模板支模架方案Word文档格式.docx

1、三、地下室建筑结构基本情况楼层地下二层（地下一层板梁）地下一层（一层板梁）部位柱帽区（车库区）主楼外非柱帽区主楼层高3.3M3.9M5.25M楼板厚度230（车库）、350（人防板）150、200、230、250、（坡道区300）150、（人防区200）400250、300（坡道顶板400）180、（人防区200）板跨8400（后浇带挑最大3650）4500、4800、4850、5800、6800、7900（坡道区8400）3300、3900、4000、4300等4500、5800、6800、7900（坡道顶8400）3300、3900、4000、4300、5700等柱帽、梁截面高420挑95

2、0（总2.5x2.5x650）对应230板，高550挑1200（总3x3x900）对应350板300x600、300x650、300x800、300x700、400x600、400x700、400x850等200x400,200x500,300x500,300x600,350x600等高800挑1200（总3米x3米x1200）400x700、400x1000等200x400,200x500,300x500,300x600,300x700,300x800,300x900，400x900,250x1600,350x1750，400x1750等梁跨度/5400、6200、7150、7550、840

3、0等4000、6800、7500等5100、5600、7500等柱截面600x500,600x600,700x700,800x800,600x1000,600x1200,600x1500等500x500,600x600,500x700,500x800,600x800,700x700,700x800,700x900等墙截面250300350（15轴J-K段400）200300350250300350砼标号C35P8C35P6四、模板体系的选型模板、支模架选型如下表：地下室外墙模板15mm厚多层板，5070木方作小背楞250、双483.2钢管500+M12止水螺栓加固，2/3墙高以下采用双螺帽。地

4、下室内墙墙模板3.2钢管500+M12螺栓加固，人防区墙螺杆不加套管，2/3墙高以下采用双螺帽。框架柱模板15mm厚多层板，双肢50X70木方作背楞间距不大于250，483.2双钢管套箍500；（或5070木方作背楞间距小于200、483.2双钢管套箍400）。柱截面500时，柱中设M12螺栓一道；柱宽1000时，设多道M12螺杆使螺杆间距小于500。地下室顶板模板一、主楼区地下一层顶板模板（所有模架高度4米处）：70木方作小背楞250、483.2钢管架，双扣件，高支模架构造。当板厚180时，立杆900双向；板厚200时，立杆850双向；板厚250时，立杆800双向。二、230厚无梁板区：70

5、木方作小背楞300、483.2钢管架，双扣件，立杆850双向，柱帽下加密由内到外500725。详图4、5、6。三、400厚（及350厚）无梁板区：3.2钢管架，双扣件，立杆700双向；柱帽下加密由内到外分别为450、500、550。详图1、2、3。四、其它顶板区域：采用15mm厚多层板，503.2钢管架，双扣件；板厚150时，立杆1000双向；板厚200时，立杆900双向；板厚250时，立杆850双向，300板厚400时，立杆700双向。地下室梁15mm厚多层板模板，5070木方背楞，双肢48x3.2钢管500mm主楞，483.5钢管支撑体系。梁截面高度600时，梁侧面采用M8对拉螺栓拉结加固

6、。梁截面高度1200时，梁侧面采用M12对拉螺栓拉结加固。对拉螺杆距板底和梁底宜在100150之间，螺杆相互间距宜350内；梁底螺杆可用步步紧代替。五、模板体系设计1. 地下室外墙模板木模板分块制作，面板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用5070木方，间距为250mm；水平背楞采用483.2双钢管，间距为500mm，模板采用12螺栓拉接（外墙采用止水螺栓），螺栓间距纵横500mm。（1） 穿墙螺栓地下室外墙使用带止水片的12穿墙杆，首道螺杆距地面高度200，对拉螺栓纵横间距最大不超过500mm。严禁使用螺杆与钢筋焊接的穿墙杆。沿墙高2/3以下部分的螺杆固定应采用双螺母。 图5-1：止水螺栓安装

7、示意图（2） 附墙柱节点图本工程地下室有附墙柱，附墙柱处拼缝不严密、加固不牢容易涨模、漏浆，因此本工程在附墙柱的处理时主要采用对拉螺栓、加穿墙螺栓等方式确保附墙柱节点的模板牢固严密。图5-2：地下室附墙柱节点图（3） 地下室外墙模板支设节点图5-3：地下室外墙模板节点图（4） 在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（5） 在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。清扫：合模之前先进行第一次清扫，间隔2m左右预留出墙体最下部一块模板不支，用压缩空气或压力水第二次清扫。 2、地下室内墙墙模板面板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用503.2双

