二乘二积木注塑模具设计论文Word格式文档下载.docx

1、3 浇注系统的设计 54 推件杆与复位杆 75 冷却系统设计 85.1 水路的设计 86 成型零件结构设计 96.1 凸模的结构设计 96.2 凹模的结构设计 97 模具结构的确定 107.1 模架的选择 107.2模具工作原理 118 模具的试模与修模 12总 结 13致 谢 14附 录 15参考文献 16前 言中国作为世界重要的生产基地，制造业一直处于主导地位，是国民经济不可或缺的部分，也是我国经济增长的重要因素。模具行业是技术、人才、资金的密集型产业，它是制造业重要的组成部分，又决定着产品质量和效益。如今，模具行业的发展水平衡量着一个地区制造业的发达程度。当今，人们对商品的要求越来越高，

2、不仅要求内在质量，更要求外形的美观。人们的需求是推动制造力发展的不穷动力。在这次设计中，分析了模具的工艺性。简单的分析了一下使用材料的性能。设计出了模具的结构，并且用UG和CAD软件，绘制了模具和零件的二维，三维图。1 结构工艺分析1.1 设计依据塑件外观要求:表面光滑、无裂纹、无变形。该塑件材料选用ABS。该塑件长为30mm,高为22mm,宽为30mm的长方体，上方4个凸台均为高8mm直径为10mm的圆柱体。塑件二维图，见图1-1.图1-1 塑件二维图1.2 塑件的结构及工艺性分析根据塑件图，使用UG绘制三维图。塑件壁厚相同，外形恰好避免使用侧抽芯，有八条加强筋增强塑件的强度。塑件三维图见图

3、1-2。图1-2塑件三维图2 分型面的设计分开模具和取出塑件的面称为分型面。此次设计了一个分型面，位于塑件底部。因为塑件底部接触面积最大，所以放在此处，有利于塑件脱模，还不会对塑件精度和外形有所影响，并且此处可以合理放置浇注系统。分型面位置选择如下图1-3。图2-1分型面3 浇注系统的设计1.）模具选用圆锥形浇口套，锥度取30度。2.）模具浇口套入口直径取3mm。3.）模具浇口套内孔圆角r取0.5mm。4.）模具浇口套与注射机喷嘴在接触处的圆弧度必须吻合。5.）模具浇口套长度应尽量要短，这样可以减少冷料回收量和压力损失、热量损失。6.）模具浇口套锥度内壁表面粗糙度为Ra1.6Ra0.8um,这

4、样既能保证料流顺利，又方便脱模。7.）模具浇口套长度因该和定模板厚度一致。浇口套端部不能在分型面突出，这样会造成合模困难，不密封，材料溢出，也有可能会损坏模具。8.）模具浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。图3-1定位环与浇口三维图图3-2定位环与浇口二维图4 推杆与复位杆复位杆的长度为166.5mm，推件杆的长度为146mm。三维图见图4-1，二维图见4-2。图4-1推件杆与复位杆三维图图4-2推件杆与复位杆二维图5 冷却系统设计在一套注塑模具中，冷却系统起了十分重要的作用。温度对塑件的形态，定型，外观，都有着不同程度的影响。所以需要设置冷却系统

5、，来调节控制模具内的温度，这样最后成型的塑件才能没有瑕疵，美观。也能使一套模具的使用寿命延长，提高生产效率和产品质量。5.1 水路的设计1.水路可以迅速冷却模腔2.可以通过控制温度来控制产品的成型时间。水路横向为235mm，纵向60mm。三维图见5-1，二维图见图5-2。图5-1水路三维图图5-2水路二维图6 成型零件结构设计6.1 凸模的结构设计凸模设计的特点是结构牢固，外形较为复杂，所以不便于加工。如下图所示图6-1凸模三维图详细DWG图 纸 请 加：三 二 1爸 爸 五 四 0 六6.2 凹模的结构设计凹模设计的特点是既牢固又不易变形，产生的零件外形整洁，光亮，无瑕疵，无裂痕。由于加工困

6、难，一半运用于简单模具上。图6-2凹模三维图7 模具结构的确定7.1 模架的选择模架选择为400x500（）。零件参数如下。表7-1零件参数主要尺寸定模座板400投影面积200000平方毫米500外形尺寸B*l400*500板宽和直径定模扳350h35A板H146动模板推件板H2拉料板H341型芯H460支撑板H553型腔30B板H6复位杆D125推板导柱D226导套推杆固定板130内六角螺钉M8M1252296拉料杆H778挡钉H8推杆H9242动模座板D324H1029图7-1模架三维图7.2模具工作原理这套模具的工作原理如下：首先动模会和定模合并，之后通过锁模力锁紧，然后通过注射机进行浇

7、注，当溶体充满模腔，通过保压。再经过冷却定型，然后动模后撤，之后顶出凸模机构，最后顶出塑件和流道凝料，塑件自动落下。最后动模和定模闭合，然后开始下一个循环。8 模具的试模与修模试模是一个非常关键的过程，它是用来测试这套模具是否能正常工作的。将模具安装在相应的注塑机上，启动注塑机，观察模具开闭，塑件成型是否成功。检验模具是否可以投入生产，塑件质量是否合格，并得出结论。修模是一个不可缺失的过程，模具经过长时间的运作，消耗损坏是非常正常的。此时就要把模具拆下，进行维护，修理。经过拆模，清洗，维护，修理，组装，试模后，继续投入生产。总 结通过这次自己的毕业设计，是我对一些设计方面的知识有了更深层里的了

8、解。在老师的指导下，发现了自己有许多不足。自己需要学习更多的理论知识，积累更多的实践经验，才能更好的去设计模具。我在这次的毕业设计中，熟悉的运用了所学过的知识，如机械制图，模具材料等。设计十分合理，塑件没有浪费材料，外形美观整洁。同时通过查阅资料，手册，完善了许多有瑕疵的过程。在设计中，为了更清晰的表达，运用了UG和CAD软件来制作三维图与二维图。详细DWG图 纸 请 加：这次设计的成功，最关键得益于老师的帮助。在许多重要的地方，老师指出了当中的不足，并指导我如何改正，使设计变得更加完美。自己需要更多的理论知识，与实践经验，才能去更好的设计模具。致 谢附 录 参考文献1 杨占尧塑料成型工艺与模具设计 中航书苑文化传媒20122 徐佩弦塑料注射成型与模具设计指南 机械工业出版社20143 刘庚武塑料件成型工艺拟定与模具设计 电子工业出版社20134 夏江梅塑料成型模具与设备 机械工业出版社5 王静 注塑模具设计基础 电子工业出版社20136 申开智 塑料成型模具 中国轻工业出版社20137 彦智伟 塑料模具设计与机构设计 国防工业出版社8 李勇 注塑经典模具典型结构 机械工业出版社20109 宋满仓 注塑模具与制造技术 电子工业出版社