1、施工方案08224下湖口2号桥高墩施工方案下湖口2号大桥高桥墩施工方案一、工程概况:下湖口2大桥位于永武高速公路A3与A4标段结合位置,分左右两线。左线桥里程中心K40+120处为4-40米预应力混凝土刚构T梁,全长170米。右线桥中心里程K40+121处为3-40预应力混凝土刚构T梁+4-40米预应力混凝土刚构-连续混合体系,桥全长288米。基础为钻孔桩基础和扩大基础.重力式桥台,桥墩为薄壁空心墩和实体桥墩。1座空心墩,其余为实心桥墩,最高墩身H为52米。上部都为五片一孔预应力砼40m刚构T型梁,桥面宽度12.25米,共计T梁55片,每片吊装重量133。4T,双导梁架设,采用“先简后连”法施
2、工.盖梁以下墩身截面为矩形薄壁双孔室空心墩、矩形实心墩.空心墩每孔室长宽为2.45m1.6m。每孔室的四角设置0。4m0。4m的倒角。空心墩身外轮廓形状为6。5m2。8m的矩型。实心墩外轮廓为6.5m2.2m从上到下尺寸一致.空心墩墩身下部8米高度内为实心,往上高度1.5m和墩身上部周边从1m变至0。6m,上部周边则从0。6m变至1m,是为防止应力集中而设计的。墩身中段的壁厚为0.6m.隔墙没有设置变截面,从上到下壁厚均为0。4m。墩身上下两头各1。5m内,即实心和变截面部分,按常规方法施工,绑扎钢筋,立模定位后,浇筑砼。二、壁厚为0。6m的薄壁空心墩及实心桥墩采用翻模技术工艺施工。翻模是由三
3、节高2米的大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。(一)薄壁空心墩施工顺序:薄壁空心墩施工时:下部8米高实心部分用支立外模来完成.先支立全部三节模板,高度达到6米浇筑,当混凝土达到拆模强度时,拆除第一节模板,此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。待第一节模板作少量调整后利用模板内外固定架和塔式起重机、手动葫芦将其翻升至第四层,浇筑混凝土高度达到8米,严格控制空心部分底部标高。依照上述循环向上浇筑变截面处混凝土,此部分混凝土内模用木模制作,混凝土浇筑高度为2米,与外模高度统一,严格控制1.5米处变截面位置。然后进行薄壁空心部分墩身施工,依据上述施工形成拆模、翻升
4、立外模、钢筋焊接绑扎、内外模板组拼、测量定位、搭设内外工作平台、灌注混凝土、养生的不间断作业,直至达到设计高度。墩身上部从空心变实心时,在内侧变截面段的适当位置,预埋空心方钢,每孔室4根,拆模后方钢伸出内侧空间30cm,成为实心部分底模支撑架的底脚。底模封闭之前,必须将孔室内所有物料清除干净。墩顶实心部分为1.5米高,用外模按照循环翻模来支立,底模用100150mm木方作为支撑,支撑架下部支撑在预留底脚上,用竹胶板作为底模,在顶端封闭前清除孔室内所有物料,严格控制空心墩柱顶即盖梁底标高。盖梁施工则在实心段外侧预埋钢管,管中穿粗螺栓,以此为支点搁置工字钢作大梁,实现无支撑立模后,从中间向两端浇筑
5、盖梁混凝土.模板安装:模板安装采用塔吊起重按先外模后内模的顺序进行,第一次立模6m高,浇筑完成,待砼强度达到设计和规范的强度后拆除下层模板,翻转到上层模板之上,用螺栓固定,并初调其位置,然后以每次2米高的进度施工。内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后,固定外模.墩身施工时,注意预埋件,用于加固施工的施工支架。钢筋采用塔式起重机和专用吊具逐捆吊安就位.主筋接长应逐根就位,钢筋绑扎安装时,内侧设75755的角钢劲性骨架,确保墩身钢筋竖直,位置准确,同时防止钢筋网倒塌。施工时注意预埋件安装精度.(二)实心墩实心桥墩模板形式与空心桥墩外模形式相同
6、,钢筋混凝土施工也遵照实心桥墩外模施工顺序,这里就不再重复叙述。(三)工法特点1、有控制墩身偏心、扭转和混凝土外观质量好的明显优势.能够随时纠正墩身误差,便于模板及时清理、修整、刷油,混凝土表面平整光洁.2、适用于多种混凝土运输和提升方式,施工速度快。3、模板和内外作业平台可一次安装,并且模板周转使用率高,维修费用少等优点,施工成本低。4、适用于多种测量定位方法,用全站仪或经纬仪定测中心和控制扭转。三、壁厚为0.6m的薄壁空心墩及实心桥墩翻模的使用。(一)空心墩1、翻模组的结构薄壁空心高墩是本工程施工的重点和难点工程,应用翻模工艺来完成。翻转模板主要由内外模板、内外作业平台、安全网、模板固定架
