东莞卓荣电子厂废气治理方案书Word格式.docx

1、（1）废气治理工程的收集方式、治理工艺选择及设计（2）设备选型和治理装置设计（3）配套电气控制设计四、排放废气的相关参数1 废气量及成分数据、要求1.1 废气量根据建设方提供的资料以及现场踏勘结果，项目有3条隧道炉，2台涂布机、经计算其所需抽吸废气量如表一：表一：废气量估算表按照废气处理工程技术手册中的有关公式，根据类似项目实际治理工程的情况以及结合本项目的设备规模，项目有3条隧道炉，2台涂布机，原材油墨涂布与烘干过程中通过电加热180时，符合周边环境无气流的情况下，当气体危害性小时，吸入速度在0.20-0.55m/s之间；当气体危害性大时，吸入速度在0.55-0.85m/s之间；本方案选择锥

2、形有边集气罩收集，其废气收集系统的控制风速Vx在0.85m/s以上，以保证收集效果。设计涂布机及烘干隧道炉加热污染源顶部集气罩面积为1.44m2（1.2m*1.2m），集气罩距离污染产生源的距离取0.3m，按照废气处理工程技术手册中的有关公式，以下公式适用于本项目风量估算。Q=F气流断面积*Vx气流控制风速*3600/s*吸风罩数量 =1.44*0.85m/s*3600*8=1.244*3600*8=4406*8=35251m3/h表1风量的设计计算污染源名称废气排放量吸风罩数量单项总风量备注涂布及隧道炉4406m3/h835251m3/h在机台上方安装吸风罩合计-根据以上表共用一套净化处理系

3、统，考虑到风管风阻安全风量问题，选取处理风量的10%作为安全风量，则本方案的总设计处理风量Q总为38776m3/h。1.2 废气成分1、项目原材料油墨，涂布烘干通过电加热180-230后散发废气为非甲烷总烃与少量VOCS。1.3 排放标准要求项目油墨在涂布及烘干工序产生的有机废气（以非甲烷总烃为主），参照执行广东省地方标准印刷行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/815-2010）中表2“凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）”的第时段排放限值标准及无组织排放监控点浓度限值，标准限值如下：污染因子最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织

4、排放浓度监控限值mg/m3VOCS1205.12.0苯10.40.6甲苯和二甲苯合计151.6a甲苯0.6二甲苯0.2注：a二甲苯排放速率不得超过1.0kg/h；根据广东省地方标准印刷行业挥发性有机化合物排放标准要求，企业排气筒高度应高于周围200m 半径范围的最高建筑5m 以上，不能达到该要求的排气筒，应按表2 所列对应排放速率限值的50%执行。项目排气筒（20m）高于周围200m 范围建筑物，无需执行。5、工艺设计及说明1、废气处理设备工艺选择含气态污染物废气的治理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、等离子体法、催化转化法、燃烧法和UV高效光解法等。冷凝法是利用气态物质降温冷凝成液态将其去除，适

5、用于高温废气中挥发性较大的而沸点较高的气体污染物废气的治理。 吸收法是利用气体混合物在吸收剂中溶解度不同、或者与吸收剂发生选择性化学反应，从而达到分离目的的一种方法，吸收可分为物理吸收和化学吸收。若气相组分不仅在液体中溶解，并同时与液相中的活性组分发生化学反应，生成一种或几种新物质的过程，称为化学反应。吸收剂的选择是吸收过程的关键之一。吸收剂要求对被吸收气体中的污染物溶解度要大，其蒸汽压要求小（不易挥发），化学稳定性好，无严重腐蚀性，不起泡，不易燃、不易爆、价廉易得等。对于化学吸收，还要求与被吸收物质之间的化学反应有较大的平衡系数和反应速率，吸收剂易于再生循环使用或者所得吸收液作为产品回收，或

6、者因回收困难或无回收价值将吸收剂废弃时，不致造成二次污染。 气体吸附是利用多孔性固体物质处理含有一种或多种污染物的气体，可使污染物在固体物质表面上积聚，从而使污染物从气体中分离出来的单元操作。能够被吸附到固体表面的物质称为吸附质；能够吸附吸附质的固体称为吸附剂，常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、硅胶和石分子筛等。活性炭具有巨大的表面积、内部孔道结构和足够的机械强度、热稳定性及活性稳定性，吸附容量大，常被用来吸附净化废气中的有机蒸汽、恶臭物质和某些其它有害气体。 等离子体被称为物质第四形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体有机废气净化器是利用等离子体以每秒800万次至5000万次

