钢结构吊装施工方案54588Word文档下载推荐.docx

1、a钢结构工程施工及质量验收规范（GB50205-2001）b冷弯薄壁型钢结构技术规范（编号为GB50018-2002）c钢结构设计规范GB50017-2003d建筑用压型钢板（GB/T12755-91）e建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）f建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-91）g建筑结构荷载规范（GB50009-2001） h门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（GECS102：98）第二章、钢结构制作1、原材料采购（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，钢材必须附带生产钢厂的出厂质量说明书及合格证，并现场抽样进行

2、检测；钢材进厂后及时在端面上涂上材质识别标志；如需材料代用，必须事先征得原设计者的同意。钢材标准钢号标准名称标准号Q235B低合金高强度结构钢GB/T15912008Q235碳素结构钢GB/T7002006（2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书；并按照签订的供货技术条件及相应标准进行复验；焊材进厂后按规格和材质做出标识。焊接材料标准名称型号标准焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994碳钢、低合金钢、 低

3、合金焊丝气体保护焊用碳钢GB/T8110-2008焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊剂GB/T5293-1999低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-20032、构件制作方案（1）样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：序号项 目允许偏差1两相邻孔中心线距离0.52对角线、两级边孔中心距离1.03孔中心与孔群中心线的横向距离4宽度、长度+0.5 , -1.05曲线样板上任意点偏离（2）号料对于形状复杂的连接板件，通过1：1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料

4、前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为1mm。（3）材料切割主要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。（4）零件矫正零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900。（5）组装钢立柱、主梁、次梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，

5、方可批量生产；柱上梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。（6）编号构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。（7）预拼装第一榀主刚架，首先安装的楼层梁单元、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。（8）焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。3、焊接质量保证措施（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和

6、规定条件不符合时要及时反映、解决。（2）保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。（3）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。（4）进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。（5）焊工施焊前必须有彻底清理待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。（6）所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合GB50205-2

7、001附录A表A.0.1表的规定。（7）焊缝施焊24小时后，要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。4、除锈（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。工地摩擦试件要随工地安装进度及时提供。（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对楼层梁间主次梁腹板连接件均实行单件钢板抛丸预处理；（3）整体杆件抛丸处理是为确保杆件整体除锈等级，采用整体杆件抛丸处理，将表面油污、可溶盐及其他杂物清除干净，以保证车间底漆与钢板表面有足够的附着力。抛丸机必须符合GB7692-87对施工环境、劳动保护、作业安全的要求，待抛

8、丸件必须经过除油、除盐及补焊打磨处理；根据除锈部位和工艺添加不同的磨料，对循环使用的磨料要经常进行检查，以降低污染。杆件补焊、打磨标准部位焊缝及缺陷的打磨标准评定方法自由边用砂轮磨去锐边或其它边使其圆滑过渡,最小曲率半径为2mm。圆角可不处理。目测飞溅用刮刀或砂轮机除去飞溅物。 钝角飞溅物可不打磨。焊接 咬边超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边需采取补焊或打磨进行修复。表面损伤超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹必须采取补焊或打磨进行修复。手工焊缝表面超过3mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，须有打磨机打磨至表面不平度小于3mm。6自动焊缝一般不需特别处理Hello!7正边焊缝带有铁槽、坑的

9、正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。8焊接弧按“飞溅”和“表面损伤”的要求进行处理。9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。10厚钢板边缘切割硬化层用砂轮磨掉0.3mm.5、涂装（1）油漆就存放在527的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。（4）每遍油漆涂装后用磁性法进行干膜厚度测量，测量方法和要求

10、参照GB4956-85。（5）漆膜附着力，应按GB9286-88（划格法）进行附着力的测量；6、成品出厂验查焊缝检验报告、焊缝重大修补记录（包括质量事故理理报告）和焊接试板破坏性检验报告；抗滑移系数及高强度螺栓相关的试验报告，涂装试验报告；竣工图（包括加工图、拼装图等）7、钢梁的制作本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。制作工艺如下：（1）梁翼板、腹板下料全部采用数控火焰精密切割工艺，采用多割嘴同时切割，切割面精度满足设计规定，切割公差1.5mm；（2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保

11、证制作质量；（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；（5）对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；（6）荒料对接后采用火焰矫正法，最高矫热温度不得大于900；（7）连接板等板件采用数控钻床钻孔；（8）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（9）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以

