 由班长或熟练钻工操作。22、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接 制动机械的运转部位。23、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝

11、和机械的各部的轴、键、销、 轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。24、正常钻进时遇到裂隙时，缓慢推进，以免夹钻。应立即将钻具提 起，提离孔底至安全地段。25、打钻时，要特别注意设备运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉 动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。 导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上六、钻探的注意事项及技术要求1、钻场的要求底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地修整，钻场周围、巷道要 加密支护，确保巷道无空帮、无空顶。保证钻探施工人员的人身安全。2、通讯要求钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室， 施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证

12、电话畅通，每 班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开 钻施工。3、瓦检要求施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测有害气体 浓度，如有害气体浓度超限立即查明原因进行处理。并设专职瓦检员进行 现场交接班。4、供电保证钻孔施工期间，严禁随意停止钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现 象。5、排水系统的要求在 110101运输顺槽， 安设排水能力不小于 40m3/h 、扬程不小于 40m的 水泵，安设 2.5 寸排水管路一趟，排水路线：钻场（自流） 110101 运 输顺槽（临时排水点）副斜井底水仓副斜井地面。七、安全技术措施1、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机

13、牢固、不移位。2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联 合验收。3、入井设备要严格进行防爆检测， 钻探施工期间加强供水供电系统检 修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。4、钻孔施工受矿调度室统一调度， 如发现异常情况应及时通知调度室， 施工现场设专用电话一部。5、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。6、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。注浆固管时必须通知矿调 度室、生产技术部，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续 施工。7、施工现场必须配备便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度， 如瓦斯超限立即查明原因进行处理。8、为保证电话畅通，每班开

14、工之前，施工人员必须先与调度室电话联 系一次，电话不通，不准开钻施工。9、根据每个钻孔的设计，现场标定每个探眼的位置方向、角度后， 钻孔施工人员方可连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机钻杆套上，马达正 转，缓慢地推进，并使其自然钻入煤 （岩），然后选择最佳进度来操作钻机。10、当钻机完全钻进一根钻杆时， 应该先停钻， 两个马达阀停在中位， 停水，然后用钻杆扳手在主机前端的托钎器上卡住钻杆，注意其卸钻的方 向，马达控制阀向后打开，马达反转旋开与钻杆的结合，油缸向后退，再 安装第二节钻杆。依次类推，完成探眼的设计距离。八、钻孔时有害气体涌出的防治措施1、加强施工地点的通风，增加有害气体的观测次数。2、

15、钻孔施工期间，必须有安全员和瓦检员检测钻场的空气成分，发现 有害气体，要停止钻进，切断电源，撤出人员，采取通风措施冲淡有害气 体。3、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯， 若瓦斯达到 0.8%，应立即通知停钻撤人。4、打钻地点钻探中发现有害气体超限时， 应立即停止钻进、 切断电源， 严禁拔出钻杆。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取 措施。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦 检员和安全员现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规 程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿 调度室，采取措施，进行处理。九、避灾路线有害气体超限或涌出避灾路线钻场 110101运输顺槽一采区轨道巷南轨道巷行人斜井井底车 场行人斜井地面；如发生上述灾害，应沿避灾路线有序地撤离现场，同时向矿调度室汇 报。必要时，应迅速撤离到地面待事故处理完毕后方可恢复工作。