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1、1土方开挖2012.6.212012.7.152垫层浇筑2012.6.242012.7.183防浪墙基础砼 2012.7.22012.8.154防浪墙墙身砼2012.7.92012.8.306.防浪墙混凝土工程6.1施工工艺流程现浇混凝土工艺流程图6.2混凝土施工方法6.2.1施工分仓坝顶防浪墙全长3827m，全部为现浇混凝土，计划采用跳仓浇筑，相邻两块浇筑间歇时间不得少于36小时。防浪墙先浇筑基础，混凝土基础面部分进行凿毛处理，在墙身浇筑前放置预留构件。为保证工期目标和工程质量，拟计划购买10套防浪墙模板，平均每天浇筑10仓（100米）。6.2.2施工程序按设计开挖边线开挖完成，经监理验收，

2、满足设计要求后，进行垫层混凝浇筑。在垫层混凝土表面对防浪墙进行精确放样，确定墙身中线及各仓分界线。根据测量点位弹出墙身中线、立模边线和模板验收控制线、分仓线及分缝线。绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层，保护层垫块间距为800*800成正形。按已弹好的边线及分仓线立好模板。钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。拌制、运输、浇筑混凝土。拆模、进行混凝土养护。6.2.3测量放线根据设计图纸提供的大坝坐标控制点，按照水利水电工程测量规范（SL52-93）规定，在首级网的基础上，采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面控制网。坝轴线上的控制点建立完成后，设固定标志进行保护，按先疏后密的原则，逐步完成，最终的轴线控

3、制点间距以满足施工需要为主，不宜过大。坝顶已基本填筑完成，通视条件较好，应选择良好的天气状况，避免大风、大气对测量误差的影响。 根据施工需要，防浪墙沿轴线方向共布设10个控制点，细部放线，每一段墙身均使用全站仪放出中线及分仓线，使用水准仪在底板上放出墙身高程控制点，并在混凝土底板上限弹出墙体立模线和控制线，便于控制模板位置及高程。6.2.4模板制作安装为保证现浇混凝土（防浪墙）的施工质量和工程进度，我们计划采用整体定型大钢模板，利用挖机吊装，人工配合就位。模板设计平面整体定型大钢模板设计首先进行荷载计算、分析，考虑新浇筑混凝土对模板的侧压力、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混

4、凝土产生的荷载。然后确定结构计算要求和力学模型，分别采用如下：面板：面板用于成型，由刚度要求控制，要确保面板在小挠度内工作，参照组合钢模板技术规范（GBJ214-89）的规定，采用f=L/500mm。面板由肋支撑，按连续梁计算内力。对拉螺栓：对拉螺栓是模板用于侧墙时，它承担混凝土对模板的全部水平力，以保证模板不发生水平位移，其布局主要根据现浇混凝土侧压力分布。拟使用工具式套管拉杆，计算模型采用轴心抗拉。采用M20丝杠。支撑：支撑系统主要将混凝土对模板的水平分力传递给地基，并加强装配式模板的整体稳定性。主要采用竖向和横向钢管，形成整体支撑系统。模板装配根据设计图纸，首先进行模板的装配设计，然后再

5、进行各组件的加工，进行详细编号，运到现场后拼装。根据已弹好的模板边线，利用挖机配合人工，使墙面模板就位并校核准确，再安装两端堵头模板并固定，最后校核位置尺寸无误后用对拉螺丝紧固，最后采用竖向和横向钢管支撑，形成整体支撑系统。模板拆除、清理浇筑混凝土完成后，间隔时间不小于36小时开始拆模，拆模使用2台1-3t的千斤顶在模板上口处，缓慢加力撑开模板，利用挖机吊离混凝土面，拆模过程中应细心操作，避免碰伤防浪墙边角，应注意安全，避免机械伤人。钢模板在每次使用前后进行清理，以方便拆模和防锈，减少钢模板与混凝土面的吸附力。清理完成后在表层涂擦一薄层新鲜机油，作为脱模隔离材料。模板拆除时限，除符合施工图纸的