7、的速度反复轰击异味气体的分子，去击活、电离、裂解气体中的各种成分，从而发生氧化等一系列复杂的化学反应，再经过多级净化，将有害物转化成洁净的空气释放至大气环境。燃烧法是将气态污染物直接或间接燃烧而将其除去，适用于浓度较高、热值较大、燃烧过程中不产生有害物质的气态污染物废气。UV高效光解法采用特别定制的大功率石英UV光源，紫外光源寿命长；蜂窝铝板为载体的二氧化钛催化板，催化氧化速度加快。维护管理方便，运行安全稳定。可裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭

8、化合物分子链，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。光催化净化装置由初滤单元、-C波段紫外线装置，催化氧化板，臭氧发生器等设备和部件组成。综合考虑以上各种处理方法，本方案选用前处理喷淋塔+低温等离子+活性炭吸附，作为对本项目的废气治理工艺。2、工艺流程图 达标排放 烘箱 顶部吸风罩 总吸风管 喷淋塔 除雾、等离子活性炭一体机 引风机 烟囱 3、工艺说明流程简述：涂布机、隧道炉通过电加热180后，生产过程中释放出非甲烷总烃与VOCs、在机台顶部设置方形集气罩，采用后置离心风机负压作用下，经吸风罩分管全部集中到总吸风管内；通过总吸风管内引送至喷

9、淋塔后进入前置过滤器过滤掉水分及固体颗粒物后再进入低温等离子净化废气中的甲苯及二甲苯，末端进入蜂窝活性炭进行净化处理废气的非甲烷总烃与VOCS成分。二级处理等离子体被称为物质第四形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。废气经净化处理后，最后才由引风机送入排气筒高空排放。4、工艺及配套设备的特点等离子活性炭一体机有机物去除以及恶臭消除效率高，确保废气的VOC及恶臭指标可达到排放标准。设备安装、操作简便，功耗低，占地面积小。系统运行费用低，使用寿命长。六、主要设备设计参数1、废气工艺设计参数（1）引风机（1台）型号：JN-8A- 22kW抽风量：Q=28101-48134m3/h（2）低温等离子

10、+活性炭（1套）处理风量：Q=38000m3/h规格尺寸：3米1.5米1.8米最大工作功率：3.2kW（4）喷淋塔（一套）规格；D2800*5500mm两层喷淋、两层填料、水泵5.5kw七、通用工程设计1、土建设计本废气处理工程无构、建筑物，设备基础暂按天然地基考虑，由设计单位按照荷载要求负责加装钢结构设备机架及减震装置。2、电气及自动化控制设计 设计范围包括废气处理场地界区内的低压配电屏。电源由业主提供至商定的配电屏位置，380/220V.50Hz。（1）本废气处理站电源以380/220三相五线制。（2）本处理站电气设计由电源控制箱输入端至设备起。（3）各支线用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿钢管或塑

11、料管敷设。（4）本设计的电机11kW以上采用降压起动。八、处理效果分析及结论：本项目的所有废气经上述工艺处理后得到有效的去除，可达到污染物执行排放标准,产生的有机废气（以非甲烷总烃为主），参照广东省地方标准印刷行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/815-2010）中表2“凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）”的第时段排放限值标准及无组织排放监控点浓度限值，9、项目清单一、废气治理设备费用名称规格或型号数量单位单价金额JN-8A-22kw负压风机、二级能耗电机风量38000m3/h压力2300帕台25920过滤器+等离子+活性炭一体机38000m3/

12、h风量、规格3m*1.5m*1.8m、201#不锈钢2.0板制作、8组蜂窝电场、4层蜂窝活性炭+过滤器套88800直径2.8米*5.5米喷淋塔二组填料，二组喷淋、一层除雾、PP板A级底板10mm、塔身8mm、水泵5.5kw、喷淋头4分40个40000废气处理段排风直管及烟囱800直径、0.8镀锌板制作17米2884896废气处理段排风直管600直径、0.8镀锌板制作30206.46192弯头800、0.8镀锌板制作3个4001200风管变径800-600直径、0.8镀锌板制作352设备风管阀门500、0.8镀锌板制作45602240风量调节执行器（包含点动按钮开关）东灵或者同类品牌220V14

