主水仓作业规程Word下载.docx

1、附图二：巷道断面图第二节 支护设计一、临时支护方式支护时采用带帽点柱、液压单体作临时支护, 点柱长度根据现场情况确定,用直径不小于200mm的圆木,或用单体代替；柱帽为厚度不小于100 mm的半圆木或不小于80mm的木板,柱帽长度不低于1800mm,宽度不小于200mm。尽量打在实底上，无法打在实底上时，要穿木鞋（规格为：长宽厚=30030050mm）。点柱要布置均匀，间距为1500架设一排，不少于3根。二、永久支护锚索网喷支护三、特殊支护在施工过程中，若遇断层、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力加大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，及时进行加强支护，并及时补充措施。四、技术质量要求1、锚杆间排

2、距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差100mm。2、锚杆垫板应紧贴岩面。锚杆外露为50mm，锚杆应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或主要岩层面，夹角不小于75。3、锚杆锚索拉力：锚杆不小于50KN，锚索不小于200KN。4、巷道中线至任一帮距离误差为0+150mm，压力大段允许放大到200mm；巷道高度距离误差为-30+200mm。5、锚杆材料质量要求：时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。附图三：临时支护示意图第三节 支护材料一、锚杆采锚杆为级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为20mm、长度2500mm，锚杆间排距为1000mm1000mm，矩形布置。锚

3、杆外露长度50mm（螺帽以外），每根锚杆使用3支MSK2350型树脂锚固剂,锚固力不小于50KN。托盘采用150mm150mm10mm钢板。二、锚索采用=17.8mm，L=7300mm，间排距1500mm1500mm，矩形布置，每排布置3根。每根锚索配5支树脂锚固剂，预紧力不低于120KN,锚固力不小于200KN。托盘采用300mm300mm16mm钢托。三、金属网片金属网选择6.5mm钢筋焊接，网格100网与网需压茬搭接100mm，网与网之间要用14#铁丝绑扎，间隔300mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，在临时支护的掩护下打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧网片。四、喷射混凝土水泥使用

4、P.O42.5R普通硅酸盐水泥，喷射砼强度等级C20，砂子用中砂，石子粒径为5mm-10mm，配比为水泥 ：砂石子速凝剂=12.022.020.10，水灰比0.43。五、底板及水沟 浇筑砼强度C30,底板厚度200mm，水沟掘宽760mm,掘高800mm，净宽500mm，净高600mm。第四节 支护工艺一、锚杆安装工艺准备工作：检查锚杆钻机是否正常，风带是否跑风，是否够长，有没有水和水压，是否能达到要求，各个连接件是否安全可靠的连接，钻头磨损、钻杆弯曲是否超过了规定等。 1、打锚杆眼 1）打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，确认安全后按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时要进

5、行处理。 2）根据锚杆设计位置，用油漆或自喷漆在要打眼的位置点好眼位，间、排距=10001000mm。锚杆眼眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志。打眼的顺序，应按由外向里的顺序依次进行。 3）打锚杆眼使用MQT-130/3.2型锚索钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D32mm钻头，配合接长钻杆打眼，并且按先中间后两边再到帮的顺序进行打眼及固定。 2、安装锚杆 1）锚杆眼打好后，应用压风将眼内的岩渣、积水清理干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。 2）检查锚固剂，确认无破损后，把树脂锚固剂送入眼底。 3

6、）把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于2030s后，搅拌要均匀快速，一锚到底，顶推一分钟方可撤去锚杆机，拧上螺帽。 4）10min之后，拧紧螺帽，用专用手动扳手给锚杆加一定预紧力，保证托盘压紧、压正并紧贴岩面。 5）必须打一个锚杆眼安装一个锚杆，并挂网上紧托盘。二、网片安装工艺及时挂网加上托盘并拧紧螺帽，使锚杆达到设计预紧力。够两排网片时，第一排网片与先前支护的网片扎接的同时，必须连同第二排网片第一根锚杆同时挂上，其余锚杆的挂网方法相同。

