镜面油墨在塑料片的应用Word下载.docx

1、由于镜面油墨具备这种性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到镜面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐镜面油墨中的溶剂，也是得不到好的镜面效果的。（3）、镜面油墨丝印后，镜面效果与干燥方式有关。（4）、丝印的操作技巧会影响到镜面效果。二、镜面油墨的印刷技巧：1、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水 的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒在网版上后必须连续快速印刷，才能顺利印刷，即使边印刷边检查工件这种速度都会给印刷效果带来影响，例如堵网，油墨印不下去，在网

2、版上结渣团等。2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要。因为该油墨在网版上易干，所以就不能在 空气流通量大的环境下丝印，否则非常容易堵网，变成琼胶状，同时当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿，丝印环境应加强去湿处理。如果镜面油墨在20下贮存，又是在20下丝印，则印刷适性会更好。3、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些，可80以上。4、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其金属粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。5、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，以便能使镜面效果的产生。6、

3、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。7、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。三、镜面油墨建议的丝印工艺参数1、 网版选用270300目/IN丝网。2、 感光涂层选用耐溶剂型，如英国柯图泰的PLUS感光胶或薄型毛细菲林。3、 胶刮（刮刀）选用8085。4、 稀释剂：一般条件下不需要，必要时可加T-1000稀释剂，使用前需充分搅拌。5、 丝印环境：低温、低湿，连续丝印，印刷环境不需要空气流通。6、 干燥：8

4、0 1015分钟，60 1520分钟，室温下需2030分钟。四、使用镜面油墨的注意事项：1、镜面油墨上若需要覆盖其他系列油墨时，则应选择对镜面油墨无侵蚀的系列油墨， 否则，会破坏镜面的效果。2、印刷镜面油墨必须做到薄而均匀，同时，镜面油墨本身也不能重叠印刷，重叠印刷会发生镜面油墨里的金属粉间的剥离。镜面油墨若用于IMD上时，则镜面油墨应离剪切边0.5mm，防止在PC等切边时，镜面油墨切边处损坏等。3、对PC、PMMA透明的可成型的片材，常有内应力存在，印刷时，注意溶剂对这些材料的侵蚀，不但失去镜面效果，同时会使该材料在溶剂的作用下，应力得到释放而开裂，因此，丝印前，务必先试验后再生产或这类片材

5、必须经过时效与防开裂处理。4、在无机玻璃上印刷镜面油墨后，不能用自然或低温干燥方式干燥，必须在100以上烘干，这样镜面油墨才能在玻璃上附着力好，同时也呈现出良好的镜面效果。5、镜面油墨因稀如水，通常情况下，不加稀释剂。值得注意的，当黏度变高时，可用专用的稀释剂稀释，在黏度恢复后再印刷，但如果镜面油已结块，就无法用稀释剂了。6、镜面油墨应保存在密封的容器中，环境温度25，否则会发生变质，或存储时间 长也会自然变质，一旦黏度变高，油墨变硬，变色，表示不能使用了。五、镜面油墨印刷膜物性试验结果：测试项目结果测试条件 镜面银色NO.1镜面银色NO.1 附着力100/100在油墨印膜上作1MM间距的交叉

6、切割后再用粘贴纸做剥离试验。弯曲性合格4MM直径，180度弯曲。二次加工性良好切断边缘印膜状态检查。耐磨性良好擦字橡皮擦拭（加重500G，50回擦拭）。耐水性良好去离子水中泡24小时。耐湿性良好温度60，湿度95%环境中1星期放置。耐酒精性1015回沾有甲醇的回丝加重1KG，15回擦拭耐酸性20分钟20分钟5%硫酸溶液滴加在印刷表面，观察发生变化的时间耐碱性3小时5小时5%NOH溶液滴加在印刷表面，观察发生变化的时间耐候性1000小时合格在人工耐候测试仪内放置1000小时。测试条件：印刷物料：透明有机玻璃片，弯曲，二次加工性试验时PET材料印刷网版：270目涤纶网版干燥条件：60加热干燥3分钟

