济乐高速公路预制箱梁外观质量精细化施工控制Word下载.docx

1、姓 名性别年龄学历职 务职 称小组分工1贺宝志男35本科项目经理工程师组长2赵永军37大专项目总工副组长3闻民臣27技术主管助工4郭云刚30安质部部长组员5邱念领工程部部长6高坡测量班班长7宿元昌47试验室主任8牛增32高中试验室副主任9任占海28专科10李圆圆女24技术员11周广莉2912蒋相鹏中专设备部长13张星接受TQC教育情况小组成员平均接受TQC教育60学时，全部通过考试并合格。活动情况每周活动一次，每次活动时间不少于 2 小时，出勤率 98以上 二、QC小组活动流程三、选题理由随着我国社会经济的迅速进展，人们对桥梁结构物混凝土外观质量要求愈来愈高，很多混凝土工程已经将外观质量作为质

2、量评定的重要指标。在混凝土工程施工进程中，常常出现一些外观质量缺点，这不仅影响美观，还可能会对结构的安全造成不良影响。为了提高结构物混凝土外观质量，确保外观质量能够达到相关标准规范要求，工程技术人员必需结合工程实际情形，采取有效办法增强对结构物混凝土外观质量的控制，最大限度地消除质量缺点，保证工程结构的安全与美观。箱梁因梁体高且窄，钢筋布置密集，混凝土不易浇筑和振捣，施工进程中若是控制不好容易产生各类外观缺点，是工程施工的重点和难点，也是箱梁施工质量的通病之一，也一直得不到有效控制，为此我项目部特成立预制箱梁外观质量精细化施工控制QC小组，目标是提高预制箱梁外观质量控制水平，使箱梁预制工程取得

3、圆满成功，并为以后的箱梁施工提供有效的施工经验和相关数据。四、现状调查2012年8月1日至20日，对我项目部已经预制的完成的箱梁进行外观效果检查统计，包括局部蜂窝麻面、表面粗糙及个别粘皮现象、小颗粒杂物、砼施工缝、内膜上浮、大面积平整度等，通过小组成员整理、归纳、分析、主要问题制作调查表如下：箱梁外观质量缺点调查表检查项目检查点（个）缺陷点（个）频率（%）累计频率（%）局部蜂窝麻面5033面粗糙及粘皮19小颗粒杂物砼施工缝92内膜上浮20大面积平整度100合计24063绘制成影响箱梁外观质量因素排列如图一所示，从图中能够看出：蜂窝麻面、表面粗糙及个别粘皮现象是影响现浇持续箱梁外观质量的主要问题

4、。五、课题目标及可行性分析（一）肯定目标一、整体目标要实现预制箱梁外观质量一次达标，杜绝箱梁表面出现大面积蜂窝、麻面、表面粗糙及少量粘皮现象、杂物等质量缺点，减少因修饰所消耗的人工、材料费用；二、通过这次活动，让全部人员全面了解和熟练掌握箱梁施工的施工方式和施工工艺，提高技术人员专业技术水平和管理能力；3、预制箱梁外观质量达到精细化施工要求。（二）可行性分析六、原因分析QC小组成员针对箱梁外观质量缺点问题，2012年8月份多次进行了会议讨论，并普遍搜集现场工人的意见，群策群力，彼此启发。别离从人员、机械、施工工艺、钢筋、模板、混凝土等六个方面进行了研究和分析，找到可能造成缺点的原因，并绘制出原

5、因分析图。七、要因确认2012年8月5 日至8月23日，QC小组成员对分析的结尾原因一一进行了确认，最终肯定影响箱梁外观质量的主要因素有6条。（见要因确认表。）要 因 确 认 表末端原因确认方法确认过程确认人结论质量责任未细化资料审查经检查，制梁场制定了质量责任制，相关人员质量责任明确，并层层签订了质量责任状。非要因未制定奖惩制度经检查，制定了质量责任考核及奖惩制度，并按季度定期进行了考评和奖惩实施。质检人员监督检查不到位现场调查经现场检查，每道工序完成后，均有专职质检人员进行检查，检查合格并经监理工程师签字后才允许进入下道工序，混凝土浇筑作为特殊工序，质检人员更是全程监督。未对操作人员进行专

6、业培训和技术交底由于本项目工期较紧，考虑到操作工人有一定的施工经验，未及时进行相关操作技能及质量标准的系统培训，技术交底只落实到工班长一级。要因机械设备 不足现场调查经调查多作业面共同作业时，罐车不能及时供料。机械配置不合理经调查现场调度不能合理调配车辆，出现人等车或车等人现象。振捣不规范经调查部分工人未严格按照规范控制振点延续时间，过长或过短以及振点布置不均匀，造成漏振或过振。养护不到位经调查混凝土浇筑后现场能及时覆盖洒水养生，但是不能持续保证梁体湿润，经太阳暴晒导致混凝土面产生裂纹；现场操作人员忽落养生的重要性。下料尺寸不标准经调查部分工人未严格按照图纸尺寸下料，下料尺寸超过规定误差。钢筋

