53地下室模板施工方案Word格式文档下载.docx

1、650200400、250600、200600、350500200、1801A#5.55m600250650、300650、200800、3007002A#、2B#5.15m300500、300700、300400、2003003#、4#5.57m550、6001200、300600、2505#、6#5.07本工程基础筏板、地下室墙全部采用60小钢模板，墙体两侧模板通过对穿螺栓拉结。梁、顶板采用15厚胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系。三、施工准备：1、材料及主要机具准备： 1.1各种规格的竹胶板，60系列刚模板，木方（60mm80mm）。 1.2 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、横杆、立

2、杆座垫、可调底座、顶托、对拉螺栓。 1.3准备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 1.4脱模剂：水质脱模剂。 1.5 海绵条：2mm厚*20mm宽。2、作业条件准备：2.1 合理划分工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保模板强度、刚度及稳定性。2.3 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上2mm厚的海绵条。 2.4墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢

3、筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.5模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.6 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸；并涂刷脱模剂。四、模板安装操作工艺：1、基础模板1.1、筏板模板：、垫层模板：垫层模板采用10小钢模或竹胶板（背楞为60mm80mm方木）支设。、筏板基础本工程筏板周边模板采用240厚砖胎膜，其内侧12水泥砂浆压光。底板基础暗梁全部采用60系列组合钢模板，钢管、扣件加固体系。（见下图）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。、矩形承台侧壁为120或240厚砖胎膜。（高度1m以下为120厚砖墙，1m以上为240厚砖墙）注：支撑模板的马蹬禁止支撑在筏板底保护

4、层上。、后浇带模板：后浇带与底板采取用钢板拉网的隔离方法，（对于无抗渗要求的后浇带取消遇水膨胀止水条）隔离支模如下图：（4）、电梯井采用钢模板拼合，对撑加固，水平、竖向龙骨采用双钢管龙骨，采用钢管龙骨。水平龙骨间距500，竖向双钢管龙骨间距700.如下图：（模板支座不得设置在防水保护层上）1.2、剪力墙模板：（1） 模板材料：地下室剪力墙采用拼装组合60系列钢模板和小钢模；配合483.5钢管龙骨。对于有抗渗砼剪力墙，对拉螺杆采用14止水螺杆；其他剪力墙采用14对拉螺杆，外套PVC管。（2） 施工要点：模板安装前，弹好模板位置线，墙体筋固定，并安装预埋件或预埋套管等。安装模板宜采取两侧墙模板同时

5、安装加固。第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓（外墙用止水对拉螺栓），并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。用同样方法安装其他部位模板到墙顶部位，穿墙螺栓由内外钢龙骨交点处插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。墙体模板的安装及加固如下图：（3） 安装施工：放线完后在墙两侧弹出20cm控制线，先将提前准备的挡土墙控制筋焊在底部距地5-8cm高度部位的挡土墙立筋上，每隔6070cm焊接一个。挡土墙控制筋在整个挡土墙

6、上呈梅花形布置，所有控制筋的两端必须刷防锈油漆。控制筋统一加工，直径12。拼装模板从内侧先拼，按预先设计好的配板尺寸外、内模对应拼装，所有的拼缝必须加设双面胶带，U型卡满加。模板模数与墙体模数不符时应加设木条调整。木条应加在靠近中墙部位。（档土墙支设如下图）对于无抗渗要求的剪力墙支设同下图，取消防水做法，采用普通14拉杆，墙内侧都与满堂架拉结。档土墙模板支设图（4）墙模板组拼：组拼方法如下图：组合60系列钢模板和10小钢模，10小钢模用于打孔穿对拉螺栓。水平龙骨采用双钢管龙骨，竖向采用双钢管龙骨。水平龙骨间距350，竖向双钢管龙骨间距700.（5）模板加固 ：墙模采用60系列钢模板和小钢模板，

7、加固的重点在于：对拉螺栓为主、次龙骨的受力约束点，必须保证按设计值保证其截面尺寸和设置间距。保证主、次龙骨的设置间距不超过设计标准值。模板拼接接缝处的“U”形卡（楔形销）要满布。（3）剪力墙模板：地下室外墙为抗渗砼，施工缝防水处理见防水施工方案。挡土墙穿墙拉结件处采用止水对拉杆，止水片采用厚4，宽100钢板制作。中间为拉杆，拉杆长度约为剪力墙宽+300mm。其他无抗渗要求的一般剪力墙采用普通对拉螺杆，外套PVC管，模板与钢管间采用螺栓固定。对拉杆间水平700，距竖向500mm设置。（6）墙模安装应注意的质量问题：墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不到位，穿墙螺栓没有穿齐、拧紧。墙体上口

8、过大：支模时上口卡具没有按设计要求卡紧。砼墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早。角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定不牢靠，应加强检查，及时处理。角模入墙过深：支模时角模与大模板连接处凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。门窗洞口变形；门窗洞口模板的组拼与大模板的固定不牢固。必须进行洞口处模板的设计，保证洞口处模板的刚度。（7） 梁与墙接头处的处理墙、柱、梁与顶板分两次浇筑，施工缝留置在板底或梁底，比板底、梁底标高高出20mm，浇筑墙、柱砼前，支设处梁底模板 。在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘

9、贴胶带，胶带不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线，防止梁头跑位、漏浆。（8）挡土墙后浇带的处理挡土墙后浇带与普通混凝土浇筑时隔离采用钢板网和22钢筋篦子。挡土墙后浇带模板如下图所示（对于无抗渗要求的剪力墙取消防水、止水做法）：地下室外墙后浇带堵头模板示意图锯齿 侧模板示意图2、柱：2.1柱模板的安装工艺：第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定 1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。2） 随即安装第二片柱模，在两片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺

