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1、机架：本设备机架采用Q345钢板焊接而成，焊接符合JBZQ400.3-1986焊接件通用技术条件，JB/T 5943-1991 工程机械焊接技术条件。油缸：油缸缸径320，杆径250，油缸行程1200，使用压力25Mpa.液压站：液压站由油箱、电机、油泵、多路阀、液压附件组成。参数：外形尺寸（LXHXB）: 3000X3500X640最大负载（T） : 210T允许电压 : AC380V配套功率 ： 7.5Kw油箱容积 ： 300L油缸最大行程 ： 1200mm3.2、液压系统说明：本系统采用多路阀控制油缸的运动，油缸过载时，油泵输出的压力油通过多路阀上的卸荷阀直接流回油箱。为了防止管件在试压

2、时水压产生的反作用力对液压系统造成冲击，在每个液压油缸的进、出油口都装有双向液压锁，用来保证系统安全并保证试压管件在稳压时油泵和电机可以停止工作。液压系统图1、 油箱（Y-300） 2、回油过滤器（QYL-63*LC） 3、空气过滤器（EF1-50） 4、液位计 5、电机（Y132-4-7.5Kw） 6、油泵（CB-FC25） 7、 冷却器（GLC1-1） 8、压力表开关（KF-L8） 9、压力表（Y-100） 10、多路阀（ZS6-L10E-T/O）4、 液压原理图（见液压系统图）5、 电器原理图（见下图）说明：本电器控制在需方要求下加装了试压泵启动与工作时低压照明部分的电器控制。电器元件明

3、细表：6、设备的安装与调试：（一）、机械部分安装6.1 安装设备的地基形状和尺寸，对地基的要求请参见地基图地脚图 6.2 安装的环境条件：本设备为液压设备，液压系统在过高的温度或湿度大的环境下可能引起系统故障。同样温度过低，会使液压油的粘度变大而使设备不能正常工作，。 建议在以下环境条件下使用设备 （A） 环境温度15C30C （B）最大温度变动1C/时 （C）相对湿度75%以下,短时间内最大湿度不大于90%。6.3 安装时所需条件：（A）15KW电源接口。（B）干净的冷却水，接口大小为DN20.6.4 设备安装：（A）仔细清洗设备灰尘及脏物。液压站的清洗要求相关的液压规定清洗。（B）设备主体

4、就位，根据地基图上所示位置和尺寸，将地脚螺栓用螺母吊挂在机架安装地脚螺栓孔中，然后吊机架于地基上，各螺栓放在预留孔中，并粗调机架安装位置及水平，再浇灌地脚螺栓孔砂浆，至少48小时后，地脚螺钉加预紧力矩为2.5KN*M4.0KN*M。在紧固地脚螺钉时必须注意水平仪之读数，注意紧固时不得使安装水平走动。（二）液压部分安装1、根据机架位置确定液压站的位置。准备铺设液压油管。2、液压油管的铺设：2.1液压油管的准备与要求：（A） 液压系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。（B） 液压系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，

5、均应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的有关规定。（C） 管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆液压管道的除锈，应采用酸洗法。管道的酸洗，应在管道配制完成，且已具备冲洗条件后进行。酸洗的工序可按下述标准进行； 酸洗应严格按所选配方要求进行；酸洗将管道放入酸洗槽时，宜小管在上，大管在下。脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比 溶液成分浓度（）温度（）时间（min）PH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠8101 52534l26080240左右 酸洗液盐 酸乌洛托品121512常温240360中和液氨 水812241011钝化液亚硝酸钠1015810槽式酸洗法一般操作程序为：脱脂一水冲洗一酸洗一水冲洗一中

6、和钝化一水冲洗一干燥一喷防锈油 （剂）一封口。 （D） 管道安装：管道连接时，不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。对口焊缝的质量，不应低于级焊缝标准；管道敷设时,管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm; 管子与液压站连接时，不应使液压站承受附加外外力， 并不得使异物进入液压元件内。（E） 管架安装：管道直管部分的支架间距，宜符合表的规定。弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。直管支架间距 直管外径（mm）1010252550508080支架间距（mm）500100010001500150020002000300030005000 管子不得直接焊在支

7、架上；安装时，不得用铁质工具直接敲击管道。 （F）软管的安装应符合下列规定：一、应避免急弯；外径大于30mm的软管其最小弯曲半径，不应小于管于外径的9倍；外径小于等于30mm的软管，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的 7倍。 二、与管接头的连接处，应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的6倍。 三、在静止及随机移动时，均不得有扭转变形现象。 四、当长度过长或受急剧振动时，宜用管卡夹牢。高压软管应少用管卡。 五、当自重会引起过大变形时，应设支托或按其自垂位置安装。 六、软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应留有4的余量。七、软管相互间及同其他物件不得摩擦，靠近热源时，应有隔热措施.（三）