7、三、锚索安装工艺1、打锚索眼1）巷道按设计要求支护合格后，混凝土具有一定的凝固力。2）用白漆标出打眼位置，点好眼位，用锚索钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D32mm钻头，配合接长钻杆打眼。3）打眼时，要确保钻机润滑油储存器内的润滑油足够，锚杆钻机应立在眼位正下方，且保证垫稳钻机，一人扶钻杆，一人扶钻开钻。水量调整适中，慢速开动，直至认好眼后，松开钻杆，观察顶板情况。每次接杆时，必须认真检查接杆及接头，在接杆上做好钻孔终止位置的标记。4）根据钻进情况，做到明了钻孔终位及终位以下1500mm范围内的岩性（由开动钻机者根据钻进速度、钻孔回流具有岩粉的水判断），适当调整钻孔药卷用量。5）钻

8、好眼后用高压水冲净钻孔内的岩粉，卸下钻杆。2、安装锚索1）安装树脂锚固剂前，仔细检查锚固剂的质量，不合格的严禁使用。2）把5卷树脂锚固剂送入眼内，再用锚索头抵住锚固剂，缓缓推入孔底。不可用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂，影响锚固质量。3）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在3540S，确保搅拌均匀。4）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约1min，然后收回锚杆机。10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚索锁具，并将其托至紧贴顶板的位置。两人一起张拉

9、千斤顶套在锚索上并用手托住。5）开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力120KN或千斤顶行程结束时，迅速换向，使油缸回程，没达到张紧力，必须重复上述动作。卸下张拉千斤顶，由两人托住，防坠落损坏。四、锚杆钻机操作工艺 1、操作者必须认真学习锚杆钻机操作规程，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。 2、检查钻机零部件是否齐全、紧固件是否松动，各操作机构是否灵活。 3、钻孔作业每班应作空载实验，操作步骤按说明书进行，空载实验达不到要求，严禁钻孔作业。 4、空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐

10、接触，然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。 5、钻完一根锚杆眼后，关闭支腿水源，使钻机缓慢旋转带着钻杆下降，然后关闭风源，取出短钻杆，并将已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头六方孔内，继续进行钻孔作业，钻进作业时，水流不可中止，水应清洁，否则影响打钻进度，水压控制在0.11.7Mpa之间。 6、压缩空气一定要清洁，压力应控制在0.40.63Mpa之间，输入管道上应装有限压阀。 7、钻孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同树脂锚固剂一起送到孔底，随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待树脂锚固剂固结后使机

11、体落下。 8、卸下锚杆上的螺母并穿入锚杆托盘，重新将螺母拧紧。 9、安全操作及注意事项：1）操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”状态；2）所有通水、通气管路应确保清洁，按标志牌所示联接气路、水路；3）严禁在钻机下垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆；4）推进速度和力度要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头；5）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭转，操作者应精心操作，谨防扭伤；6）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手；7）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻；8）钻进过程中，钻杆不得与钻机向对倾斜；9）减速箱内每月注20#或30#机油或黄油，减速箱温度不超过65度；10）钻孔结束后，用水冲洗

12、干净，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸；11）钻孔过程中，水流不可中断； 12）操作者应偏离钻孔中心线，已防钻杆折断时发生意外；13）点眼扶钻杆人员严禁带手套操作。五、喷射混凝土工艺 1、准备工作 1）应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用2.5m以上一头带尖的长钎找掉待喷段浮矸、活矸，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，检查锚杆安装和金属网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 4）喷

13、射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志或者根据断面设计拉线复喷。 5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、配喷浆料下料孔未形成前，先将配好的熟料装入矿车（速凝剂带原包装配量装车），矿车经罐笼进入中央回风井井底车场2号集中回风大巷主排水泵房工作面。下料孔形成后，生料从下料孔下放，速凝剂通过罐笼下放，再通过防暴车运输。喷浆之前，在井下由工人按照C20喷射混凝土配合比将速凝剂掺入生料中。 3、喷射混凝土： 1）初喷厚度为5070mm，最终喷厚120mm。 2）喷射顺序为：先墙后拱（顶），从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处，应先喷填，然后再进行正常喷射，喷枪头与受喷面应尽量保

14、持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m为宜。 3）无论是地面机械或井下人工拌料时都必须按配比搅拌均匀（速凝剂上喷浆料时添加），所拌的喷浆料在喷浆前不能超过2小时。 4）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁浆喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，严禁对人。 5）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1Ma左右，加水量凭射手的经验加入控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使