6、规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。6.2.5钢筋制作安装本标段钢筋由江苏沙钢集团有限公司提供原材料运到工地后，均卸于钢筋加工场内。在加工场加工制作成为半成品，再由运输车运至施工现场，在仓内先进行钢筋绑扎，再立模。加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。防浪墙钢筋成型以绑扎为主，避免墙身钢筋出现偏移，影响上部结构模板安装。局部采用单面绑扎接头，搭接长度不小于40d。钢筋的安装位置、间距、保护层（保护

7、层厚度为4.5cm）及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。为保证混凝土保护层的厚度，每隔1m左右在钢筋上焊接短钢筋或用垫块支撑。 6.2.6混凝土拌制、运输拌制混凝土时，严格按照现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改配料单。 施工前，结合本工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如果与实际不适应，立即调整混凝土的配合比，并报告监理人批准；在混凝土拌和过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量），若浇筑混凝土时气温过高，必要时采用缓凝剂，延长混凝土硬化时间；在降雨的情况下，相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量；拌和设

8、备应经常进行拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性以及拌和机和叶片的磨损情况等项目的检验工作。混凝土各组分称量的允许偏差和拌和时间，应当符合规范中的要求；因混凝土拌和及配料不当，或者拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。本工程混凝土的运输设备和运输能力，根据拌和、浇筑能力等情况相协调，混凝土在运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水等现象，严禁混运两种以上标号的混凝土；运输时间：夏季不超过30min，春秋季不超过45min，冬季不超过60min。6.2.7浇筑、抹面、养护防浪墙混凝土浇筑分四次完成，第一次浇筑垫层（厚10cm），第二次浇筑至底板上面（厚30cm），第三次浇筑

9、至墙体，第四次浇筑电缆沟墙体。混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等。二次混凝土浇筑前，对施工缝的已浇筑混凝土表面进行凿毛，冲洗干净，并保持湿润，但无积水。经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，并要满足招标文件技术条款的要求，控制在30cm50cm之间。 防浪墙浇筑分仓示意图混凝土入仓后采用插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动沿轴向距离不

10、超过30cm，并插入下层混凝土5cm。根据振捣器生产率和入仓速度配置振捣设备数量，其生产率按10m3/h估算。振捣过程中不得触及钢筋、止水和模板，不得漏振或过振。混凝土振捣密实以后，拉线检查，及时补料，在墙顶浇完45分钟后，顶部30cm高度范围内进行二次振捣，二次振捣结束后用木泥抹收面2次，再用铁泥抹收光，直至初凝结束，防止顶部出现烂顶、水泡、气泡避免或减少顶部龟裂。防浪墙混凝土的养护，拆模后立即采用棉毡全部包裹覆盖并及时洒水，使混凝土拆摸后在规定时间内保持足够的湿润状态。6.2.8伸缩缝填缝材料和埋设件本工程的填缝材料采用板式聚乙烯低发泡填缝材料，表面20mm封填胶霸。在混凝土浇筑前按照图纸

11、要求进行下料，将加工好的填缝材料用细扎丝固定在模板上。浇筑混凝土时人工先上伸缩缝板附近的混凝土，上料时避免伸缩缝板断裂和起皱，拆模前先去固定伸缩缝板的扎丝，避免扎丝撕裂密封胶板。灯柱内穿线管埋设位置应准确，并牢固绑在柱内钢筋上，两端出入线口均应塞严密或用塑料布帮扎，避免混凝土浇筑时管内进入水泥浆。灯柱顶端埋设的钢板高程与筑顶面平齐，并保证其水平满足安装要求。6.2.9雨季施工1 混凝土浇筑原则上不在雨天进行，若必须浇筑时，应加强原材含水量的检测，适当降低混凝土水灰比，减小塌落度。2 若浇筑过程中遇小雨，可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工。3 混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨

12、应及时搭设雨棚遮盖，防止雨淋形成表面缺陷。4 在施工现场、拌合站、施工道路边应设置排水沟，避免积水，以便雨后能尽快恢复生产。6.2.10高温季节施工避开高温时段，当现场气温大于30度时，应避开中午高温时段施工，可选择气温较低的早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明，并注意施工安全。采用拌和物降温措施，砂石料堆应设遮阳篷，抽用地下冷水灰或采用加冰水拌和。加快施工各环节，在混凝土施工过程中，应尽量压缩混凝土拌制、运输、入仓、振捣等各施工环节所耗费的时间。加强温度检测，在高温天气施工时，混凝土拌合物的出机温度不宜超过35度，并随时监测气温、水泥、拌合水、拌合物及入仓温度。加强洒水养护，采用