8、钢管，间距为500mm；模板采用12螺栓拉接，螺栓间距纵横500mm，483.2钢管支撑。 3、框架柱模板本工程的方柱采用木模板体系，其面板为15mm厚多层板，背肋采用双肢5070木方，间距250mm（或503.2双钢管套箍400）；柱箍采用483.2双钢管，12对拉螺栓进行拉接，柱箍间距500mm；柱截面500时，柱中设12螺栓一道。 图5-5：方柱支模图图5-6：典型柱支模断面示意 异形柱参考附墙柱节点做法。4、板、柱帽、梁模板支撑（1） 模板形式 楼板模板体系采用散支散拆的模板拼装体系，板材为15mm多层板，次肋采用5070木方，间距不大于300mm；当支模架高度超过4米（主楼及大堂区地

9、下一层），次楞间距不大于250。主肋采用48x3.2钢管。梁底模板采用15mm厚多层板，梁底木方采用5070木方，间距不大于150mm，主肋采用48钢管；当梁截面尺寸300x600时主肋间距为600，当梁截面尺寸600mm时，主肋间距为450。梁侧板采用15mm厚多层板，梁侧次楞采用5070木方水平布置，间距不大于300mm，主肋采用双肢48x3.2钢管，主肋平行梁截面布置时间距500mm，当主肋垂直于梁截面布置时间距按拉杆垂直间距布置；拉杆当梁高500时采用步步紧代替对拉螺杆和主肋，当梁高1000采用M8对拉螺杆，梁高大于1000采用M12对拉螺杆，水平间距500；拉杆垂直方向布置:拉杆位置

10、下根距梁底面100150，上根距板底面100150，拉杆之间间距不大于350（梁高500时，梁底设置步步紧，可不设对拉螺杆；梁高800，中间2根拉杆；梁高1200,中间设3根拉杆；梁高1750,中间设5根M12拉杆；靠梁底最近拉杆可采用步步紧）。柱帽模板详附图-柱帽模板平面展开图（图3、图6）。（2） 支撑体系板支撑体系采用钢管满堂支撑架，钢管为483.2。支模架高度小于4米时：板厚150时，采用立柱间距为1000*1000的满堂支撑架；当板厚200时，立杆900双向；当板厚250时，立杆850双向，300板厚400时，立杆700双向。主楼区域地下一层及支模架高度超过4米处，板厚180时采用9

11、00*900满堂高支撑架；当板厚230时，立杆850双向；当板厚250时，立杆800双向，300板厚400时，立杆700双向。无梁板及柱帽处支撑体系和立杆加密详平面图剖面图和柱帽详图（图1、2、3、4、5、6）布置。梁支撑体系采用钢管架，当梁截面尺寸300x600时梁底钢管架立杆间距900600（地下室部位），局部满堂架为1000x1000时可采用1000500；当300x650（400x600）梁截面尺寸400x700mm（包括300x900）时，梁底钢管架立杆间距900450；当400x800梁截面尺寸400x1000mm时，梁底钢管架立杆间距900450，梁底增设承重立杆1根；当300x

12、1200（250x1600）梁截面尺寸400x1750mm时，梁底钢管架立杆间距900450，梁底增设承重立杆2根。梁板支撑立柱步距一般为1.5m。扫地杆的搭设必须尽可能的向下，离地面不得超过200mm。（3） 梁板支模架构造措施跨度大于4m的梁板按0.2起拱，主次梁交叉处，先主梁，后次梁；模板支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。模板支架底层步距不大于2m，其余步距不大于1.8m,每步纵横向水平杆双向拉通。 当模板支架高度超过4m时，应按浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/

13、1035-2006）设置剪刀撑。承重支撑架水平杆布置：按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。底道水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），中间各道水平杆设置间距不大于1800 mm，最上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。同一楼层内每道水平杆应保持在一个水平线上。（4） 典型的梁断面支撑示意图：、300x500（及以下）、300x600、400x700梁、400x800梁、400x1000梁400X1000梁、400x1750梁 5、主楼区域地下一层及其它模架高度大于4米处的高支模架构造措施（1）、模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：a.模板支架四边满布

14、竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b. 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（2）、剪刀撑的构造应符合下列规定：a.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；b.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c. 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d.设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。（3）、模板支架应与施工区域内及