12、梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；（10）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。（11）首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。第三章、钢结构安装一、现场吊装前准备工作1. 施工场地工程开工前，做好“三通一平”，了解场地情况，做好一切开工前的工程并开工的手续工作。处理好影响正常开工的所有工作。2. 定位轴线及标高复核1） 复测土建提供

13、的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用电子经纬仪以主控制线为基准，按照图纸要求确定碎部控制点，并确定好各个定位轴线。2） 放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并作保护。3） 与土建方配合好轴线定位情况，做好吊装前的准备。3. 运料计划：根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，开工前做好运料计划。4. 构件运输1） 在构件运输，存放过程中，确定防止构件变形和某种原因导致碰损的有效措施。按照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所排运料计划运料，陆续车往施工现场。2） 构件运输流程图制订安装进度计划 核查构件并标记 制订运料计划 构件运输 装 车 按计划安

14、排车辆的数量及时间现场卸料 按安装顺序二次倒料 吊 装 3） 构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件堆放点，并做好标记。5. 构件检查及成品验收构件检查：将现场堆放做好标记的构件，一一进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检， 6. 施工满足条件1） 钢梁基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及立柱定位基础螺栓经复查，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）。2） 施工区域内场地符合“三通一平”要求。3） 基础四周已回填并压实。4） 主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。5） 施工用电、用水管道敷设完毕，并能投入使用。6） 施工用气（氧气

15、、乙炔等）设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用。7.吊机选用：低跨将用壹台65T型汽车起重机吊装，高跨用25T吊装。所选用的汽车起重机均满足施工吊装的要求。65T汽车起重机作业状态主要技术参数表类别项目参数主要性能参数最大额定总起重量t65最小额定工作幅度m转台尾部回转半径m3.12最大额定起重力矩基本臂KN.m711最长主臂KN.m499最长主臂+副臂KN.m186支 腿距 离纵向m4.6横向m5.4起 升高 度基本臂m9.9最长主臂m62.0最长主臂+副臂m25T车起重机作业状态主要技术参数表253.568065122804.810.531.539.2二、安装施工各个分项

16、与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检，后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程。具体工艺流程如下：主要施工工艺要点：先将A3/A轴交2轴钢梁吊装完毕，并用4道20钢丝绳以及4支钢管连系梁或檩条调直固定，然后吊机松钩再吊装3轴钢架，并将连系梁及水平支撑、4支天面檩条安装完毕，即完成一个吊装单元，2轴至41轴交A轴3/A轴依此吊装方案实施，然后吊装有3榀后再用另外一台吊机从3/A-B轴交2轴开始往41轴吊装，吊装方法同上，每吊装完一榀钢梁之后必须将连系梁、水平支撑安装完毕，另外安装3支天面檩条，方能将吊机松钩再吊装下一轴线的钢梁。1. 钢结构施工安装工艺及流程（一

17、）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工结构构件就位校正临时固定固定 安装顺序 梁 屋架验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）（二）、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场屋面梁（楼层梁）安装 檩条支撑

18、系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。（三）、钢梁吊装（详图见附录1/2）1） 钢梁就位钢梁构件运输到现场指定位置，对钢梁进行构件检查，对有变形、破损等的构件按规范进行处理，处理合格后将钢管桁架梁放在就位位置。2） 钢梁吊装起重机 吊车行驶路线 钢梁起重机行车示意图钢梁简图A、进行严格的吊装前检查，将可能发生的安全隐患消除在吊装之前，检查内容包括机

19、具、吊具、安全防护措施到位情况，工人劳保用品佩带情况，并要保证各项准备工作做到位。必须在梁下要求焊接小型弯钩，以备挂安全网，同时在梁两端头用螺丝连接设一条L110*8的角铁，约800mm高用作生命线的杆，并安装好生命线，保证梁在上升过程中不会碰撞其它构件。B、吊装钢梁时，用两条186M钢绳，采用捆绑式吊装，确定钢绳绑扎点处为构件中心各向外2.5M处。钢绳与钢梁两翼缘棱角处各套一个半圆钢环，卡住棱角，避免对钢绳有损坏。C、将主梁吊起，离地约30公分高时稳定三分钟左右的时间，以检查各器具的工作情况以及补油漆（高空补不到的）。D、吊装工作由专业班长指挥，统一手势，做到一切行动听指挥，保证吊装不出现安

