新产品导入与试产流程设计Word文件下载.docx

1、3.4 工程样机3.5 DMR（Device Master Record）即产品主记录。是用于支持采购、加工、装配、质量检验、安装、维修所有文件及其审批状态的文件清单。DMR包括三种成熟度状态：1） DMR0：DHF（即设计历史文件，其定义参见新产品开发流程）中支持工程样机制作的需求规格、测试方法、图纸、BOM及其相关数据文件（如CAD/EDA等产生的数据文件）组成的文件清单。在开发样机评审前，DMR0中的文件必须通过审批，并且在档案室受控。2） DMR 1：支持真实或模拟条件下工程样机制作、安装、维护的齐套文件清单。在工程样机评审前，DMR1中的文件必须通过审批，并且在档案室受控。3） DM

2、R 2：新产品完成了试产，通过批量试产验证，可以批量生产的齐套文件清单。转量产评审通过前，DMR2中的文件必须通过审批，并且在档案室受控。3.6 新产品导入开发文档新产品导入活动中生成的工作计划、工艺分析、测试验证、工艺评估和评审等文档的总称。3.7 PFMEA （Process Failure Mode Effects Analysis） 新产品导入小组采用的一种工艺分析技术，用来保证各种潜在的工艺失效模式及其相关的机理已得到充分的考虑，并采取了有效的风险预防措施。3.8 PQ文档（Prototype Questions）3.9 新产品导入分析表保证设计正确地转换为生产规范的证明文档，记录了

3、产品特性转换到生产保证措施的传递方式和验证结果。3.10 MSA（MeasurementSystemAnalysis）MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的精度和误差进行分析，以评估测量系统的精度和误差对于被测量的参数来说是否合适，保证测量系统具备正确测量的能力。3.11 BOM （Bill of Material）即物料清单。3.12 EBOM （Bill of Material For Enginerring）即工程物料清单。是以树状结构形式反映了产品组成的物料清单，是设计的输出成果。3.13 PBOM（Bill of Material For Production）即生产物料清单。P

4、BOM是由EBOM转化而来的，以满足生产下单为目的而生成的物料清单。3.14 CTO-BOM（Bill of Material For Configration To Order）即可配置BOM。它与固定BOM的区别就在于对BOM中各种物料的可配置、可替代的情形进行了定义，从CTO-BOM可以快速生成各种固定BOM以满足各种不同使用者的需求。3.15 产品配置 （Configuration）是以BOM为核心，清晰地定义产品的物理主体及其附件、可配置件、可替代件、包装与标贴，并把所有工程数据和文档联系起来的活动。产品配置的目的是实现对产品数据的组织、管理与控制，以便按照一定规则向使用者提供不同的

5、产品配置视图和描述。 3.16 SPC（Statistical Process Control）统计过程控制。3.17 ECN（Engineering Change Notificatioan）参见变更控制流程。3.18 PCN（Process Change Notificatioan）3.19 TCN（Temporary Change Notificatioan）3.20 禁止工艺清单不允许采用的工艺的清单。通常来源于不良工艺的经验反馈。4 输入和输出 4.1 输入： 技术可行性分析报告； 立项申请书； 产品需求规格说明书。4.2 输出： DMR； 工程样机； 新产品导入开发文档。5 角色与

6、职责 5.1 项目经理组织协调项目资源，工程样机计划由项目经理负责，保证新产品导入活动顺利进行。5.2 新产品导入工程师是新产品开发过程中项目的核心成员之一，职责是实施新产品导入活动，保证设计出来的产品能以最低的成本实现稳定批量生产，持续地满足预期用途。5.3 QA质量保证。负责组织相关评审，保证过程质量。5.4 设计师与新产品导入工程师协同完成DFX设计。5.5 测试工程师负责提出可测试性需求，负责测试验证。5.6 PAC批准试产计划、图纸，作出启动试产、批准转量产决策。5.7 采购代表负责开发样机、工程样机、试产的物料采购，周期性地报告物料的可采购性和齐套性。5.8 计划代表负责试产样机、

