减温器检修作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3. 安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。3.2非专业人员严禁参与施工。3.3风机停运，系统隔离，降压为零。3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5照明充足，电源线绝缘必须良好。3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。 3.9使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。3.10高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内3.11所带的常

2、用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.12起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.13当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.14参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.15参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.16开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4. 备品备件清单序号物资名称 数量位置1 减温器支撑固定螺栓M362，SA-182F9120个过热器、再热器减温器2 管接头18945，L=363.5，15CrMo2个过热器一级减温器3 喷雾管897，

3、L=651，15CrMo2套4 手孔端盖15925，H=111.5，15CrMo1个5 45，L=363.2，SA-336F91过热器二级减温器6 7，L=697，SA-213T917 25，H=92，SA-182F918 45，L=362.4，SA-336F91过热器三级减温器9 7，L=769，SA-213T9110 11 莫洛克喷头2只再热器减温器12 再热器减温器喷水管13 过热器减温器喷水管5. 现场准备及工具5.1现场准备一、 材料类：名 称规 格数 量砂布120张碘钨灯管10根3胶皮（5mm）20公斤4记号笔5塑料堵300个6易溶纸10公斤7焊丝TIG-J50 TIG-R308切

4、割片335 100 150各20片9磨光片12550片电磨头20只10钨棒30根二、工具类碘钨灯10只活扳手125把手电筒1把内窥镜1套焊把100焊帽2把手锤1.5磅锉刀割把10把小撬棍钢丝刷油漆刷安全带30付14 卷尺5M5盒15 游标卡尺3把16 测厚仪1台17 角向磨光机12518 电焊带500米19 安全网30米20 手提砂轮机35021 交流焊机6台22 手拉葫芦1T 23 钢丝绳12 1624 防护眼镜25 氧气瓶26 乙炔瓶27 氩气瓶5只28 氧气表29 乙炔表30 氩气表31 氩弧焊枪32 接头、快速接头各20个5.2工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已

5、经铺设防护胶片。 场地已经完善隔离，并有明显标示。 搭设安全脚手架，并经验收合格。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录, 工作完须检查工具与记录是否相符。 已办理工作票及开工手续。W1 6. 检修工序及质量标准6.1减温器外观检查 6.1.1拆除减温器联箱保温材料。 6.1.2清理干净联箱外表面，对焊缝按锅监要求进行打磨处理。 6.1.3检查减温器联箱外壁腐蚀及裂纹。 6.1.4减温器联箱管座角焊缝去污、去锈后检查或无损探伤检查。 6.1.5减温

6、器内套管定位螺栓焊缝去锈、去污后检查或无损探伤检查。 6.1.6联箱封头焊缝运行10万小时后应进行探伤检查。 6.1.7检查确认减温器联箱上管座角焊缝和内套管定位螺栓焊缝无裂纹。 6.1.8检查确认减温器联箱本体封头焊缝无裂纹。 6.1.9检查确认减温器联箱外壁无腐蚀，无裂纹。H16.2内部检查。 6.2.1拆卸出减温器喷水管进行检查，并对喷水管喷孔进行清理。如喷水管冲刷损坏需进行更换。 6.2.2检查减温器联箱喷嘴与进水管的对接焊缝或无损探伤。 6.2.3减温器联箱运行10万小时后应用内窥镜检查减温器内套管位置及减温器内壁的腐蚀和裂纹情况，检查减温器内壁与内套管表面的污垢。 6.2.4检查确

7、认减温器喷水管喷孔及喷嘴保持畅通，无堵塞，且固定良好。 6.2.5检查确认减温器喷嘴与进水管的对接焊缝无裂纹。 6.2.6检查确认内套管无位移和严重腐蚀。 6.2.7检查确认内套管表面无裂纹。H26.3内部整体修理。 6.3.1减温水进水管的直管位置上划线切割，割断减温器进水管。 6.3.2减温器联箱本体的封头焊接位置进行切割。 6.3.3金属试验、化学人员进行内外部腐蚀锈垢和裂纹情况的检查，并做好修前鉴定和记录。 6.3.4减温器内部用钢丝刷或压缩空气清理干净。 6.3.5检查喷孔是否畅通，喷头角度及固定情况，外壳是否有变形损坏等缺陷。 6.3.6各部位检查后确定是否需要返厂修理或更换。 6

8、.3.7检修清理完毕后，经化学人员检查后方可进行组装。 6.3.8检查确认喷嘴畅通，无堵塞，固定良好。 6.3.9检查确认内套管无位移。固定牢固。 6.3.10检查确认减温器内壁无裂纹和严重腐蚀点。 6.3.11检查确认内套管和扩散管表面无裂纹。 6.3.12检查确认减温器内部清洁无污物、杂物，保护套管上应无裂纹。 6.3.13更换减温器的备件是检查确认其材质符合要求。 6.3.14焊接工艺符合要求，焊接前、后需进行预热和热处理，并对焊缝进行宏观检查和拍片或超声波检查。H36.4清理干净现场 收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。 6.5水压试验。减温器及其连接管无漏水和

9、湿润现象。H4 6.6终结工作票。7. 检修记录7.1检修技术记录卡版 次：第1版 检修技术记录卡页 码：6/14设备名称 机组 减温器检修设备编号1.检查技术记录（包括检修中发现的缺陷、处理及其它问题）：维修标准减温器管及衬套安装间隙整齐、均匀、一致、牢固。减温器接口管子磨损、胀粗、腐蚀、珠光体球化、石墨化程度超标的已更换。所有更换后的管焊口经射线无损探伤合格，水压试验合格。应记录的其它内容：施工作业负责人：年 月 日660MW超超临界锅炉过、再热器减温器检修技术记录设备名称、规格检修部位质量标准检修记录外观检查减温器管接头角焊缝无裂纹减温器检查手孔焊缝无裂纹减温器联箱外壁无腐蚀，无裂纹减温

10、器内套管定位螺栓检查合格内部检查减温水喷嘴畅通，无堵塞，固定良好减温水喷嘴与进水管对接焊缝无裂纹减温器内套管无移位和转向减温器内壁无裂纹和严重腐蚀点内套管和扩散管表面无裂纹8. 设备试运、调试、试验8.1水压试验试运日期： 200 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间： 设备试运记录页码：8/14减温器设备代码设备试验内容及注意事项减温器及其连接管道参加水压试验试验时间 年 月 日 至 年 月 日试验参数记录参 数标 准实 际口工作压力水压试验无泄漏、鼓包、变形口1.25倍工作压力水压试验口1.5倍工作压力水压试验试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修业主监理9

11、. 设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施：返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：纠正、预防措施完成情况： 日期：纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：设备部点检（签字）：10. 完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术

12、记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录实耗量十、检查与检验意见 合格 不合格签名：监理负责人监理主管点检员专业主管11. 质量签证单工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点1. 工作准备W12. 减温器外部检查3. 减温器内部检查4. 减温器内部整体修理5. 水压试验6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）修订建议修订位置（第页）修 订 建 议 记 录（如有图纸等可另加附页）建议人记录时间（年月日）附件：减温器及其连接管道壁厚、胀粗记录卡壁厚（mm）胀粗（mm）备注备注：记录方向为由炉左侧开始为第一根，由前到后