7、绑扎不规范，经调查部分钢筋绑扎不规范，致使钢筋保护层厚度不能满足设计要求。除锈不彻底模板除锈部分未达到规范要求脱模剂涂刷不均匀经检查发现个别工作人员质量意识较差，脱模剂未能涂刷均匀清理不干净经检查发现模板安装完毕后再作业致使模板留存小颗粒杂物，并为完全清理就进行混凝土浇筑施工。14石子含泥量过大石子进场为已水洗过的石子，经试验发现水洗不合格。八、制定对策我小组针对重因制定对策，确立目标，指定负责人，制定对策表如表所示。对 策 表 对 策目 标措 施地点完成时间负责人加强现场培训和理论教育，技术交底要落实到工人的层面上培训考核成绩合格率100，提高工人操作水平1、成立学习小组，定期组织工人进行技

8、能培训和考核，理论和现场考核均合格后才允许上岗。2、由技术人员组织对作业工班进行技术交底。会议室、2012.对操作工人进行振捣区域的分工、现场监督指导按正确的方式进行振捣振捣密实但不过振；浇筑一气呵成，避免施工冷缝。对施工现场振捣操作人员的振捣区域进行责任分工。以砼停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆为度。全过程加强现场施工盯控，养护期间保持混凝土表面湿润。增强施工人员质量意识，保证养护满足规范要求现场技术人员盯控现场施工，混凝土拆模后及时洒水养生，持续保持梁体湿润。对模板彻底除锈后，并均匀涂刷脱模剂，保证混凝土入模时模板不受污染。增强施工人员责任心，砼浇筑前保证模板清洁、光滑、平整、加强施工人

9、员责任心，加强技术人员对现场施工盯控力度，确保施工满足规范要求九、对策实施实施一：成立学习小组，按期组织工人进行技术培训和考核，理论和现场考核均合格后方允许上岗。并从头组织对操作工人进行技术交底。一、项目部成立了由总工赵永军为组长，技术人员和质检人员为成员的质量学习小组，制定了年度培训计划。各专业技术人员于8月28日-9月14日在项目部会议室别离对各工班的工人进行了质量标准和操作技术的培训。二、工程部长组织各工班技术负责人从头对技术交底书进行了审核和细化，增强了其针对性和可操作性，并以会议的形式向工班全部成员进行了交底。目标效果检查： 9月15日在会议室以闭卷的形式，对操作工人集中进行了理论考

10、核，合格率100%；工程部已组织向全部工人进行了技术交底，并履行了签字手续。实施二：对施工现场振捣操作人员的振捣区域进行责任分工，严格控制振捣时刻，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣时快插慢拔，以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。附着式振捣器布置均匀，距离距离不得超过有效半径两倍，插入式振捣器应避免触及管道。经现场检查，操作工人的质量意识和工作踊跃性均取得了提高，避免了过振和漏振的发生。实施三：对现场负责养生的工人进行质量意识培训，让其熟悉到养生的重要性，使其做到及时，到位的养护。通过现场检查，操作工人的质量意识全面提

11、高，养护取得专门大改善。实施四：增强技术人员对现场操作人员的盯控力度，对模板要求进行完全除锈后并均匀涂刷脱模剂，砼浇筑前将模板内的污物用水枪清洗干净，必需通过技术人员和监理机构检查签字认可后才可进行混凝土浇筑施工。通过现场调查，混凝土浇筑前模板清洁、滑腻，未受到任何污染，专门好的效果。十、实施效果检查一、通过以上对策的实施，30m后张法预应力小箱梁外观质量取得控制，咱们在2010年9月20日对活动后预制箱梁进行了检查，箱梁外观质量达到不用二次修饰的效果，节约二次修饰所需的人工费、材料费，达到了预期的控制目标。箱梁外观质量缺点检查表二、提高了预制箱梁外观控制水平，为以后施工提供有效的施工经验，增

12、进了现场施工管理，提高了项目部QC攻关水平，提高了技术人员专业技术水平和管理能力。3、无形效益：无形效益分析评价表项目活动前活动后质量意识83发现问题7093解决问题参与意识80团队精神72QC知识7895综合素质雷达表 十一、巩固办法为了维持活动的功效，小组针对各项对策办法的效果，制定了一系列的巩固办法：一、每一个月按期开展一次质量技术交流探讨会，总结施工中存在的和易发生的质量问题，制定好相应的管理办法。二、增强小组成员的自身专业技术学习，提高在实际施工中分析、解决问题的能力。3、进一步提高质量意识，组织本QC小组成员去各预制梁场参观学习，与对方进行经验交流，提高小组成员的技术水平。十二、总结及此后打算通过本次活动，运用QC的理论和方式，提高了预制箱梁砼外观质量，达到了预定目标；项目部施工人员对QC知识有了全面了解，提高了工人的质量意识、参与意识、团队意识和改良意识；技术人员、管理人员和操作人员的理论知识水平和专业技术取得了提高；梁体施工质量取得了专门大提高，也大大降低了工程本钱。