15、喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm70mm，并要及时复喷，复喷距迎头不得超过10m，且复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。 6）喷射工作开始前，应首先在喷射地点地面铺上旧风筒布或其它编织袋，以便收集回弹料。并用旧风筒布将附近管路，设备设施掩盖好。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射完毕时，应将当班拌料用净，喷完后立即收集回弹物，清理擦净附近撒上喷浆料的管路及设施设备。 7）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆。并指定专人检查，若发现问题要及时处理。第四章 施工方案井

16、底主水仓先从主排水泵房3#吸水井处开口下坡施工，然后与水仓入口和副水仓交汇贯通。掘进采用EBZ200型悬臂式掘进机按一定坡度下坡在水仓与吸水井交汇处落点，然后按设计图纸要求掘进。排矸采用小铲车配合防爆车，运至主变电所通过简易皮带运至2号集中回风大巷内皮带输送机（SJ800/240KW），经2号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。第五章 施工工艺第一节 施工准备一、施工准备的原则1、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程平行交叉作业。2、技术准备是工程准备的前期，应在施工准备前期完成。3、安装工程要采取平行交叉作业，在安排工程进度时，考虑劳动

17、力和物资的平衡。二、施工准备内容施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协作工作。具体内容为：1、完成实测定位工作。2、落实施工准备和物资供应，按劳动力需要计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。第二节 施工工艺 一、机掘1、施工设备: 采用一台EBZ-200掘进机，2台小铲车，6台四轮防暴车。 2、掘进方法：（1）掘进施工以综掘机掘进为主。遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工，按顺序施工，正规循环，一次成巷。（2）采用综掘机进行截割岩方法截割顺序：割岩由下向上，先从巷道底板拉槽然后往复割至顶部。（3）割岩时，矸落后铲车配合四轮防暴车运至主变电所。3、

18、排矸：通过简易皮带运至2号集中回风大巷内皮带输送机（SJ800/240KW），将矸石输送至2号集中回风大巷1.5t矿车内，经2号集中回风大巷通过回风井罐笼提升至地面翻矸。4、循环锚杆支护工序及具体要求待掘进机掘完一个循环，掘进机退出，调入锚杆机进行支护，掘进机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护依次循环。5、各工种之间的配合及注意事项掘进机和铲车相互配合。各工种人员应互相协调，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。6、降尘方法综掘迎头采用掘进机外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。净化水幕安设2组，第一

19、组距迎头30m，第二组距迎头50m，净化水幕封闭巷道全断面，且要雾化好，并使用正常；冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。7、施工工艺 工艺流程：开机前准备掘进割、装、运矸运料、清理浮矸临时支护锚杆支护下个循环。二、炮掘遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工。附图四：割岩断面图第三节 管线敷设1、管线吊挂工作面需用电缆，动力电缆用电缆钩吊挂于巷道左帮距底板1300mm处。从上至下依次为通讯电缆、瓦斯电闭锁线、信号电缆、动力电缆等。供排水管（108）铺设在巷道前进方向左帮，每隔50m设置一个水阀，用于巷道的喷雾洒水。排水管每50m设一个三通阀门，以便及时抽排巷道内积水。管线、

20、电缆吊挂必须平直，符合质量标准化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。2、巷道底板维护及处理由于设备行走时对巷道底板破坏性较大,经设备碾压后,很容易造成底板破坏,导致设备、车辆行走困难。因此必须及时对巷道中不平的地方进行铺垫。3、巷道文明生产分工及要求1）生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。2）各岗位工要清理净工作范围内的杂物。3）由现场跟班队长负责安排清理巷道内浮矸。第四节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格功率单 位数量备 注1综掘机EBZ-200型台2局部通风机FBDNO6.0 2*18.5KW3胶轮车WC1.9J26KW64风 钻YT-28部备用1部5锚杆机M

21、QT-90锚索张拉设备SDB-70备用1台7排水泵D45-50备用1台（45KW）8风 镐01-309馈电开关KBZ-400备用2台10开关QBZ-12011瓦斯传感器GJC4/40备用2部12瓦斯断电仪DWJ-4第六章 主要辅助生产系统第一节 通风 一、工作面通风方式的选择与确定1、风机、风筒吊挂：两台风机放置在二联巷内，用风筒向掘进工作面供风。风筒采用双反压边连接，风筒缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口距工作面掘进头的距离不大于20m。2、通风方式：采用局部通风机压入式通风方法。局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给风量，以免发生循环风。风筒采用1000mm柔性胶质风筒。3、供

