房屋加固施工解决方法.docx

1、房屋加固施工解决方法东莞市常平镇木榆工业区 15号厂房1号楼加固工程施工组织设计（施工方案）单位（子单位）工程名称：东莞市常平镇木榆工业区15号厂房1号楼加固工工程地点：东莞市常平镇木伦工业区 编制单位：（章）东莞市桦业土木基础工程有限公司 编制人：周昌亮 审核人：金永革 审批人：徐醒华第一章工程概况121.3.1.4.工程概况: 工程目标: 现场条件: 编制依据:第二章：施工组织部署2.1.组织管理措施： 2.2.工程现场管理结构：.2.3 .施工技术力量组织 .周转材料投入计划 主要施工机械设备需用计划2.4.2.5.第二早主要施工方案及施工工艺3.1.3.2.3.3.3.4.植筋加固施工

2、.柱包钢工程.梁粘贴钢板工程裂缝修补 第四章施工工期及保证措施4.1.4.3.工程进度计划 确保工期的组织保证措施第五章工程质量保证措施5.1.5.2.5.3.5.4.工程施工的质量目标：. 组织措施： 重要工序质量控制措施：. 施工过程中的质量保证措施:第八早安全文明保证措施、成品保护措施及其它措施6.1.6.2.6.3.6.4.6.5.安全管理： 安全围护： 施工现场用电管理：. 文明施工和防火措施： 保证质量，降低成本措施111113131313141415第一章工程概况1.1.工程概况:东莞市常平镇木榆工业区15号厂房1号楼加固工程，位于东莞市常平 镇木伦工业区，甲方为东莞市大京九实业

3、投资集团有限公司，监理单位为 东莞市建设监理有限公司。建筑层数为二层，为厂房用途。根据广东鸿宇 建筑与工程设计顾问有限公司出具的 东莞市常平镇木榆工业区15号厂房 1号楼加固工程设计图纸，并结合该房屋现场实际情况制定如下详细的 施工组织计划:包括柱包钢、梁粘钢、裂缝处理、粘贴碳纤维布。12工程目标:质量目标：严格按照国家施工及验收规范和设计图纸精心施工，确保工程质量合格。工期目标：精心组织施工，严格按照建设方及设计、承揽的工程量进行施工计划日期的编制，确保提前完成工程任务。安全目标：施工期间无安全事故。文明施工目标：严格管理，无违纪违规行为，无不文明行为。13现场条件:现场按甲方提供的施工场所

4、，施工用水、电在甲方提供的接驳口接入。14编制依据:6)混凝土结构施工施工质量验收规范（GB50204-2002第二章：施工组织部署2.1.组织管理措施:我公司将组建东莞市常平镇木榆工业区 15号厂房1号楼加固工程项目经理班子，全面负责协调工程质量、进度 、安全及文明施工等工作。我公司上自经理、下至基层施工技术人员，对建好东莞市常平镇木 榆工业区15号厂房1号楼加固工程有足够信心，也予以充分重视。每周 开一次协调会，解决、协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、 安全、劳动力、机械、材料等方面的问题， 确保施工快速优质顺利进行。采用计算机现代化管理技术，项目经理部配置一台计算机，用于计划统

5、计、劳资、材料、成本核算、钢材配料及预决算的应用编制。2.2.工程现场管理结构:根据本工程特点，并结合我公司实际情况，把此工程列为我公司重 点工程项目，据本工程施工的特点和施工的需要，以及本公司的实际情况, 配备相应的管理人员，现场专人驻扎负责施工现场，全面负责工程施工管 理协调工作，在整个工程施工中做到统一管理、协调、调度。1）施工组织机构图项目负责人2）劳动力组织。开工前三天必须经培训合格，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。2.3 .施工技术力量组织择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行。1）劳动力计划表序号专业

6、工种名称人数备注1拆除工6人2包钢工8人3粘钢工10人4贴布工5人5杂工10人6测量1人7合计40人24周转材料投入计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表:主要周转材料投入计划表序号材料名称单位数量备 注1木模板50用于脚手架板等2木枋根40用于脚手架板等3踏板块70用于脚手架板等4龙门架付80用于支模支架2.5.主要施工机械设备需用计划为建好该工程，同时也为确保该工程建设的顺利进行，我们决定配置以下主要机械（均为自有闲置），见下表:主要机械一览表序号设备名称单位数量功率进场时间1电焊机台315KW开工2切割机台21.5 KW开工3圆盘锯台

7、11.6 KW开工4电镐台151.1 KW开工第三章主要施工方案及施工工艺3.1.植筋加固施工 1、施工流程施工流程图2、施工方法(1)定位：植筋定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d,离构件边缘不应小于2.5d。定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避 开原构件钢筋，并满足设计图要求。(2)打孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度 要求(该工程植筋深度要求不统一)必须认真核对施工图，每个部位交底 明确。(3)清孔：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用