13、毡棉覆盖保湿养生，不仅可以遮阳保水降低混凝土的表面温度，还可以避免干缩龟裂，确保混凝土表面不发白，并使其强度保持正常增长。6.2.11细微缺陷处理混凝土脱模后如存在少量气泡及对拉钢筋孔等细微缺陷，经监理人同意，可以进行适当处理。细微缺陷处理方法为：先用与结构混凝土同标号同品种的水泥（60%）掺入适量白水泥（40%）和粘合胶水配成腻子，堵塞小气泡及拉筋孔内，再连同模板缝隙痕迹用细砂纸打磨抛光，重复上述过程，直至与结构物表面色泽平整一致为止。6.2.12成品保护防浪墙施工完成一段、养护一段、保护一段，严禁非施工人员进入施工现场，避免人为因素破坏。6.3混凝土施工质量保证措施6.3.1混凝土裂缝控制

14、措施混凝土裂缝控制是本工程的技术关键点之一，混凝土温度应力、干缩变形作用产生的应力及模板作用容易导致混凝土产生裂缝。为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，施工中拟从控制混凝土的水化热温升、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，拟采取如下措施：使用水化热低的水泥并掺加粉煤灰。使用级配良好的二级配骨料。砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.43.0，含泥量小于2%；碎石采用连续二级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%；存放场地铺设混凝土地坪，保证骨料清洁。掺加ASD-5型高效减水剂，减少单位用水量和水泥用量，从而降低水化热引起的温度应力和干缩变形

15、。选择较适宜的气温进行混凝土浇筑，正处夏季施工，应加强养护。控制混凝土坍落度，水灰比不超过设计要求，减少混凝土收缩。采取长时间养护和规定合理的拆模时间，以延缓降温时间和速度并根据气象条件适时调整，混凝土养护时间不少于14天。6.3.2混凝土工艺质量保证措施混凝土拌制在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（特别是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土浇筑1 浇筑混凝土的最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不应超过下表：混凝土浇筑的最长

16、间歇时间要求表（本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）混凝土浇筑气温（）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195-混凝土的振捣采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，必要时采用二次振捣法。混凝土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。 浇筑完成45分钟后，顶部30cm高度范围内进行二次振捣，避免出现烂頂及表面龟裂。混凝土的抹面和养护混凝土振捣密实以后，先收面，表面多余水分及时排除，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。防浪墙混凝土的养护，拆模后立即采用毡棉包裹覆盖并及时洒水，使混凝土在规定

17、时间内保持足够的湿润状态。混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，并不少于36小时，方准在其上行人或组织下一工序的施工。7.防浪墙外观质量保证措施7.1质量控制标准防浪墙作为本工程外观质量的重点控制部位，其外观质量控制标准为：色调：颜色要求基本一致，看不到明显色差；裂缝：混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝；平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，要求表面平整度不大于2mm；观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台、无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。7.2.防浪墙外观质量影响因素形成本工程防浪墙混凝土外观质量的主要影响

18、因素包括：建筑结构、施工工期、施工管理和施工工艺四个大的方面。7.2.1建筑结构防浪墙位于坝顶轴线内侧，是形成坝体设计尺寸的重要部位，对走向控制和竖向控制要求很高，由于线路较长，对施工测量控制有一定的难度。对此，我们共设10个轴线控制点，控制点间距250m，使用GPS精确定位，保证其轴线设计位置。立模高度较大，不易支撑，我们采用整体刚模板，加固肋梁及支撑采用钢管，以增大模板整体刚度，保证其自身稳定性。墙体厚度薄，人员无法入仓进行振捣操作，容易造成漏振、过振和振捣棒触及模板的现象。对此，混凝土入仓层铺厚度及振捣要严格按规范操作，避免漏振过振现象。7.2.3施工工期防浪墙工程计划工期为7月上旬至8