7、。以下内容为扩展阅读镜面油墨介绍简介镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果。使用透明片材，包括PC（聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET（聚脂）、玻璃等。请使用硬度70度的刮刀，加大刮刀的印压力。要获得隐蔽性的一个有效方法就是，改变刮刀的硬度。镜面油墨因为其本身所含有的树脂成分较少，在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。因此，通过改变印刷条件来提高隐蔽性被认为是非常有效的方法。基本概述为了使您容易理解由铝片平铺的方式从而获得更高的光辉亮度的原理。推荐印刷条件刮刀硬度70

8、度/印压：稍偏高/回墨刀压力：稍偏高印刷条件1、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。2、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。3、首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来

9、影响，例如堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等。4、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以就不能在空气流通下丝印，否则非常容易堵网，当空气湿度大时，镜面效果就差，因此，在丝网印刷时，尽可能避免空气流动和潮湿。5、由于该油墨稀如水，所以应选择高目数丝网，不仅如此，胶刮硬度应偏硬些。6、镜面油墨使用前必须充分搅拌，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。7、网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面效果的产生。8、机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确保所丝印的镜面油

10、墨涂布均匀，使镜面效果一致。9、镜面油墨引的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。镜面银油墨1、适用范围：镜面油墨适用于玻璃、透明塑料（硬化PC、PET、PMMA等）2、稀释剂：为保证镜面油墨的适印性、镜面高亮度效果以及防止溶剂对基材表面的破坏，请使用镜面油墨专用稀释剂。3、单独使用镜面油墨也能保证对承印物高附着力粘接，但为了提高光泽度和耐性，防止擦伤，请务必使用压盖油墨印刷。4、胶刮硬度：70-80度为宜，另外角度在60-70度为最佳。5、网版：80T-120T（200-300目）丝网。6、

11、干燥条件：（根据镜面油墨印刷的基材不同而不同）玻璃干燥150，15分钟（需待镜面效果完全呈现出来后方可加热）。塑料（PC、PET、PMMA等）80，30分钟。注意事项使用滚筒式丝网印刷机时，（主要是印刷塑料片材为主），必须使用传送带干燥方式进行干燥。因为不能采用推荐的印刷条件80/30分进行干燥，而是采用100/2分的短时间高温干燥时，使印刷涂膜中的溶剂干燥时因高温所致，侵蚀到PC材质从而导致了白化现象。采用以下的对策的话，就可以解决此问题：1）把传送带干燥机的温度降低（80以下）。2）因为传送带干燥机由多节组合而成相对较长，因此可在干燥机入口处最近的那节把湿度设为4060的低温，初期干燥时使

12、涂膜层的溶剂蒸发掉89成。3）然后，再进行80100的高温干燥，使溶剂完全蒸发而无法形成白化浑浊的不良镜面。油墨的特性1、该镜面油墨可顺利通过高温、高湿、冷热循环等环测。2、该镜面油墨拥有优越的附着力和良好的耐冲压性能，同时可提供优越的耐水性。3、该镜面油墨可以得到以往金属色油墨所看不到的带有光泽的镜面效果。4、该镜面油墨通过印刷即可产生与蒸镀片材的蚀刻加工同等的效果，在需要的地方可进行有光泽的镜面印刷，可使用于更广范围的印刷用途。5、该镜面油墨具有与金银箔同样的表面效果，可代替热压印箔。镜面油墨使用注意事项1、试印镜面油墨确认符合要求后再批量生产。2、做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促

13、进镜面油墨附着效果。3、需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。4、作业完毕后，剩余镜面油墨紧闭容器封口。5、附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能检测，需要镜面油墨墨层完全固化后方可检测。6、未经允许情况下，不得将本系列镜面油墨与其它类型油墨混用及配色。7、因为镜面油墨所选用的树脂的特殊性，为防止盖印油墨与镜面油墨起反应，请务必小试后再做批量生产。8、当印刷品质出现不良状况时，请向本公司技术部咨询，切勿自行处理。安全规则1、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。2、使用时注意施工场所的通风状况良好。3、尽量避免皮肤直接接触。4、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。5、对本品过敏者，使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透性手套。