进料检验规范.docx

1、进料检验规范 文档编制序号：KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08进料检验规范文件名称进料检验规范文件编号QWI-QD-252版 次C总页数11目的本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。范围： 适用于公司所有生产原材料(含外加工).权责： IQC检验员负责执行外购,外协物料用合理方法进行验收,不合格物料的处理追踪.采购负责将物料的不良信息传达供应商.定义：. 无. 作业内容:检验条件与方式：5.1.1检验光源：800-1000LUX的冷白荧光灯的亮度以上5.1.2检验距离：30CM45CM5.1.3检验时间：1015秒5.1.4检验角度：对於被检查物、观察角度

2、在0-90度范围内5.1.5视力要求：检验人员要求视力在以上（裸视或经矫正後的视力）5.1.6图示： 进料时所需验证资料： 5.2.1 SGS测试报告、MSDS(物质安全资料表)、出货检验报告、可靠性测试报告(必要时)，不使用环境管理物质保证书、GP标示、物料标示单及物料批号,验证不合格时依、办理。 5.2.2 RoHS禁用物质管控：依据执行.检验水准:5.3.1抽样标准MIL-STD-105E5.3.2一般抽样水准：CR:0 MAJ: MIN：(如客户有特殊要求时,则依客户要求之抽样水准执行).品质缺点定义5.4.1 CR影响产品功能或威胁到使用者安全之缺陷5.4.2 MAJ: 影响产品的使

3、用目的或严重的外观缺陷5.4.3 MIN: 影响产品的使用性能或外观的轻微缺陷物料名称:电镀件进料检验标准检验项目检验内容检验方法及要求检验工具参考文件外观检验物料的顔色，外观1来料包装完好，标识清晰；2比对样板，电镀顔色应与样板相符；3目视电镀层表面不允许有划伤，车纹、水渍水印、露铜（发黄）、起泡，镀层脱落、沙孔、沙粒、等现象。样板，目视零件图纸抽样计划进料检验程序不合格品管制程序尺寸结构检验外形尺寸，配合尺寸及结构检验4根据零件图纸检验産品的长度、外径、内径等相关尺寸。5如有装配要求的电镀件应目视和实配，不允许有变形的现象；6如有螺纹的电镀件，应使用相应的标准件或OK样板进行实装试验。卡尺

4、螺纹规丝锥试验镀层可靠度测试7. 要求厂商附可靠度测试报告目视物料名称:喷涂、印刷件进料检验标准检验项目检验内容检验方法及要求检验工具参考文件外观检验物料的顔色，外观1来料包装完好，标识清晰；2比对样板或依色差标准，涂层顔色应与样板或依色差标准相符；3目视涂层表面不允许有涂层不均匀,露底色,混色,划伤,起皮,印字缺划，印字歪斜。 样板，PANTONE目视零件图纸抽样计划进料检验程序不合格品管制程序尺寸结构检验外形尺寸，配合尺寸及结构检验4根据零件图纸测量産品的长度、外径、内径等相关尺寸应符合图纸要求。5有装配要求的喷涂件应目视和实配，不允许有变形的现象；6如有螺纹的喷涂件，应使用相应的标准件

5、或OK样板进行实装试验。卡尺螺纹规丝锥试验（必要时）可靠度检验7相关可靠度测试要求厂商附可靠度测试报告。目视物料名称:塑胶件进料检验标准检验项目检验内容检验方法及要求检验工具参考文件外观检验注塑件的顔色、外观1来料包装完好，标识清晰；2比对样板或依色差标准，产品顔色应与样板或依色差标准相符；3目视产品表面不能有划伤、缩水、混色（杂色）、黑点黑斑、气纹、料花、批锋、顶白（顶针位发白）；4目视不可有变形、裂纹；5表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。样板，PANTONE目视零件图纸抽样计划进料检验程序不合格品管制程序尺寸结构检验外形尺寸，配合尺寸及结构

6、检验6根据工程图纸测量産品的相关尺寸应符合图纸要求。7有装配要求的注塑件应目视和实配，不允许有变形、错位、色差的现象；卡尺物料名称:塑胶原料进料检验标准检验项目检验内容检验方法及要求检验工具参考文件外观检验顔色、外观、包装1检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；2打开包装，将胶粒比对色板或依色差标准，胶粒顔色应与色板或或依色差标准相符；3检查胶料颗粒均匀、乾燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。4检测塑胶染色抽粒色差值是否达标（E）色板目视色差仪抽样计划进料检验程序不合格品管制程序试验试料4 .如需试料时，可通知制造单位上机测试，结果通知IQC纪录与处理物料名称:吸塑盒进料检验标准检验

7、项目检验内容检验方法及要求检验工具参考文件外观检验包装、顔色、外观1检查来料包装完好，标识清晰；2目视吸塑盒应透明,无刮花、摩花、黑点、破洞；3不可有变形、断裂4表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。样板；目视工程图纸抽样计划进料检验程序不合格品管制程序尺寸结构检验外形尺寸，配合尺寸及结构检验5根据图纸或样品测量産品的长、宽、高等相关尺寸需符合图纸要求；6装産品实配，不应有松动，掉出或装不进去；卷尺物料名称:瓦楞纸箱、纸板进料检验标准检验项目检验内容检验方法及要求检验工具参考文件外观检验顔色、外观1检查来料应包装完好，标识清晰；2检查纸箱的纸质及坑