7、量产的计划安排。5.9 生产代表参与工程样机的制作，负责试产。5.10 销售代表获取市场对产品配置需求和销售数量的需求，参与相关培训。5.11 售后服务代表获取市场对可安装性、可维护性需求和维修备件的数量需求，参与相关培训。5.12 标准化工程师负责按照规定格式和要求，向ERP录入数据。5.13 QC质量控制。包括来料检验、过程检验、产品检验。5.14 作业人员负责按照DMR的要求进行产品生产。5.15 设备管理员负责提供合格的仪器设备工装夹具。5.16 领料员负责试生产时物料的领用。5.17 成本会计负责产品成本核算。6 程序6.1 流程图6.2 流程操作说明6.2.1 策划阶段活动编号及名

8、称： M1-01 提出DFX需求。主导角色：新产品导入工程师。参与角色：测试工程师、生产代表、售后服务代表。输入：立项申请书；技术可行性分析报告；产品需求规格说明书。活动描述：新产品导入工程师组织相关人员进行DFX分析,并提出该项产品DFX需求。输出：DFX需求。标准、方法、工具使用说明： 通用DFX需求。工作周期：/。注意事项： 专用DFX需求属于产品设计输入的一部分。 过去认为是专用DFX需求，随着认识的加深，也可以转化为通用DFX需求。 M1-02 DFX需求评审。QA。项目经理、设计师、测试工程师、新产品导入工程师、售后服务工程师。QA、项目经理组织相关人员进行DFX需求评审。DFX需

9、求；评审报告。 评审管理流程； 专用DFX需求可以是独立的文档，也可以是产品需求规格说明书的一部分。 推荐新产品导入工程师在评审会前应与生产工程师沟通，了解DFX需求。 M1-03 制定产品配置方案。新产品导入工程师 项目经理、设计师、销售代表。产品需求规格书。1. 新产品导入工程师负责依据产品需求规格书中的产品配置需求，和项目经理、销售代表、设计师共同讨论，建立面向生产和销售的产品配置方案，编制产品配置方案；2. 产品配置方案应详细描述产品的物理主体、附件、可选件、标贴与标贴的差异性。每种产品配置应符合可销售产品类别编码唯一化准则。产品配置方案。 M1-04工艺方案论证。项目经理、设计师、采

10、购代表、计划代表、生产代表。产品需求规格说明书；产品系统设计方案；整机验证方案；长周期、关键物料清单；产品配置方案；专用DFX需求；生产检验用设备仪器工装夹具需求清单。新产品导入工程师负责根据产品系统设计方案进行工艺方案论证，包括： 提出重大的工艺攻关项目； 需要增添的仪器设备、建造的设施； 重大技术改造项目； 生产模式及其可行性； 组织分工原则。工艺方案论证报告。此活动的输入大多数来源于新产品开发流程。 M1-05 工艺方案评审。QA项目经理、设计师、测试工程师、新产品导入工程师。QA组织评审会。工艺方案论证报告； 评审管理流程。 M1-06 编制新产品导入工作计划。项目经理、采购代表、计划

11、代表、生产代表、销售代表、售后服务代表。里程碑计划。新产品导入工程师组织编写新产品导入工作计划,包括如下工作事项：1. 就开发样机、工程样机以及整个组件数量进行统计（包括维修备件数量），并交项目经理确认；2. 依据项目经理给出的里程碑计划时间节点要求、本流程规定的活动以及工艺方案论证报告，编制新产品导入工作计划；3. 新产品导入工作计划由相关部门经理审核，项目经理批准。新产品导入工作计划。研发项目计划管理流程。 新产品导入工作计划应覆盖过程设计和开发阶段的全部新产品导入工作。 M1-07 新产品导入工作计划评审。项目经理、新产品导入工程师、采购代表、计划代表、生产代表、销售代表、售后服务代表。

12、QA组织新产品导入工作计划评审，并纳入到综合开发计划中，作为综合开发计划的一部分。新产品导入工作计划；6.2.2 开发阶段 M2-01 协同DFX。项目经理。设计师、测试工程师、新产品导入工程师。子系统/组件需求规格说明书。1. 新产品导入工程师、测试工程师参与需求分析、方案评审、从如下方面协同设计师完成DFX： 分析新产品的构造，评估其对DFX有影响的风险，包括应对措施； 评估其对可测试性有影响的风险，包括应对措施； 详细分析工装夹具需求； 检查应对措施的落实情况。2. 发现的任何问题记录到PQ文档，并跟踪整改情况，及时更新PQ文档。3. 设计师负责对PQ文档中的问题进行整改，项目经理负责协