22、风量计算A、按进入工作面人数最多计算：早班人数最多，交接班按20人计算：Q掘=4N=420=80 m3/min式中：Q掘-连采掘进工作面所需风量，m3/min； N-掘进工作面同时工作工数，取20B、按CH4涌出量计算Q掘=100q掘K=1000.11.6=16 m3/min；Q掘-掘进工作面所需风量，m3/min； 100-单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。 q掘-掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min； K瓦斯涌出不均衡通风系数。通常机掘工作面K=1.5-2.0。C、按胶轮车尾气排放稀释风量计算本矿井下有4台WC1.9J型无轨胶轮车同时工作，按每台胶轮车功

23、率26kW计算如下：Q胶1=5.4n1p1k1Q胶=5.426+0.75（5.426）+0.526）=386.1m3/minQ胶第i个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量，m3/min； n1第i个地点胶轮车的台数，台；p1第i个地点胶轮车的功率，kw；k1配风系数，第i个地点使用1台胶轮车运输时，k1取1.0；第i个地点使用2台胶轮车运输时，k1取0.75；第i个地点使用3台及以上胶轮车运输时，k1取0.5；5.4每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min；D、综掘面按照风速计算掘进工作面需要风量：岩巷允许最小需风量Q=60SV=6018.50.25=277.5m3/minS巷道断面，18.5

24、m2通过以上计算，确定为综掘工作面需风量Q掘 =386.1m3/min。风机实际需风量Q=Q掘1.2=386.11.2=463.3m3/minP局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒漏风系数计算：P=1.2 4、风机、风筒的选择1、确定局扇的工作参数A、局扇的工作风量Q吸 Q吸=Q=463.31.3=602.3m3/min 其中：Q-工作面所需风量， -为防止局部通风机吸循环风的备用系数，取1.3（一般取1.2-1.3）。 B、局扇工作风压hf hf=RQ吸Q+Q2/D4=47.5602.3463.33600+463.31.03600=3741.5 （Pa）其中：R-风筒风阻， N.S2/m

25、4 Q吸-局扇的工作风量 Q-工作面所需风量 D4-风筒出口直径，m5、风筒出风口距工作面掌子头的距离压入式局扇通风，风筒出风口至工作面迎头最大距离不得超过巷道断面积开平方的4-5倍，井底水仓：LP=（4-5）S掘1/2=（4-5）18.51/2=17.2-21.5m，风筒出风口距工作面掌子头的最大距离为21.5m；由于本矿属低瓦斯矿井，加之煤机设有喷雾装置，且当风筒出风口距工作面小于10m掘进时，岩尘被风吹起，工作面可见度太低，岩尘太大，结合现场实际，风筒出风口距工作面的最大距离确定为20m。6、风筒及供风距离风筒选择风筒有效风量率按1000mm、供风长度467m计算P效（1L1000P10

26、0100）100（1-4672.588P效风筒有效风量率，L8001000风筒供风长度（m），风筒长度取467mP1001000风筒风筒百米漏风率，2.5柔性风筒百米漏风率表一通风距离/m2000L100/151.57、局部通风机选择（1）、局部通风机吸风量计算根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量Q局吸Q掘P效386.188438.7m/min式中Q局_局部通风机的吸风量，m/min。（2）、局部通风机选择局部通风机技术参数见表2机号电机功率kW风量m最高全压效率比A声级Db（A）FBDNO6.0218.5500-25080252BKJNO6.022550-2502BKJNO6.330630-260（3）、根据以上风量计算，选用两台FBDNO6.0/218.5kW 局扇供风，一台使用，一台备用，根据风量及通风距离（约467m），选择使用1000mm的风筒，风筒必须是胶质阻燃、抗静电型风筒。二、风流走向新鲜风：地面局部通风机2号集中回风大巷二联巷主排泵房掘进工作面迎头。污风：掘进工作面污风主排泵房二联巷2号集中回风大巷地面三、局部通风机的管