8、设备调试：设备在上述两项安装完了后按照电器原理图接线后进入设备调试阶段。1、 设备调试的准备工作（A） 设备内部接线和外部接线应正确无误。（B） 按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、容断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。（C） 电机的转向是否与标识一致。（D） 系统在充液前，其清洁度应符合规定。（E） 所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。2、 设备调试：1、系统应进行压力试验。系统的油泵、管道。试压时应先缓慢升压到表的规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等

9、，均不得有渗漏现象液压试验压力系统公称压力P（MP）1616-31.531.5试验压力15P125P115P2、启动液压泵，进油（液）压力应符合相关的规定；泵进口油温不得大于60，且不得低于15；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。3、按规定调整溢流阀、换向阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。4、液压系统中油缸在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。5、设备在完成上述工作后方可进行空负荷试车，空负荷试车应符合下例条件方可交付。a. 油温最高不得超过

10、60。 b.各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 c. 各种仪表应工作正常。 d. 有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。7、设备保养维护： 该设备为液压设备，合理对设备进行维护保养可有效减少设备故障。1、 操作者在使用前必须充分了解机床性能和熟悉各操作按钮功能之后，方可操作设备。2、 检查油箱油量和各压力表压力，使其在正常工作压力范围内3、 每星期检查油箱油面高度，若油面接近吸油管下端时，应及时补足。4、 液压箱油液应保持清洁，投入使用一个月后清洗一次，以后每半年清洗一次，加油时应经200目/英寸的滤油器过滤，油量要足够。 5、设备检查维护要求检查项目检查方法周期（次/数期间）检查

11、时保养基准维修基准备注（测量仪器名称）运转停止泵的响声耳听或用噪声计测量1/季+通常系统压力为7MPa时，75dB（A）；14MPa时90dB（A）当噪声较大时，修理或更换与工作油（混入空气、水等）、过滤器堵塞及溢流阀振动有关泵吸油阻力真空表（装在泵吸入管处）正常运转时，要在127kPa以下当阻力较大时，检查过滤器和工作油泵体温度点温计（贴在泵体上）1/年比油温高57温度急剧上升时，要检修泵出口压力压力表保持规定的压力当压力剧烈变化或不能保持时要修理注意压力表的共振液压缸动作状况按设计要求，检查动作的平稳性按设计要求动作不良（密封老化、卡死），修理与泵和溢流阀有关液压缸外泄漏目视、手摸活塞杆处

12、及整个外部均不能有泄漏安装不良（不同心）密封老化，换密封液压缸内泄漏打开回油管观测内泄漏情况根据液压缸工作状态确定若密封老化引起内泄漏，换密封过滤器杂质附着情况取出观察表面不能有杂质，不能有损坏当附着的杂质较多时，要更换滤芯或工作液压力表的压力测量用标准表测量误差不应超过1.5%误差大或损坏时需更换温度计的温度测量误差大或损坏时更换油箱的液位目视液位计应保持所规定的液位油液的一般特性目视色泽、闻其气味应符合标准油液特性若油变白浊可对冷却器进行修并换油，冲洗系统油液中的污染状况用专用仪器测定超标时过滤油液压力阀设定值动作状况检查设定值及动作状况（用压力表）根据型号来检查动作的可靠性根据检查情况更

13、换或修理方向阀换向状况换向时看执行机构动作情况方向阀动作可靠外部不允许漏油漏油时更换密封圈电器元件的绝缘状况用500V兆欧表测量与地线之间的绝缘电阻，在10M以上电器元件的电压测量用电压表测量工作时的最低和最高电压在额定电压的允许范围内（15%）电压变化大时，检查电气设备电压过高或过低，会烧坏电气元件液压装置漏油不允许漏油（尤其管接头部分）修理（更换密封件）管接头接合面接合要可靠8、设备的故障与排除设备部位常见故障产生原因排除方法液压系统操作工作手柄，油缸无动作油箱油量不够补充液压油油泵不泵油排除泵故障多路阀中卸荷阀故障排除卸荷阀故障系统油缸速度缓慢或动作不平稳油泵输出流量不够清理吸油滤芯、排

14、除泵故障卸荷阀故障或压力调节不当重新调节压力、排除阀故障油液粘度太大或太小更换液压油吸入空气检查吸油系统，止住吸入空气系统油缸无劲油泵内泄漏检修泵卸荷阀故障或压力调节太低检修阀或调整压力多路阀阀体与阀杆密封损坏或本体磨损更换密封件或阀体阀杆部分油缸速度缓慢或动作不平稳油缸内泄漏更换密封圈油缸活塞杆与导向位置阻力大或活塞杆变形弯曲排除阻力或校直所有油缸在管件加压时，压不住有后退现象。油泵达不到所需压力更换油泵卸荷阀压力调节不当更换卸荷阀或调整所需油量个别油缸有受负荷时有后退的现象。油缸内部密封圈坏更换内密封圈油缸外泄漏双向液压锁坏更换双向液压锁9、备件油泵： CB-FC25多路阀: ZS6-L10E-T/O（一路阀）回油滤清器： QYL-63*LCO型圈： 16*2.4组合垫： 18