13、调。图纸；数据模型；软件代码；PQ文档。 M2-02 图纸审核。项目经理、设计师、测试工程师、PAC。数据模型。1. 新产品导入工程师、测试工程师、设计师结合3D、2D数据模型，对图纸进行DFX审核；2. 新产品导入工程师负责将审核中发现的问题记录到PQ文档并跟踪到封闭；3. 图纸、数据模型经过项目经理审核后，PAC批准归档。 /。 M2-03 开发样机制作。设计师。数据模型子系统/组件BOM。设计师负责开发样机制作；新产品导入工程师负责了解并核实开发样机制作所需要的图纸、BOM、测试方法的版本与批准状态。新产品导入工程师负责将发现的DFX方面的问题，DFX需求未落实的条款记录到PQ文档。开发

14、样机；EBOM；需求规格；测试方法；设备仪器工装夹具清单； M2-04 工装夹具设计制作。通用DFX需求。1. 项目经理协调资源组织完成工装夹具的制作；2. 设计师、测试工程师、新产品导入工程师参与工装夹具的制作与验证，并入库。工装夹具测试报告；工装夹具维护说明；工装夹具入库单。 新产品开发流程； 客户定制产品开发流程； 硬件开发流程； 软件开发流程； 结构开发流程。 工装夹具的设计制作可参照新产品开发流程、客户定制产品开发流程、硬件开发按流程、软件开发流程、结构开发流程执行。 为了保证工装、夹具的有效性，所有需要制作的工装夹具必须由申请者给出需求文档。且需求文档必须有相关设计者及项目经理共同

15、确认； 如果含有软件，必须考虑软件与硬件的配套性； 典型的工装包括测试工装、生产工装、调试工装、老化工装等。 M2-05 PQ问题整改。新产品导入工程师、设计师、测试工程师。项目经理负责协调资源组织开发样机PQ问题整改。每做一版开发样机，新产品导入工程师就必须升版PQ文档、PFMEA一次，并且保持开发样机、PQ文档、PFMEA版本之间的对应关系。 M2-06 构建BOM。设计师、项目经理、标准化工程师。EBOMBOM构建包括如下工作步骤：1. 新产品导入工程师负责建立所有主机以上PBOMTree,设计师负责建立主机EBOM；2. 新产品导入工程师负责并为每个工艺代号建立一个辅料BOM、维修备件

16、BOM、参展样机BOM；3. 新产品导入工程师负责根据产品配置方案建立CTO-BOM或各种唯一化BOM；4. 标准化工程师负责将BOM转换并录入到ERP。PBOM;辅料BOM；维修备件BOM;参展样机BOM;CTO-BOM或各种唯一化BOM。 进入工程样机制作前，主机BOM一定要生效，否则工程样机无法下工单并开始制作； 主机以上或产品级BOM（含相应产品附件BOM）要考虑三个方面：方便计划下工单、方便打印装箱清单、方便ERP维护 辅料是单机用量无法准确量化的消耗性物料，例如：胶水、胶带纸、导热硅脂、3M胶、砂纸、热熔胶、锡线等。 M2-07 DMR0归档。设计师、项目经理。DHF。1. 设计师

17、向新产品导入工程师提供DHF，包括：1） 产品的各级材料清单；2） 机械图、线材加工图、电原理图、PCB设计文件、PCBA上含有的外协件文件（如变压器、电感、散热器、固定条等）；3） 需求规格；4） 测试方案；5） 各类软件；6） 模具图及其编号；7） 装配图；8） 安规清单；9） 说明书或操作手册、维修手册；2. 设计师或新产品导入工程师基于定制件风险而提出的二级BOM的清单，该BOM需要在开发样机评审前由供应商建立；3. 设计师在开发样机评审前提交审批形成DHF基线版本。4. 新产品导入工程师将DHF基线版本汇编为DMR0并提交审批。DHF基线版本；DMR0。M2-08 开发样机DFX评估