13、08等离子设备变径2.0镀锌板制作27201440风管支架4或5#槽钢底架项2400其它杂配件螺栓、密封垫、玻璃胶等法兰30*30角钢4000检测平台50*50方通及A3防滑花纹板护笼及栏杆DN50焊管及3*30碳钢扁铁1600电控箱正泰电器元件变频器22kw广州延长电气7200电线电缆珠江（废气处理设备至电箱段）1280运输吊车费用安装人工费设备、风管安装费用28800本项合计232128二；第三方检测第三方监测及环保资质备案废气（不含废水及大环境监测）18000工程方案设计资质盖章4800以上项目合计22800以上三项（不含税）合计254928税率10%25492.8含税后总价280420

14、.8十、技术经济分析10.1总装机容量总装机容量：30.7kw/h10.2净化系统运营费用10.2.1 净化系统用电设备电费本项目中的主要用电设备功率：见用电负荷表合计功率：?P=30.7KW 按当地工业用电0.8元/Kw.h计算，用电设备总电费为：M电费=30.70.8=24.56元/小时=196.48元/天 （按每天8小时计算）=5.8944万元/年 （按每年300天计算）根据实际情况，变频50赫兹控制标准值在30赫兹左右、即变频后实际用电费用=5.8944万元/年*0.6=3.53664万元/年10.2.2 操作工人人工费：本项目中每班需要1人值班，按1500 元/人/月算，每天一班每年

15、人工费用为：M人工=1.80万元/年10.2.3 总计运营费用：本项目每年的总计运营费用为：M总= M电费+ M人工费=3.53664+1.80=5.33664万元/年。总运营费用中未计环保设备的折旧费。十一、劳动安全与环境保护11.1 环境保护11.1.1 建设期间环境影响及防治措施（1） 施工扬尘施工期间，车辆的出入，设备现场车间内加工时等会造成少量的扬尘，会影响工人健康，采取措施，佩戴防尘口罩，加强通风。（2） 施工噪音施工期间的噪声主要来自施工机械和材料的运输等，主要防治措施包括：采用低噪声的施工机械和方法或避免夜间施工等。（3） 生活垃圾及废弃物为加快工程施工，施工时必定会投入更多的

16、人力，且均为临时安置在工地内，因此会产生少量的生活垃圾。如果施工区的生活垃圾及工程废弃物乱放，轻则导致蚊蝇孽生，重则致使施工区工人暴发流行疾病，严重影响施工及附近居民生活环境。主要防治措施包括：及时与当地卫生部门联系协调，及时清理施工现场的生活垃圾，加强员工环境保护教育。施工中遇到有毒有害废弃物应及时停止施工，并与地方环保、卫生部门联系，采取有效措施处置。11.1.2 工程建成后的环境影响及防治措施（1） 净化后排放的废气本工程采用“喷淋+UV光解+低温等离子”治理塑料熔融挤出废气，设计中主要采用高质量设备，自控水平高，能保证废气净化处理设施长期稳定运行，废气达到排放要求。（2） 噪声本工程通

17、风机经处理后，基本不产生噪声污染。11.1.3 劳动保护和安全生产1995年1月1日，中华人民共和国劳动法正式执行，其中对操作工作的劳动安全生产进行了法律规定，因此，本工程设计中劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。（1） 在净化系统运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度。（2） 劳动保护及安全生产方面要加强对职工的法制教育，包括在建设期及运行管理期，其内容如下：a 在建设期编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任；对全员职工进行安全培训，并对事故和偶发事件报告；配发和使用安全设备，如安全帽、安全鞋等；制订安全工作措施，如脚手架、壳子板

18、和开挖支撑等；任命安全监理和安全员。b 运行管理期对甲方操作人员进行安全操作培训；为甲方操作制订安全操作规程及紧急反应计划与管理制度。十二、工程工期、服务承诺12.1 项目实施工期表表12-1：工程进度 （单位：天） 序号项目5101418222634384246501. 设计3. 设备制作5. 设备安装7. 管道安装9. 系统调试12.2 工程保修承诺及具体措施（1） 设备保修期限为一年，自该工程运行之日起计算；（2） 保修期内，接到处理故障通知后，24小时内回复处理意见，必要时派人迅速到达现场，对保修设备免费提供备品和备件；（3） 系统运行验收后，派专人定期跟踪两个月，发现问题及时处理；（4） 安装期开始就培训操作及维修人员，直至考核上岗合格；（5） 协助编制操作管理及维护等规程；（6） 建立定期回访制，提供终身技术服务；（7） 长期提供优质、优价的备品和备件。13、方案附件：（3D图）