19、月下旬，浇筑期总计划61天。浇筑工期短，自身工序较多，质量要求高，都对防浪墙外观质量的形成造成一定影响。外界气温较高，浇筑完成后要及时养护，避免出现表面干缩裂缝。同时，要求提高拌合物在拌制、运输、入仓和振捣过程中的速度，以满足规范要求。由于施工区具有雨热同季的特点，尤其在施工后期需要采取雨季施工措施，在保证施工进度的前提下，注意施工半成品防护的要求。需要加大设备投入和施工进度协调，防止“萝卜快了不洗泥”，而忽视对外观质量形成各要素的具体控制，造成质量实体与目标的偏差。7.2.4施工管理完善施工组织，设立专门的人员和组织对外观质量形成过程中的问题，有针对性地开展工作，避免造成局部或细节失控，致使

20、无法达到整体效果。组织合理的技术和管理人员结构，具有足够经验的混凝土外观质量施工经验的管理和技术人员队伍，避免人员素质不能满足要求。完善外观质量保证措施体系，在本工程总体质量保证体系的要求下，还要针对防浪墙外观质量建立外观质量保证措施体系，这样在制定外观质量保证措施时才能做到：细节入手、环环相扣。7.2.5施工工艺针对防浪墙混凝土外观质量控制标准和施工中常见的外观质量通病，施工工艺中的影响因素按照缺陷分析主要包括：7.2.5.1色调要求： 颜色要求基本一致，看不到明显色差。为满足防浪墙外观色调一致的要求，在原材上使用同一品种材料，并严格采用实验室出具的同一配合比，半成品完成后要加强外观防护，避

21、免二次污染。7.2.5.2裂缝要求： 混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。在混凝土浇注过程中，保证混凝土密实性的前提下，避免过振，造成骨料和砂浆分离；混凝土外露面收浆后，要及时抹面修饰。浇筑完成后的养护期间，外界环境的不断变化，对混凝土表面水分损失和塑性收缩产生影响，应加强混凝土防护和养护，避免产生表面裂缝。模板拆除不宜过早，拆除模板时混凝土强度宜不低于3.5MP，拆除后混凝土表面应及时养护覆盖。7.2.5.3平整度要求：要求达到高级抹灰的质量验收标准，要求表面平整度不大于2mm。结合高级抹灰的质量标准，按照相关规范，将平整度允许偏差和检验方法列如下表模板制

22、作，模板面板的平整度是决定结构物表面平整度的主要因素，必须严格控制。模板安装，主要在立模过程中，整体钢模的垂直度、上口直线度和角模与平面模板的连接应严格控制，结构成型后才能满足规范要求。支撑，定型钢模整体支撑，在就位和浇筑过程中应保持整体稳定。抹面，防浪墙顶面无模，经人工抹成平面，由于操作原因，容易造成顶面不平，或泌水过多，失水收缩后形成局部低洼。抹光收面应严格控制在混凝土初凝前进行，把握时间，分2-3次完成。7.2.5.4观感缺陷要求： 无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台、无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。观感缺陷的要求主要还是结构性的一般要求，根据各种缺

23、陷对其分析成因，施工中要早期预防，避免出现，形成良好的外观形象。7.3防浪墙外观质量保证体系图9.3-1 防浪墙外观质量保证措施体系框图根据上述分析，建立防浪墙外观质量保证措施体系，以保证在抓住重点的同时，注意各环节衔接、反馈与协调的系统关系，做到预控为主、综合运用，持续改进。防浪墙外观质量保证措施体系包括：管理保证措施和技术保证措施2大部分，11项主要保证措施。7.4防浪墙外观质量保证措施外观质量是由各施工要素共同形成，采用清水混凝土的一系列施工工艺，通过工序过程得以实现。各项保证措施分述如下：7.4.1成立专门小组成立专门的防浪墙外观质量QC小组，在质量检查科的领导下围绕防浪墙外观质量问题

24、开展工作，对外观质量的评定和验收负责。QC小组的职责为：协调各工序和操作人员，进行技术创新，提高防浪墙施工外观质量，积累清水混凝土施工经验。外观质量QC小组人员组成组 长：陈国方 副组长：郑立民组 员：包铮 王建星 顾丞 蒋铖 王华 7.4.2充实技术力量项目部由工作经验及实践经验丰富的副经理陈国方主抓防浪墙工程的现场生产。组织参加本标段施工管理的技术人员到类似工程地进行实地参观、学习。选派有清水混凝土施工经验的操作工人，充实到相关班组。7.4.3建立评先制度 参与防浪墙工程施工的2个施工队工作班组有木工4个组，钢筋2组，混凝土2组共8个生产班组，项目部制定出平先制度，以奖励先进，鞭策后进，鼓

