试验操作规程文档格式.docx

1、5分钟。五、 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。六、 如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱上的手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开头放在升温至20左右，将手动自动切换到自动位置即可运行。七、 沸煮箱内必须用洁净淡水。箱体外壳必须可靠接地以保安全。八、 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。九、 加热完毕，首先切断电源，加热器表面经常洗刷，去除积垢。DKZ-5000电动抗折机操作规程一、 从养护环境中取出待测试件，用湿布包裹。二、 打开电源，启动抗折机，将抗折试验机调至平衡。三、 将用湿布包裹的试件取出，将试件的侧面

2、装入支撑圆柱上，夹紧固定好试件。四、 将主尺调到规定位置，使抗折机以5010N/S的速率均匀施加荷载，直至试件折断，并将试件按试验顺序排放整齐，以备做抗压试验五、 记录破坏时的荷载，试验结束后，将游铊滑至主尺起点位置。六、 试验结束后关闭电源，清理仪器。水泥净浆搅拌机操作规程一、按规定称取水及水泥。二、把搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。三、在规定的510秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。四、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。 五、按规定设置的搅拌方式搅拌，立即将搅拌好的水 泥浆装入涂有隔离剂的锥模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证水泥浆填满密实刮去多余水泥浆，抹平。 六

3、、随即将锥模固定在相应位置上，调整锥尖与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。七、稳定后突然放松螺丝，让试锥垂直自由沉入水泥浆中，当试锥停止下降或释放试锥30秒时，记录试锥下降深度。整个操作应在搅拌结束后1.5分内完成。八、关闭电源，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。ISO振实台操作规程一、打开电源。将标准成型的胶砂用小勺分两层装入已安装好的试摸里。二、装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。三、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。四、关闭电源从振实台上卸下试模。五、用金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶一端，沿试模长度方向以割据的动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮

4、去，并用直尺将试件表面抹平。六、 对试模进行标记，带模放入养护室或养护箱中养护至规定时间脱模。七、 清理现场并将振实台擦拭干净。标准恒温恒湿养护箱操作规程一、 将加热水箱注满清水后，在将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水（纯净水或凉 白开水）至2/3处，把水箱和加湿管复位。（使用时仅防水箱无水而烧毁加湿器）二、 调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关。三、 工作正常后装入试件进行养护。四、 放水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。五、 运输时严禁与较硬物件撞击或剧烈振动。六、 养护箱切勿倾斜以免损坏制冷压缩机。七、 搬运前要轻抬轻放。八、 放

5、置位置要求通风条件良好。九、 加热与制冷严禁同时进。检修时必须由电工检修，断电检查。负压筛析仪操作规程一、接通电源打开仪器，检查仪器是否能够达到4000-6000帕负压压力。如果低于4000帕时，应清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。二、按规定称取水泥试样25克，倒在负压筛上，扣上筛盖并放到筛座上。三、开动负压筛析仪，持续过筛2分钟。如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。四、筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，用筛余物的多少表示水泥的细度。五、记录实验结果，关闭电源，清理实验仪器。勃氏透气比表面积仪操作规程一、使用比表面积接近2800cm2/g和4000cm2/g

6、的标准物料对试验仪器进行校正，标准物料在使用前应保持与室温相同。二、测定粉料层体积水银排代法，将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用退杆的大端往下按，直到滤纸平正的放在穿孔板上，然后注满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银P1。三、从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止，取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量P2。称重精确到0.05g.四、用公式V=（P1-P2）/水银来计算粉层体积.试粉层体积的测定,至少应进行二次,每次应单独

7、压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度到半年应重新校正试料层体积。电子天平操作规程1.开机1.1将天平电源开关关掉（往下按），接上电源线,插入220V市电。1.2打开电源开关，依次显示“8.8.8.8.8.8.” “最大称量值”、 “-”，其中“-”的显示时间视传感器的稳定情况而定，故勿将天平放在风口和不稳定的工作台上。最后显示“0或0.0或0.00”的称量模式。2校准天平2.1将天平置于稳定、平整的工作台上，同时应避免震动、阳光照射、气流及强电磁波干扰。将天平电源打开预热半小时后进行，才会使校准结果正确。2.2校准操作校准：在称盘上不加