8、数（即单坑或双坑）应符合要求；3检查箱唛内容、顔色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字。4检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷；5. 表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。样板；目视抽样计划进料检验程序不合格品管制程序尺寸结构检验外形尺寸，配合尺寸及结构检验5用卷尺测量纸箱的尺寸（长*宽*高）应符合规定要求。纸箱尺寸指其折线尺寸（即纸箱折好箱後从折线处测量的纸箱尺寸）；6如有内外箱的应进行实际装箱确认。卷尺 物料名称:胶袋（PE袋）进料检验标准检验项目检验内容检验方法及要求检验工具参考文件外观检验顔色、外观、印字1目视检查

9、，来料包装应完好，标识清晰；2与样板比对，目视检查胶袋不能有破烂、封边开口、边缘不整齐（锯齿边、斜边）、黑点等缺陷；3如有要求印字，应与样板比对，印字内容、顔色、位置应符合要求；4表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。样板；目视抽样计划进料检验程序不合格品管制程序尺寸结构检验外形尺寸5根据图纸测量胶袋的长度、宽度、厚度等相关尺寸应符合要求。如有要求胶袋打孔，应检查打孔位置及尺寸。注意：胶袋开口端应容易打开。直尺序号名词定义缺陷等级1刮伤/划伤塑胶件与其它的物件相互磨擦造成塑胶表面手触可感觉之线形或片状痕迹细分为有感和无感。有感是指用指甲刮不良处，能

10、明显的有抵触的现象。无感是指目视有刮痕，但是指甲刮过不良处时，无明显的抵触感或者在特定的角度才能看到的。MIN2凹 凸 痕表面异常凸起或凹陷痕迹MAJ3毛 边塑胶制品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或者薄的凸出物。分模线溢出的料,又称批锋.塑胶件四周边缘部位也经常出现。MIN4断 裂材料分离产品结构面断裂CR5缩 水表面因材料热涨冷缩作用造成凹陷的现象或者因爲塑胶成型不当或者产品结构问题造成表面凹陷现象,常出现在肉厚的地方.有些缩水必须经过二次加工及喷涂後才会更加的明显显现。MAJ6变 形不符合零件形状之区域MAJ7掺 料材料不符合规定包括化学组成及顔色MAJ8修饰不良修边动作不确实,有刮手

11、感觉.MIN9气 泡塑胶成型品中包含空气/水汽的圆球，气泡一般是潮湿空气凝聚而成MAJ10顶 白因爲模具钉针问题造成塑胶制品钉针处外部出现白色圆弧。比背景色白常出现於顶针背面MIN11异色条纹顔色变化可以是条纹或点MIN12缺 料在正常情况下料无法完全填充，产品某些部位未射饱。MAJ13色 差顔色与标准色板的偏差MIN14油 污指脱模用离形剂顶针润滑油与模具保养用油所造成的污染MIN15模痕/拉模爲射出时模具边脱拉造成一般在零件边缘MIN16烧 焦射出过程高温高压材料燃烧留下的烧焦或黑痕MAJ塑胶产品缺陷説明序号名词定义缺陷等级17结 合 线也叫溶接线像是重新交接线这种结合可以是不同灌料口灌入

12、後之结合也可以是因爲零件外形使塑胶分支流动後之结合，冷热胶体相汇而産生.由於塑胶材料的聚合，出现在表面的模糊的裂缝或者显着的线或者图样。MIN18异 色 点因爲杂质造成塑胶射出品表面异色点状物，顔色越深，可以接受的面积越小。MIN19流 痕塑胶表面出现波浪状或者綫条状条纹。MIN20料 花因爲原料未彻底烘乾或者其它原因造成表面出现白色的斑点。MIN21脏 污因爲模具，包装或者操作等问题造成表面不同，分爲可以擦拭和不可擦拭。MIN电镀产品缺陷説明序号名词定义缺陷等级1异色除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光泽剂添加不当等类似情况MIN2针孔电镀表面出现细小圆孔直通素材MA

13、J3电极黑影指工件在电镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影MAJ4白斑材料电镀後光线折射,产生白色斑纹MIN5水纹烘乾作业不完全或水质不干净造成MIN6脱层(翘皮)镀层附着力不佳,有剥落的现象MAJ序号名词定义缺陷等级1 丝印黑点因爲胶头或者网板问题，造成油墨未覆盖完全而漏出点状底色。MAJ2丝印毛边印刷团案边缘处出现毛绒状油墨现象。MIN3丝印偏位丝印图位置与图纸要求有偏差或者整体有偏斜。MAJ4丝印杂质因爲灰尘，异物造成印刷团案表面出现点状突出物。MIN5凹凸点表面异常凸起或凹陷MAJ6刮伤表面之线形划痕分无感和有感两种MIN7掉漆烤漆表面因爲与硬物碰撞导致油漆脱落MAJ8杂质因爲铁网素材上面存在藏物，烤漆前没有及时清除导致杂质付着或者烤漆完毕没有完全烘乾，空气中的异物落入烤漆件表面导致杂质生成。MIN9流漆涂装後表面有单个或多个如水滴般的漆点MAJ10