10、栓连接两块柱模，作好支撑或固定。3） 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之成方桶型。4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。采用双钢管，间距400mm分上、中、下固定柱模。5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面及对角线偏差，最后固定牢靠。2.2框架柱模板支设图框架柱模板采用15mm厚的镜面板；6080方木作次龙骨，次龙骨间距250； 柱箍采用双钢管，四周采用14对拉螺杆加固。对拉螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为抱箍间距500，具体做法如下图： 边长700柱模加固边长700柱模加固3、梁：4.1梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并

11、复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 1）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，土壤地面在支撑下宜铺设统长垫板,；支撑架一般采用双排，间距为400mm，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1300mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，应随时检查，保证完整牢固。2）在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，

12、梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。3）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4.2梁模板支设图梁次龙骨为木楞，截面为6080mm，间距250mm。支撑系统采用483.5的钢管，支撑系统包括：水平钢小楞、水平钢大楞、竖向立柱等。梁的立柱间净距采用：平行轴方向间距800mm，垂直梁轴方向间距800mm。底板和侧板采用厚为15mm的胶合板。立杆下面设置竹胶板垫块

13、。梁高小于700mm高700mm，宽500mm的梁模支设图顶板和剪力墙阴角部位模板支撑方式和梁与顶板阴角部位支撑方式相同。阴角部位木龙骨要顺直平整。4.3梁板后浇带模板支设示意图 :板后浇带独立支撑示意图 单口锯齿形侧模板示意图 梁板后浇带两侧600mm范围内模板采用独立支撑体系，浇筑后浇带两侧砼时与满堂架拉结。浇筑后浇带砼之前，不得拆除后浇带两侧600mm范围内的支撑体系。4、楼板：+0.000以下楼板模板采用15厚胶合板，板次龙骨为木楞，截面6080mm，间距为250mm。主龙骨采用483.5的钢管，间距为800mm。支撑系统也采用483.5的钢管，立柱间距800mm，水平大小横杆间距80

14、0mm。5.1顶板模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢 （木） 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度 1）支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑，应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800mm，大龙骨的间距为800mm，小龙骨间距为200mm。2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨

15、找平，检查起拱高度，并留出楼板模板的厚度。可调丝杠有效长度300mm。3） 铺设镜面板：应先铺设整块的镜面块，对于不够整数的模板，再用小块镜面板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将镜面板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使镜面板不移位、翘曲即可。4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。5.2楼板模板拼装图 平台模板示意图两块镜面板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带，防止漏浆。两块镜面板拼缝处理如下图所示：平板模板拼缝示意图5、楼梯地下室楼梯采用木模板。木模板施工工艺如下：楼梯为长向受力的板式楼梯，待剪力墙砼拆模后与上层顶板施工时支楼梯模

16、板，其模板采用覆膜竹胶板，背肋为6080方木和钢管脚手架进行支撑。首先在两侧剪力墙上弹出楼梯板的斜坡控制线，然后按斜坡利用管架和可调早拆头进行找正坡度，再将方木用14铅丝固定在早拆头上，方木纵向间距不大于300,用元钉把竹胶板与方木固定，地下室楼梯踏步模板采用木模板加工拼装，如下图所示。可调丝杠有效长度为300mm。6、电梯井筒模板：电梯井使用筒形铰模，吊装前将丝杠摇紧使板面内收，外形尺寸相应减少，然后用塔吊吊入，就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形，筒型模采用内定位，由地面以上的墙体固定钢筋与支杆固定，筒型模与外墙模板用穿墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木

17、平台，筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。五、模板拆除操作工艺：1、一般要点：1.1模板拆除的一般要点：1）侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。2）底模拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表13的规定后方可拆除且监理单位已下发拆模通知令。 现浇结构拆模时所需的砼强度 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）2502、8758100梁、拱、壳8悬 臂 构 件23）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承

18、重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。5）下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。6）拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。2、楼板、梁模板拆除工艺：2.1工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 （木） 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统、2.2拆除工艺施工要点：1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连

19、接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3） 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。3、柱子模板拆除工艺：3.1分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉 （穿柱螺栓）柱箍拆除竖楞，自上而下

20、拆模板 模板及配件运输维护 3.2分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离 吊运片模板 3.3柱模拆除要点：1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4、墙模拆除工艺：4.1墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外

21、楞拆除内楞及镜面板模板及配件运输及维护 4.2墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。六、质量标准：1、主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；上层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、一般项目2.1接缝宽度不得大于1.5mm。2.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。观察和用尺量计算统计。2.3模板安装允许偏差项目。模板安装的允许偏差 允许偏差 （mm）单层、多层高层框架多层大模测量墙、梁、柱轴线位移4尺量检查标 高+2 -4用水准仪或拉

22、线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -42每层垂直度63用2m托线板检查相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查 表面平整度用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移埋管预留孔中心线位移插筋中心线位置拉线和尺量检查插筋外露长度+10 0预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外露长度+8 0预留洞中心线位移8预留洞截面外露长度+8七、成品保护1、 安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料及当作业平台使用，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面已安装完毕的墙、柱模板

23、，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。八、质量通病防治1、梁、板模板：质量问题：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。防治的方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸

24、及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板：2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直度时，相

25、邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3、墙模板：3.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板

26、根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3.3门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4、竹胶板在使用过程中应加强管理：竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。九、安全保护措施：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋

27、内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有施工安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人