8、任何物体的情况下，按住“CAL校准”键不松手，约过3秒后显示“-CAL-”时即刻松手，稍候，显示闪耀“标准砝码值”，将闪耀的“标准砝码值”的砝码置于秤盘上，显示“-”等待状态，稍候，显示“0或0.0或0.00”，校准结束。如校准后称量还是不准确，则按上述过程重复校准几次。3称量3.1开机预热稳定或校准后，显示称量模式“0或0.0或0.00”。3.2将被称物放在称盘上，即显示被称物的重量，待显示器左边“.”熄灭后,即表示称量已稳定。静水力学天平操作规程一、 将天平置于稳定水平的工作台上，避免震动和气流。二、 使用环境温度：535温度波动，每小时不大于5。三、 接通电源，打开开关，预热3分钟。四、

9、 如果在空秤情况下显示偏离零点，应按“去皮/自校”键，使显示回到零位。五、 开始试验操作，操作过程中严禁被称物体的质量超过称量范围，如果超过最大称量应移去称物，以免损坏天平。六、 若称重不准确，需对天平进行及时校正。七、 试验完毕，天平应用软布轻轻擦拭，保持清洁。电动震筛机操作规程一、 使用时必须水平放置于稳固坚实的工作台上。开车前应检查各机件固定是否完好。二、 将上压板抬到最高处固定，将套筛装在震筛机中心部位。三、 将上压板压紧套筛，拧紧螺栓。四、 启动电源，将套筛于震筛机上震10分钟。五、 关闭电源，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛。六、 振动过程中，发现螺丝松动，及时拧紧。七、 擦拭

10、仪器，清理现场。箱形电阻炉操作规程一、 检查电源线是否反接，接地线是否牢固。二、 把温度控制仪调到所需的温度数值上。三、 控制器应在通风良好、无环境污染和没震动的水平位置上，炉体与控制器距离应大于50cm以上。四、 易燃物品不得放入箱内，做高温试验时，事先测得物品的燃烧温度值，特别是气体物品，应防止因超温而引起爆炸。五、 应保持线路干燥清洁，如发生故障，应及时切断电源，进行修理。六、 试验结束及时清理箱内废弃试样，保持箱体洁净。变形模量Ev2操作规程一、放置荷载板和变形支架。二、连接荷载和位移传感器。蓝色插头为荷载传感器，插入蓝色插孔；黄色插头为位移传感器，插入黄色插孔。三、按“Start（开

11、始）”键打开机器。此时显示时间和电量。四、按“Start（开始）”键进入试验模式。显示按“设备检查）”；调整位移传感器到零位。此时如果传感器连接有误将出现错误提示。五、荷载复位。按“Start（开始）”键提示预加荷载30S，并出现计时，用千斤顶预加0.01Mpa保持30S。六、按“Start（开始）”键后施加第一级荷载0.08Mpa，保持60S或120S。七、按“Start（开始）”键，根据表中数据施加其它荷载。八、全部加荷卸荷再加荷结束后，按“Print（打印）”此时数据已被保存在数据卡上。九、再按“Print（打印）”键可在现场打印试验结果。十、按“Aux off”键关机。动态变形模量Ev

12、d试验操作规程一、测试而应平整。应使荷载与地面良好接触，必要时可用少量的细中砂来补平。二、导向杆应保持垂直。三、检查仪器标明的落距。四、荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持垂直。五、将落锤提升至挂（脱）钩上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。六、正式测试时接上述第2项的方式测试，作为正式测试记录时应避免荷载板的移动和跳跃。七、测试时，应记录每个测点的工作名称，检测部位、试验时间，土的种类，含水率以及相关的参数。BKT- 电动击实仪操作规程一、接上外接电源220V，开启总电源开关，电源指示灯亮；二、根据试验规程轻、重型及