18、。项目经理、采购代表。DHF;DMR0;PQ文档；1. 新产品导入工程师负责进行开发样机DFX评估，包括以下工作事项： DHF基线版本归档的情况（档案室提供）； PQ问题封闭情况说明（新产品导入工程师提供）； PFMEA封闭情况说明（新产品导入工程师提供）； 物料可采购性齐套性情况（采购代表提供）；2. 新产品导入工程师向项目经理报告开发样机DFX评估的结果，项目经理完成开发样机总结报告。开发样机总结报告。 M2-09 开发样机DFX评审。 QA项目经理、设计师、测试工程师、新产品导入工程师、采购代表。QA组织开发样机进行评审；新产品导入工程师重点评估开发样机是否已经具备了全面满足DFX需求的

19、基础，对是否能够进入到过程设计和开发阶段的条件进行评估。评估要点包括： 标准件、非开模件都已经完成了物料承认； 图纸、BOM、测试方案软件代码均已归“C”版； 开模件可以预期在工程样机阶段完成。开发样机总结报告； 如果进入过程设计和开发阶段的条件不满足，就需要基于风险来评估开发样机是否能通过评审。6.2.3 过程设计和开发阶段 M3-01更新新产品导入工作计划。项目经理、采购代表、生产代表、计划代表。新产品导入工程师在项目经理的协调下完成如下工作事项：1. 物料需求分析新产品导入工程师汇总新产品导入、产品展会或宣传、产品认证、用户试验、售后服务所需要的样机数量、组件数量，得出工程样机及其组件的

20、总数；2. 仪器设备工装夹具包装标贴需求分析新产品导入工程师负责汇总所需仪器设备工装夹具包装标贴的需求，与项目经理沟通，明确自制和外购的决策，并明确相关责任人和齐套的时间。3. 更新新产品导入工作计划新产品导入工程师根据上述调查获得的信息，更新新产品导入工作计划，并报告项目经理审批。 M3-02新产品导入准备。项目经理、生产代表、计划代表、采购代表、设计师、测试工程师、设备管理员。新产品导入工作计划新产品导入工程师在项目经理的协调下，依据新产品导入工作计划组织实施新产品导入准备工作，并检查新产品导入准备的情况，填写新产品导入准备检查清单。包括如下方面：1. 物料方面：1） 新产品导入工程师将物

21、料需求以工作通知单的形式通知计划代表。2） 采购代表负责依据BOM和工程样机及其组件制作的数量备齐物料。3） 借用物料、新增标准件由IQC检验，新增外协物料由设计师或测试工程师负责指导IQC进行检验，检验记录应该保存。2. 人员1） 若需要借用生产部门的相关人员参与装配、调试、检验、包装及入库时，新产品导入工程师可提前（一般可在每月底提出下月的资源需求计划）向生产代表提出资源需求支援计划。生产代表负责根据计划需求，调配生产人员参与工程样机的制作活动；3. “机”方面：1） 相关责任人完成自制工装夹具包装标贴的设计制作。2） 采购代表负责外购仪器设备的采购；3） 计划代表负责仪器设备的调配；4）

22、 设备管理员负责提供合格的仪器设备。4. “环境”方面：计划代表负责提供新产品导入所需要的场地。5. “方法”方面：新产品导入工程师从档案室获得DMR0。新产品导入准备检查清单。 借用物料应提前足够长的时间（例如提前二个月）向计划代表下工作通知单。长周期物料需根据项目进度，提前足够的时间向项目经理提交风险采购申请。 应区分哪些物料来源于临时采购，哪些物料是来源于通过ERP的正规采购，以便评价工程样机模拟真实生产环境的程度。 研发部门剩余的物料至多用于首次试作，不得用于模拟条件下工程样机制作。 M3-03试装。设计师、测试工程师。新产品导入工程师进行摸底试装，编制装配工艺流程，补充和优化DMR0中的文件。装配工艺流程； M3-04 新产品导入分析。装配工艺流程。1. 新产品导入工程师负责进行新产品导入分析，设计师、测试工程师负责提供技术咨询或支持。将每个需求