7、、围带等组成。详情请见“翻转模板示意图.墩柱外形用4块模板拼装而成,采用拉杆控制墩模的外形尺寸正确。模板高度采用每节2。0米拼成6。0米高模板。利用塔吊配合拆装模板,以及提升物料及小型设备。外模:墩身外露面要求美观、轮廓分明,外模采用大块钢模.每套模板由上、中、下三节模板组成,每节模板高度为2。0m,大块面板采用=6mm钢板组成4块大模板,竖向次肋采用10槽钢,间距40cm,横向肋采用 12槽钢,间距50cm。侧模水平主肋安装轻型桁架结构,形成桁架式操作平台,以方便模板装拆和主筋接长。平台顶部设护栏,底部安装活动式下吊笼。内外模板同高,均为每节2m,共3节。内模由组合钢模板组成两个筒模。通过螺
8、栓连成整体。 模板加工:在加工厂分片加工模板,经过试拼,合格后方可运到现场使用.每层内外模板均设模板固定架,上下层固定架连接成整体.模板固定架根据传递荷载大小和作业空间需求尺寸加工,用钢拉杆分别安装在内外模板的围带上.内外施工平台用内外模板固定架搭设。内侧施工平台是在内模板固定架上搭设方木,方木上铺木板,木板上铺2mm钢板。外侧施工平台在固定架周边设立防护栏杆,栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板,供操作人员作业、行走,存放小型机具。2、薄壁墩翻模的工艺流程本工程混凝土的垂直运输采用QT60型塔式起重机配吊斗吊装,充分利用塔吊配合翻模施工.当基坑逐层对称回填压实比
9、原地面稍高时,铺设30cm碎石垫层和槽钢浇筑混凝土,作为塔吊的底座。安装在右幅3墩墩体附近,塔身利用墩体结构的刚度作附着。因墩身高而分节段施工,每节段2m。根据QT60型塔吊配合JS750强制式混凝土搅拌站的生产能力,约需4小时完成.由于墩身的逐段升高,在墩身的外侧,预埋钢板锚固塔身,使塔吊随墩身的升高而逐节升高.这样安装塔吊,不管是台风还是吊装物件,塔吊始终都保持无恙。3、翻转模板的安装与使用1)立模准备。根据基顶中心放出立模边线,立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺分段抄平,待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。2)模板安装.模板用塔式起重机吊装,人工辅助就位。先选择墩身一个面拼装外模,然后逐
10、次将整个墩身第一节段外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板,用M24螺栓将模板连成整体,然后吊装围带和栏杆。模板成型后检查各部安装尺寸,符合安装标准后吊装模板固定架.之后安装防护栏杆和安全网,搭设内外作业平台.3)立模检查。第一节段模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸,符合标准后进行下道工序。4)钢筋和混凝土作业.第一节段模板安装后,在内外模板之间绑扎钢筋。用机械连接接头沿墩高方向接长钢筋,逐根现场连接主筋,每隔一根错开35d接头,以保证在同一截面上钢筋接头面积不超过50%。钢筋检查合格后,运用塔吊配吊斗吊装浇筑砼。分层浇筑,每层厚度以0。3m为宜,层层振捣密实,注
11、意不要漏捣、重捣和振捣过量。浇筑完的混凝土要及时养生,作好混凝土试块,强度达到3Mpa以上时,清除浮浆,将混凝土表面凿毛,进行第二、第三节段施工。5)第三节段混凝土强度达到3Mpa以上,第一节段混凝土强度达到10Mpa以上时,凿毛清理第三节段混凝土表面,准备第四节段墩身施工。6)模板翻升作业.在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮,拆除第一节段模板固定架,用手动葫芦挂住第一节段钢模板,松开内外模板之间拉杆,卸下第一节段内外围带,用QT60型塔式起重吊机运至第三节段混凝土顶面平台上。将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊送到第三节段混凝土顶面,清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四