13、CBR试验要求，选择备用锤体和试筒、护筒，（机内铁质垫块仅为CBR试验专用）；三、将配制好的土样分3-5份，取其一份倒入试筒，将土拂平并将跟踪板拉下放在被击土样上；四、按预置开关所需次数，然后按预置钮将数值输入显示器；五、按下启动开关，击至定数后便可自动停机，中途若需暂停可按下关机按钮开关，立即停机，并可连续启动，继续运行。液塑限测定仪操作规程一、 调节底脚螺母，使工作面水平。二、 接通电源，放上测土试样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。三、 调解投影物镜，使微分尺影像清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。四、 转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯

14、亮，圆锥仪自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，即可读数；如要手动操作，可把开关扳向“手动”一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而圆锥仪不下落，需按手动按扭，圆锥仪才自由落下。五、 读数后，要按复位按扭，以便下次进行试验。相对密度仪操作规程最大孔隙比的测定：一、取具有代表性之试样约1.5Kg，经风干后，用手搓揉散置于一橡皮球上，并拌和均匀。二、将锥形塞自漏斗底部穿入后向上提起，使锥体堵住漏斗下口，放入容积1000ml量筒中，使其下端与筒底接触。一、 称取试样700g均匀倒入漏斗中，同时提起漏斗与锥形塞杆，并移动锥形塞，使砂样缓缓且分布落入量筒中，进行过程中须注意漏斗下口，经常保持高出砂面约1-

15、2cm。二、 待试样全部落入量筒后，用拂平器小心拂平砂面，注意勿使量筒有振动，以达到试样很松的堆积，然后从量筒刻度上测读试样的体积。三、 以手掌或橡皮塞堵住量筒口，将量筒倒转，然后又迅速转回原来位置，如此重复几次，记下体积的最大值，计算其最大孔隙比。注：若试样不含大于2mm的颗粒时，可取试样400g用500ml的量筒进行试验。最小孔隙比的测定：1 取最具有代表性之试样600-800g倒入1000cm3的金属容器内，用振动仪敲打容器两侧，每分钟各150-200次，在这同时，用击锤于试样表面每分钟锤击30-60次，直到砂样体积不变为止（一般约3-5分钟）。2 然后进行第二次加土，照上法仍进行振动和

16、锤击。3 第三次加土时，应先在容器筒口加一套圈，加土击实后，取下套圈用修土刀削去容器顶面多余试样，称生后计算最小孔隙比。若试样不含小于2mm颗粒时，可取试样约600g用250cm3的容器进行试验电动脱模器操作规程一、将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。二、将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。三、开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试样脱出。四、反向开动电机使“脱模丝杠”下降下原始位置。五、将试模取下，将仪器擦试干净。压力泌水仪操作规程一、 按试验规程称取混凝土G，将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外向中心均匀插捣25次左右。二、 插捣完毕后将仪器按规定安装完毕，给

17、混凝土加压3.5Mpa，立即打开泌水阀门，开始计时。恒压泌出水接入1000mlL量筒内，加压10秒后读取泌水量V10，加压140秒，读取泌水量V140，计算与评定。贯入阻力仪操作规程一、 用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆,并拌合均匀（试验用砂浆允许按 砼中砂浆的配合比称料拌取）将砂浆装入三只150mm立方体筒中震实，使砂浆表面低于筒口10mm编号后置于203的环境中带测。二、 砼拌合完毕起2小时开始测定，测试时砂浆筒底置于测试平台上读 记砂浆与筒重合作为基数。三、 将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄徐徐加压经10秒，使测针 贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除基数为贯入压力F。四、 每

18、只筒每次测12点此后1小时测一次，根据试验规程测得试验 数据，测点间距大于20mm，参考试验规程更换测针。五、 试验完毕，清理试验仪器。直读式混凝土含气量测定仪操作规程 一、首先对仪器进行标定。二、装混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。三、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。注意注水测量时，装入的混凝土拌和物表平面与量钵边缘稍有一致而导

19、致的误差较少可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。四、打开注水阀，拧排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。五、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”的位置。六、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定

