钢结构网架和索膜结构安装工程监理实施细则Word文档格式.docx

1、国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3. 有关部门批准的工程项目文件和设计文件4. 建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5. 建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同6. 与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料7. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法8. 已批准的监理规划9. 施工组织设计10. 专项施工方案11. 专家论证意见12. 建设工程监理规范GB50319-201313. 工程建设监理规程DBJ01-41-2002（北京地区）14. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201315. 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 16. 钢结构工程施工

2、规范GB 50755-201217. 钢结构焊接规范GB 50661-201118. 钢结构防火涂料GB 14907-200219. 钢结构现场检测技术标准GBT50621-201020. 建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201121. 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-201122. 钢结构现场检测技术标准GB/T 50621-201023. 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 099-201324. 索结构技术规程JGJ 257-201225. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201526. 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-200127. 木结构工

3、程施工质量验收规范GB50206-200228. 建筑施工企业安全生产管理规范GB 50656-2011 29. 建筑施工安全技术统一规范GB 50870-201330. 建筑机械使用安全技术规程JGJ 033-201231. 建筑施工安全检查标准JGJ 59-201132. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 080-2014 33. 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 088-2013 34. 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 125-201035. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2012 36. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130

4、-201137. 建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ 202-201038. 建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ 276-201239. 钢结构焊接热处理技术规程CECS 330-201340. 膜结构技术规程CECS 158-200441. 膜结构施工质量验收规范DB 11 T 743-201042. 建设工程安全监理规程DB 11 382-2006 43. 3 监理工作的流程3.1 钢结构工程监理流程3.2 施工方案审批程序3.3 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序3.4 分包单位资格审查程序3.5 分项、子分部工程签认程序3.6 设计变更、洽商管理程序3.7 重危大专项施工监理程

5、序4 工程质量标准及检查方法和数量4.1 钢材项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材质证钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验1. 国外进口钢材；2. 钢材混批；3. 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5. 设计有复验要求的钢材；6. 对质量有疑义的钢材检查复验报告一般项目厚度钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求用游标卡尺量测每一品种、规格的钢板抽查5处规格型钢的规格尺寸

6、及允许偏差符合其产品标准的要求用钢尺和游标卡尺量测每一品种、规格的型钢抽查5处表观钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1. 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2. 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的级及级以上；3. 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷观察检查4.2 焊接材料焊材质量焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等焊材复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现

7、行国家产品标准和设计要求焊材规格焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定按量抽查1%且不应少于10套焊材表观焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块按量抽查1%且不应少于10包4.3 连接用紧固标准件螺栓质量钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（

8、预拉力）的检验报告检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205附录的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205附录的规定见GB50205附录扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205附录的规定检验预拉力，其检验结果应符合GB50205附录的规定高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤按包装箱数抽查5%且不应少于3箱对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度

9、螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤按规格抽查8只4.4 焊接球材料焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求焊接焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB50205中规定的二级质量标准超声波探伤或检查检验报告每一规格按数量抽查5%且不应少于3个焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定用卡尺和测厚仪检查焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm用弧形套模、卡尺和观察检查4.5 螺栓球螺栓球及制造

10、螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱用10倍放大镜观察和表面探伤每种规格抽查5%且不应少于5只螺纹螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定用标准螺纹规螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定用卡尺和分度头仪检查4.6 封板、锥头和套筒1.材料封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求封板、锥头、套筒外观不得有裂纹

11、、过烧及氧化皮用放大镜观察检查和表面探伤每种抽查5%且不应少于10只4.7 金属压型板金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求配件性能压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和GB50205的规定观察和用10倍放大镜检查及尺量每种规格抽查5%且不应少于3件4.8 涂装材料钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的

12、检测机构检测符合国家现行有关标准的规定防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象按桶数抽查5%且不应少于桶4.9 普通紧固件连接螺栓检验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定检查螺栓实物复验报告每一规格螺栓抽查个螺钉检验连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求观察和尺量检查按连接节点数抽查1%且不应少于3个螺栓检查永久

13、性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于扣观察和用小锤敲击检查按连接节点数抽查10，且不应少于3个螺钉检查自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐观察或用小锤敲击检查4.10 钢构件焊接工程焊接材料焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查质量证明书和烘焙记录焊工资格焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及其认可范围、有效期焊接工艺评定施工单位对

14、其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查焊接工艺评定报告焊缝等级设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超

15、声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定检查超声波或射线探伤记录焊脚尺寸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/3，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm观察检查，用焊缝量规抽查测量资料全数检查；同类焊缝抽查5%且不应少于3条焊缝表观焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收

16、缩等缺陷观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处预后热及保温对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1确定检查预、后热施工记录和工艺试验报告外观质量二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205附录中表A.0.1的规定。

17、三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝尺寸焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205附录中表.0.2的规定用焊缝量规检查每批同类构件抽查10，且不应少于件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条；焊缝成型焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕每批同类构件抽查10，且不应少于件焊缝感观焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处焊工钢印焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢

18、印主要焊缝4.11 焊钉（栓钉）焊接工程焊材施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙检查焊接工艺评定报告和烘焙记录弯曲试验焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查每批同类构件抽查10%且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%但不应少于1个焊脚检查焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个4.12 普通紧固件连接螺栓复验每一规格螺栓抽查8个连接尺寸检查螺栓连接外观质量其他连接外

19、观检查按连接节点数抽查10%且不应少于3个4.13 高强度螺栓连接工程摩擦面复验钢结构制作和安装单位应按GB50205附录的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告大六角终拧高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1后、48内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205附录的规定按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个扭剪型终拧扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不

20、应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB50205第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查观察检查及GB50205附录按节点数抽查10，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查.螺栓终拧高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录全数检查资料螺栓外观高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣按节点数抽查5%且不应少于10个摩擦面检查高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆螺栓穿入高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（为螺栓直径）观察检查及用卡尺检查被扩螺栓孔全数检查螺栓球螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0（为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况普通扳手及尺量检查4.14 剪、切割切割面或剪切面钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的