25、励所有参建工人增强质量责任心及质量意识。7.4.4协调施工工序防浪墙混凝土涉及到的施工工序包括：模板制造、安装和拆除，钢筋制作、安装，混凝土配比、拌制、运输、浇筑和养护，以及施工期防护。按照施工计划，防浪墙浇筑采用流水作业，合理安排各工序作业间歇，保证关键工作作业时间，保证中间工序的质量检查和验收，上一工序检查不合格，不能进行下一工序。加强各工序之间的信息沟通和联系，通过班前会议、质量专题会等形式，使各工序上的作业和管理人员，对混凝土外观质量管理信息做到全面和准确的了解，及时作出反馈或调整。为保证混凝土外观质量而需要的防护物料、浇筑设备，物机科必须保证供应，并在现场备有一定的富裕量，对于为改善

26、外观质量而对材料采购和设备供应方面的特殊要求，物机科也将优先满足。7.4.5协调管理目标在施工管理各目标当中优先考虑工程质量，尤其是外观质量的目标，以及汛前形象任务目标，在此前提下方可考虑效益和成本目标。加大资金投入，保证设备和材料供应，尤其是一次性采购完成的整体定型钢模板和水泥备料，需要大量资金，项目部将在工程局的领导下，统一安排、积极筹措，保证供应。各职能部门在项目部的统一领导下，将就外观质量所完成的工作情况纳入部门目标统一管理，并建立责任制。7.4.6施工测量根据设计图纸提供的大坝坐标控制点，按照水利水电工程测量规范（SL52-93）规定，在首级网的基础上，采用轴线法沿坝顶建立防浪墙平面

27、控制网，使用全站仪进行控制和施工放样测量。坝顶已基本填筑完成，通视条件较好，注意选择良好的天气状况，避免大风、大气对测量误差的影响。坝轴线上的控制点建立完成后，设固定标志进行保护，按先疏后密的原则，逐步完成，最终的轴线控制点间距以满足施工需要为主，不宜过大。7.4.7模板工程将防浪墙整体定型钢模板全部委托专业厂家进行设计、制造，我方派专业技术人员驻厂家对材料和工艺质量进行监督和验收，验收合格后，运到现场进行安装。模板设计与原材料选择依据为：施工图纸以及SDJ207-82和GBJ113-87的有关规定执行。模板图纸设计完成后经监理人批准后再进行制造，运到现场，由厂方进行试拼装、浇筑试验段，在规定

28、时间内进行拆模，检验外观质量效果。模板安装按照模板安装设计说明书进行操作，以测量放样控制点为依据，进行架立、支撑和调整。对立模工作面进行清理，保证工作面平整。安装之前，按模板构件编号检查构件是否齐备，模板表面的灰渣是否已清理干净，脱模剂成膜是否完好。平面模板与角模采用卡件连接牢靠，拉杆保持平正，待全部调整就位后，对称、逐步拉紧。根据已弹好的模板边线，利用挖机配合人工，使墙面模板就位并校核准确，再安装两端堵头模板并固定，最后校核位置尺寸无误后用对拉螺丝紧固，最后采用横向和竖向钢管支撑，形成整体支撑系统。上口采用拉线检查直线度和平整度，用调节丝杠调平。立模完成后，用压力风将仓内清理干净，用海棉条堵塞缝隙。混凝土浇注过程中，留专人看仓，发现施工荷载超标、杂物入仓、位移、变形和漏浆等问题时，立即暂停混凝土浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。模板拆除模板拆除根据现场取样留置试块试压结果，在强度不低于3.5Mpa时再行拆除。模板拆除采用起重设备和人工配合进行，注意模板和吊具碰损混凝土表面。模板拆除按先边角后大面、先支撑后模板的原则进行，首先拆除一面，然后再拆除另一面。模板和支撑拆除后，不需运到模板加工厂进行保养的，可直接按构件编号分类放置在现场存放