8、棉纱在孔口堵紧，防止杂 物、水渍掉入孔内。在植筋前重复一次清孔。(4)钢筋处理：在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，表面应无杂 物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。(5)注胶、放入管装锚固胶：在植筋前必须经过工序检验，做好相应 记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。孑L的检验应包含植筋的部位、孔 径、孔深、孑L内清洁情况等。胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃, 直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的 要求。(6)钢筋植入：注入锚固胶后立即旋转着缓慢扦入已注胶的孔中，插 入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。植入的 钢筋垂直度不应大于5度。(7)钢

9、筋、螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓，施工 现场必须有专人看值。(8)植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。废孔的清孔方法按植筋 清孔方法同样处理。3、施工要求(1)定位：根据设计图纸确认钢筋种植部位。(2)打孔：根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋各规格孔径、 孔深要求打孔，打孔至要求深度。(3)清孔：打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。清孔后验收后方可植筋。(4)钢筋处理：需植入的钢筋表面清理干净。(5)注胶、放入管装锚固胶：打孔、清孔、经检验孔合格后，植筋的 注入植筋胶，植螺栓的放入管装锚固胶。(6)钢筋植入：胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜；管装锚固胶放入孔内，螺栓用专

10、用套筒安装在电钻上，旋入孔内。32柱包钢工程密封检查T配制胶料T压力灌注T封口T检验2、施工方法 2.1、表面处理：清除混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，用压缩空气吹净并用丙酮 擦净。对钢板的粘结面须进行除锈处理。粘结面打磨后应显露金属光泽,并用丙酮擦净。口。封检查。2.7、压力灌注:灌浆容器内。用0.20.6Mpa的压缩空气将胶料从钢构件的灌浆嘴压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至钢构件内充满胶料。2.8、封口 ：压力灌胶完成后，对进胶口进行封堵。2.9、检验：压力灌胶完成经固化养生期(25 C, 3d)后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补

11、充灌注。3.1、表面处理：混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后,应无浮灰、污垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、3.2、制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整牢固,不应有漏焊、夹焊。锚固应可靠牢固。3.3、安埋灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口间距为 0.51应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口按制应有密封措 施，不得在灌浆时发生漏浆。3.4、封缝：封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理， 用丙酮擦净、刷浆后用封堵材料进行封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。3.5、密封检查：封逢后用0.20.3Mpa压缩空气检漏，发现渗漏后应修补，直至密封完好。压缩空气应

12、洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。3.6、配制胶料：胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉淀物、无色差为止。3.7、压力灌注：灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口。出胶后立即封堵。3.8、封口 ：灌浆完成后应立即拆除灌胶管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。3.9、检验：压力灌胶经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击钢构件表面通过声音来判断密实度，密实度应达到有关规定。3.3.梁粘贴钢板工程1、施工流程：加固面打磨7钢板下料7植螺栓孔7涂胶粘剂并粘贴钢板7植螺栓2.1、清除板的表面层至密实的混凝土结构面，对有油污的构件结合面，用洗涤剂和硬毛刷涂刷干净

13、并用压缩空气吹除粉粒；保证粘贴面的平 整度和垂直度;2.2、按照设计要求进行钢板下料，并用台钻按照设计要求的钢板上钻孔;2.3、采用角磨机将钢板表面钻孔口突起的钢渣磨掉并进行除锈，打磨至出现金属光泽；用角磨机在钢板表面作粗糙处理，打磨纹路与钢板受 力方向垂直;2.4、预留植螺栓孔：在梁的正确位置用冲击钻钻孔，用空压机清除因钻孔而残留的灰尘;2.5、涂胶粘剂并粘贴钢板：按比便将胶黏剂配好后用抹刀涂在已处理好的混疑土表面和钢板表面上，厚度为 13MM，中间厚、边缘簿，将涂 好胶黏剂的钢板贴于预定位置，确保粘贴密实厚用膨胀螺栓临时固定并收 紧，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。2.6、植螺栓：按照植筋要

14、求植梁侧螺栓，植筋胶固化后，拧紧螺栓。34裂缝修补1、施工流程：凿毛T配胶抹平 2、施工方法 2.1、清除楼板面层砂浆露出裂缝，沿裂缝开展方向用金刚石磨片将裂缝部位混凝土打磨成V型槽，清理槽内浮尘碎屑，并用丙酮清洗。2.2、按组分比例配置JGN型结构胶，填入槽内压实抹平，24小时固化后在进行其它施工。3.5.粘贴碳纤维布制并对不平整处修复处理7浸渍脂或粘贴脂的配制并涂刷7粘贴碳纤维片2、表面处理: 2.1消除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整;2.2如有裂缝，对裂缝进行灌缝或封闭处理;2.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至全露出原结构构件坚实新面。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧 状，圆弧半径不小于20MM ;2.4用钢丝刷打毛混凝土基层使其在表面形成许多细微的孔洞，再将混凝土表面清理干净并保持干燥;2.5用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。