20、的含气量。例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，既表示含气量为4%。七、拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。八、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。量钵的内壁沾附混凝土时容积变小会影响测定值的精确度。注意：一定要先排出量钵内压力之后，再排出气室内的压力。避免量钵内水泥浆倒流进气室，导致仪器损坏。砼振实台操作规程一、 根据试验要求和混凝土稠度，选择振实时间。二、 将已装入混凝土拌合物的试模

21、均匀放置在振实台上，振实前逐个检查试模的紧固螺丝。三、 按启动开关，振实开始直至计时结束。四、 在振实过程中，随时注意调整混凝土试模中砼的装入量。振实结束，认真清理，擦干振实台表面。SYE-2000型电液式压力试验机操作规程一、 送三相及单相电源。二、 按下油泵启动按钮，启动油泵，预热5分钟。三、 关闭回油阀，打开送油阀，并注意观看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升。四、 压力机活塞上升1-4mm后，然后关闭回油阀。五、 此时按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。六、 按指定的加荷速度均匀加荷，直到试块破裂。七、 试块破裂后，关闭送油阀，打开回油阀。八、 重复上述步骤，然后做下一组试验。九

22、、 关闭系统，清除破裂试件，打扫卫生。JES-300型水泥恒应力压力机操作规程 一、 连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可溯性。三、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机 活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升1-4mm 后，关闭送油阀。四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。七、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。八、清除

23、破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。2KW电炉操作规程JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程一、首次使用要检查接线是否正确，（注意正反转）。二、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至位置。三、开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入锅内,（当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级 砂量加完），把机器转至高速，再拌30S。四、停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。五、开启电源，在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在1S以内。 六、搅拌完毕后，清洗并擦干搅拌锅及搅拌机，及时切断电源。 七、遇有故障，及时修

24、理，不得带病操作。SJD-60单卧轴强制式砼搅拌机操作规程一、进行搅拌前，先用适量水泥、水及砂子，涂抹搅拌机内壁及搅拌翅。二、准确称量各种材料，依次投入细骨料、粗骨料（外加剂、掺合料）。三、启动开关，予拌一定时间；然后徐徐加入搅拌用水、计时开始，直至搅拌结束。四、将拌合砼放出，测量坍落度，是否符合设计要求，如不满足设计要求，进行调整，至满足要求为止。五、测量砼拌合物容量及重要指标，然后将砼装入试模，振实成型。六、搅拌结束，认真清洗搅拌机内、外表面、叶片及底座。七、用机时注意人身安全，用毕切断电源。电热鼓风干燥箱操作规程一、 根据试验要求，将温度指示控制仪调节至指定温度。二、将需要烘干的物品放入

25、烘箱内篦板上;松散材料应先放在烤盘上,再至于篦板上。三、打开电源开关，烘干加热开始。四、被烘烤的物品如果含水量较大，可旋松烘箱顶部排气孔， 打开鼓风机开关，强制通风排湿。五、 烘箱内严禁烘烤易燃、易爆及有异味物品，也不得烘烤食品。六、烘烤温度不得超过200，以免箱门玻璃爆裂。七、烘烤结束后，应待烤箱内温度降至100以下时,才允许 打开箱门取出被烘物品。八、试验完毕，切断电源，清理干净。电子分析天平操作规程一、 先将仪器安放在大致水平位置后，加以调平，使水平气泡居中。二、 接通电源，预热13分钟后进行测定试验。三、 天平不使用时，也不要拔掉电源线和切断电源，请按OFF键，将天平置于待机预热状态。

26、四、 如有5天以上不使用时，应拔掉插头或切断电源。五、 使用时天平秤盘上加载的总重量不得超过该天平的称量范围。六、 天平应远离带有磁性的物件或仪表。七、 称量物体时应轻拿轻放，避免碰撞机体、秤盘和玻璃。八、 秤盘与外壳须经常用软布轻轻擦拭，切不可用强溶解剂擦洗。砂浆稠度仪操作规程1. 将拌好的试验砂浆放入锥形成料容器内。2. 调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3. 调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4. 松开螺钉，标准锥体以其自重沉入砂浆混合物中。5. 待锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测沉入深度，以此深度即可再表盘上读得相应的沉入体积。