15、周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。 模板支架的整体高宽比不应大于5。（4）、高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。（5）.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间

16、结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（6）.顶部支撑点：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（7）.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.支座要座落可靠。（8）.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保

17、模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6、楼梯模板体系楼梯模板考虑采用散支散拆的木模板系统，模板采用15mm多层板，踏步模板龙骨采用5070木方，底模龙骨采用5050mm木方，侧模板龙骨采用5070木方，支撑采用钢管脚手架。图4-8：楼梯模板示意图7、地下室顶板后浇带部位模板设计及使用注意事项1、在搭设楼板支撑架时，后浇带处两边的两排支撑架成独立体系，其他楼板支撑架拆除时该架不拆除。后浇

18、带粱、板模板地下室顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，主龙骨为48钢管，次龙骨为50*70木枋,间距为250mm,后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。2、施工期间车辆在顶板通行严格按指定路线，不得随意停放。顶板浇捣14天内严禁车辆在其上通行，28天内在未拆除模板及支撑条件下允许车辆在其上通行。3、拆模后行车路线如跨越后浇带，应预先在其两侧各一跨范围内铺设20mm厚铁板，且顶板下应有牢固临时支撑。4、砼泵车应严格按指定位置停靠，且泵车工作时车下

19、应铺设20mm厚铁板，顶板梁下应有牢固临时支撑。六、模板工程施工1、模板制作工艺：（1）柱头模板制作：矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定，每只柱头的4块侧模板制作后进行编号。（2）墙模板制作：a外墙外侧模板：因在楼板标高处需设置300厚换撑板带，地下2、3层外墙外侧模板配置高度为本层高度减300mm，地下1层则部考虑换撑，外侧模板高度到楼板面标高。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模

20、板的竖向接缝亦应有方木遮盖。外墙各段外侧模板按相应轴线进行编号。b外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减18mm,即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。各段内墙模板按相应轴线进行编号。c散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。（3）梁模板制作：梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考

21、虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。（4）现浇板模板制作：现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按梁间的分格平面净尺寸配制。每个梁间分格预先制作成一块模板并编上号。也可按不同规格的梁间分格模板的组拼要求，对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场拼装时取用。（5）楼梯段模板制作：楼梯段底模板在

22、现场直接制作、安装。2模板安装施工工艺：（1）柱模板安装工艺：1）工艺流程：检查柱位置墨线柱底部焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。2）施工要点：A、在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位, 从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。B、柱头模板安装前，应清除施工缝处松动石子和浮浆，并清理干净。C、通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。D、柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。（2）墙模板安装工艺：绑扎钢筋抄平 放线 检查墙位置墨线模板涂脱模剂 安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装，外墙先安装

23、外侧模板）钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆（和内套管）安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆检查（或调整竖向内楞木间距）安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽安装侧边模板质量检查。A、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，

24、办完预检手续。（3）梁模板安装工艺:搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。A、搭钢管承重支撑架之前,对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mm200mm的木垫板。B、安装梁底模板应拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。本工程起拱高度为全跨长度的2/1000。C、当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。D、当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小

25、横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。（4）楼板模板安装工艺：搭支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）质量检查。A、对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mmB、钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。C、分块制作的楼板模板可用吊机吊运就位。现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。D、楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整

26、度，不符合要求应进行校正。（5）楼梯模板安装工艺：检查楼梯段两端标高线搭楼梯段支撑架安放梯段搁栅铺梯段模板绑钢筋安梯段踏步侧板标高校正质量检查。A、楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装, 安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。B、楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。C、楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。七、对混凝土浇筑的看模要求结构层混凝土浇筑时，应派木工看模。看模的主要部位：1）混凝土开始浇筑时墙和柱的模板下部，检

27、查有否胀模，对拉螺杆螺帽有否打滑；2）柱梁节点处模板有否变形；3）结构层周边侧模有否变形扰曲；4）支撑立杆底部有否存在松动或离空或立杆弯曲变形等现象，防止梁板砼浇筑后模板产生下沉而失稳。八、模板的拆除1、本工程未完成地下一层顶板浇筑，不得拆除地下二层顶板模板支模架。2、模板拆除作业，先须报现场监理同意，同时应有施工员下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。3、结构层模板拆除顺序：柱、墙侧模板拆除梁侧模板拆除现浇板模板及部分支撑拆除梁底模板拆除承重排架拆除。4、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除。一般地，墙模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模（届时将根据气温及同条件试块决定）；承重模板应按混凝土工程施工质量验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模