20、全隐患。E、主梁吊至指定接头位置时，缓慢就位，操作人员栓安全带，站在混土柱软爬梯钢梁就位处，用撬棍调整间隙，直到钢梁与接头螺栓孔就位后穿螺栓，调整好其直线度和水平度后，对连接高强螺栓进行施工（详见高强螺栓施工）。钢构件、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。3） 钢梁防火漆的安装：构件吊装完成后，需作防火漆，施工前要求甲方地面平整后方可施工。4）钢梁安装允许误差：梁两端顶面高差L/100且10mm主梁与梁面高差2.0mm跨中垂直度H/500挠曲（侧向）L/1000且10.0mm2高强螺栓的安装工艺流程高强螺栓安装的注意事项（1）高强螺栓安装时，垫圈、螺母要留意方向（有圆倒角向

21、外）。（2）高强螺栓安装时，不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，而要用铰刀修孔后符合标准方可安装穿入，高强螺栓穿入方向应统一按工程质量、美观规定。（3）雨天不得进行高强螺栓安装，摩檫面上及螺栓上不得有水和它污物，并要注意气候变化对高强螺栓质量的影响。（4）高强螺栓必须分两次拧紧，初拧：50%左右的扭矩，终拧：100%扭矩。本工程采用摩檫型高强螺栓的施工扭矩值是通过施工机具（扳手）在螺栓上施加一定的扭矩而获得。施工扭矩T=KdP高强螺栓施拧扭矩（Nm）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）10.9sM16M20M22M24194-330374-510508-693660-9008.8s132-180

22、264-360363-495449-612（5）高强螺栓的初拧和终拧都要按照紧固顺序进行，螺栓接头应从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行紧固，在初、终紧固完毕时逐个用不同标记并作好记录。联检验收（6）高强螺栓的初拧和终拧规定在1天内完成。3. 屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装屋面水平支撑、檩条（梁）和屋架隅撑的安装要在刚架找正后进行，隅撑安装在刚架两侧对称进行并自由对位。屋面系统结构安装的允许偏差规定为：跨中垂直的允许偏差不超过15.0mm檩条弯曲允许偏差不超过20.0mm。4、彩钢压型屋面板安装安装前首先检查彩板在运输途中有无损坏或涂层划痕，如发现损坏者应及时修复或校正，无法修复的应更换

23、原材料不得安装变形彩板。对有划痕的应对划痕处理后方可安装。同时将彩板按不同规格分类运至等装地点。 彩钢板吊装1） 吊装方法同普通彩钢板。为防止吊装过程彩钢板变形，吊装时应采用型钢作背衬，避免彩钢板在吊装过程中发生变形，同时应结合考虑材料放置位置承受力情况确定一次吊装数量，尽量减少人工二次转运。对于特长板可以采用钢丝滑升法提升，再由人工转运到安装地点。2） 垂直运输板材时，应注意确保所有的彩钢板正面朝上，且所有的搭接边（母肋）应朝向安装开始的方向。 彩钢板安装1） 工艺流程：固定第一排暗扣固定座固定第一张彩钢板安装下一排暗扣固定座及彩钢板检查彩钢板公母肋是否正确扣合按以上程序铺设后续屋面彩钢板。

24、2） 铺设方向：铺设屋面彩钢板时，按当地气候条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。3） 安装方法：第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在次檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张彩钢板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向（如图5.2.3-1）。图5.2.23-1第二步：将第一张屋面彩钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好彩钢板伸入天沟内长度（一般为100mm），固定时先将

25、中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合（如图5.2.3-2）。图5.2.3-2第三步：挨紧第一张屋面彩钢板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的彩钢板的公肋上，然后固定暗扣座（如图5.2.3-3）。图5.2.3-3第四步：将第二张彩钢板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加彩钢板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时

26、，就听到清晰的“咔嗒”声（如图5.2.3-4）。图5.2.3-4第五步：用同样的方法安装后面的屋面彩钢板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的彩钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块彩钢板的宽度时，可以沿纵向切割彩钢板，保留完整的中心肋，并将彩钢板与一整列暗扣座完全啮合（如图5.2.3-5）；如果最后一块彩钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块彩钢板的宽度时，可以用盖板或泛水板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块彩钢板的公肋（如图5.2.3-6）。图 5.2.3-5 图 5.2.3-6 屋面彩钢板的纵向连接屋面彩钢板通常不需要搭接。出于对现场临时处理和运输考虑，必要时可用两块较短