12、节段模板。然后,按第一节段的安装次序安装其余部分.7)每节模板安装时可在两节模板间的缝隙用0.51mm薄钢板塞填以便纠偏。8)墩顶封闭。当模板翻升至墩顶封闭段底模设计起点标高时,暂停施工,在内外侧模板上安装封闭段底模。其支架采用木方,模板用竹胶板,拼缝要严密,刷脱模剂后绑扎钢筋,钢筋检查后,安装外模板、围带、模板固定架、搭设外侧施工平台和安装防护栏杆,挂好安全网,灌注墩顶封闭段混凝土,养生达到规定强度。9)拆除.施工至墩顶后,墩顶仍保留3个节段模板,墩身混凝土强度大于10Mpa时,拆除模板。拆除时先底节段,再中节段,最后顶节段的顺序进行.每节段模板拆除按安全网、栏杆、脚手架、平台和模板固定架、
13、围带、连接螺栓、钢拉纤、钢模板的顺序进行。为方便拆除,在墩顶预埋吊装环,利用吊装环悬挂载人小吊篮和手动葫芦进行拆除吊运作业.落地门式钢管脚手架搭设和塔式起重机由上至下进行拆除,拆除至底节段时,分别解体后同先期拆下的模板及模板组件一并吊运至存放场整修、存放.4、翻模施工注意事项1)预留孔洞在拆模后,用与墩体同标号的小石砼补实。其表面用3:1的本体水泥和白色水泥,加水混合成团,涂于表层,用钢曼刀压实括平,使新砼与原来砼颜色一致。2)按高空作业的规程操作,佩戴安全帽,系安全绳,设置安全防护设施,由专业人员组织指挥。遇六级以上的大风,停止高空作业。 3)每节段立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射、无大
14、风、无振动干扰的条件下测定墩身三向中心线(纵向、法向方向、45方向)偏差不大于3mm。4)每节段混凝土灌注完后及时抄平,墩身总高度误差不大于15mm。5)混凝土强度合格率100,表面平整,无蜂窝、麻面,外表美观,接头错台小于3mm。本工程采用落地门式钢管脚手架搭设作业人员垂直上下通道。搭设MF1219行门式脚手架,从现行行业标准门式钢管脚手架查得搭设高度为60米,满足本工程。四:组织机构组织机构框图见右图。五、安全、质量保证措施:安全管理保证体系框图1、安全保证措施:制订安全综合保证措施:工程开工前,建立健全各项安全制度及防护措施,各类机械的运行规则及安全作业制度,用电安全须知及电路架设养护作
15、业制度,便道便桥通行及养护作业制度,高空安全作业制度,搭设、拆除脚手架安全作业制度,施工现场保安制度,工区防洪、防火、防风措施,有关劳动保护法规定的执行措施。深化安全教育,强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育,牢记”安全第一、预防为主的宗旨,安全员坚持持证上岗。抓好现场管理,搞好文明施工.抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,易燃易爆品妥善保管,工程材料的合理堆放,各种交通、施工信号标识明晰,正确使用风水管路及供电线路,施工工序有条不紊,做到文明施工,保证安全生产. 实行项目经理负责制,明确项目经理在施工安全管理中的主体地位,在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目
16、经理是法定代表人在工程项目上最高的全权代理人,在安全生产方面对法定代表人负责,对本项目安全负总的组织领导责任。全面落实安全生产责任制,做到责权利相统一,层层签订安全生产包保责任状,把安全生产职责落实到每一级领导,落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核,奖罚严明.项目部和工程队均要成立安全生产领导小组,由项目经理(或工程队长)任组长.其任务是:定期召开安全生产会议,分析安全生产形势,总结和部署安全生产工作,组织安全培训教育,开展安全生产检查活动等。安全质量部,配专职安全管理干部1名,工程队配专职安全员1名,班组配兼职安全员。安检人员要挑选工作责任心强,有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。加强班组建设,执行“三工、三检”和“周一”安全活动,集思广益,发现问
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