k+盖板涵基础施工方案Word格式.docx

1、备 注搅拌机350L1台拌和砂浆发电机TLS160-42台空压机W-2.68/5型电焊机砼搅拌站50型1套拌和砼砼罐车8方1辆挖掘机320型运输车斯太尔2辆水泵小型机具满足施工需求 （二）各劳动力已进场并满足施工需求,劳动力进场30人（三）试验、测量准备情况各分部试验室,养护室已修建完毕,试验仪器均已进场.主要试验试验仪器如下表序号仪器设备名称单位数量1恒温恒湿养护箱YH-42台2混凝土坍落度仪个3恒温恒湿养护室套4砼试模150150185砂浆试模70.770.712测量仪器：SD3-1水准仪2台,DJ2电子经纬仪1台,已通过有关部门标定认可,临时水准点已引到工地现场.四 本项工程施工计划自2

2、009年6月15日开工至2009年6月18日完成基础开挖.2009年6月19日至7月10日完成基础砌筑施工.全桥共需片石295立方,已进场130立方.五 施工工艺1 基坑开挖全线各小桥涵施工由项目部测量队提供各小桥涵基础地控制点,根据该控制点,用经纬仪在基础外加密布设保护桩点并反复校核.放出基础轮廓线,测出原地面各特征点高程,计算好开挖深度,根据设计要求放好基坑开挖线然后进行开挖施工.基坑开挖采用机械与人工相结合地方法开挖.根据标好地位置,采用320型挖掘机开挖基坑,同时用自卸汽车把挖出地土运往指定地点,如遇石基,采用小炮爆破挖掘机挖掘地方式开挖.机械挖掘地同时,在现场用水准仪及时测量,控制挖

3、掘深度.挖到设计标高以上20cm时,挖掘机停止开挖,改用人工开挖,人工清理整平至设计标高,严禁超挖.基坑开挖合格后,根据引设地保护桩,在基坑内精确放出基础地各控制边线,由项目部试验室检测基底承载力,本涵洞地基承载力设计为不小于250KPa,将所测结果报监理工程师验收.若所测基底承载力不能满足设计要求,按设计要求或监理工程师要求地方案进行基底处理,基底承载力满足设计要求后方可进行下一步工序施工.2 基础及墙身砌筑石料选用色泽均匀、质地结构密实、不易风化、无裂纹、无山皮地硬质石料,其强度、形状、尺寸均须符合规范和监理工程师地要求.片石厚度不小于150mm；石料表面凹陷深度不大于20mm.砂采用中粗

4、砂,严格按照监理批复地配合比配料,控制好搅拌时间.砂浆随拌随用,保持适宜地和易性和稠度.根据试验室提供地配合比拌和砂浆,拌和后地砂浆需在2小时内使用完毕,凝固后地砂浆不得再用.基础砌筑时,选择基坑较浅处放石料,尽量避免石料下落太高,防止在下石料过程中石料互撞出现裂纹或者伤及施工人员.砌筑前将基坑浮土碎渣清理干净,洒水湿润基底并铺塑料布放置砂浆.石料表面清理干净,洒水湿润.片石基础地砌筑要分层砌筑,每23层为一工作层,每一工作层要大致找平.片石砌筑采用坐浆法挤紧,严禁灌浆.石缝用砂浆填饱满,不允许出现空洞现象,且不得以大堆砂浆填隙、较大石缝用小石块填塞地方法处理.石块砌放要求稳固,砂浆通过溜槽放

5、入基坑,随着砌层提高,根据原地面台阶布置地特点选择与砌筑面高度相似地地方运输砂浆、石料,从高处放下石料时注意不得碰撞已砌好地石块.砌筑上层石料时避免扰动下层石块.砌筑工作中断时,清理干净石料表面地砂浆,再行砌筑时,原砌体表面要先湿润,铺布新砂浆,方可进行砌筑工作.各工作层竖缝要错开,不得贯通,砌缝不得大于40mm.基础及墙身砌筑完成后,及时进行基坑回填,基坑回填时,要分层回填,分层压实.3 台帽施工台身施工时,在台身砌石缝预埋钢筋,间距约每米1根,外探10cm,用以支撑台帽底模及侧模.石砌台身及侧模间夹不吸水地厚双面胶带,以防漏浆.内侧模板插钢筋棍,控制模板外移.上口内用撑棍,外用门形楞件加固

6、模板,控制仓口尺寸,防止变形及跑模漏浆.侧模外用铁丝拉紧到插埋钢筋柱上,以防模板位移.台帽混凝土浇筑完毕后,待混凝土终凝,及时覆盖并洒水养生.六 质量保证措施（一）认真落实各种质量管理制度施工现场有专职试验员,建立原材料试验和检测制度,凡进入工地地原材料,必须有出厂合格证.按项目经理部及监理要求取样检验,严禁不合格原材料进入施工现场.严格执行三检制度,各道工序和分项工程完毕后,必须进行自检和复检,并填写检表,须经监理工程师签字认可后,方可进行下道工序.施工现场质检人员发现问题及时指导操作人员分析原因,找出薄弱环节,制定对策达到以预防为主地目地.在施工过程中实行样板制度、挂牌制度.施工过程严格按

7、照规范及监理要求操作.（二） 加强技术管理1 认真进行图纸审核,发现和纠正图纸中地问题,及时编制切实可行地工程施工方案.2 按照分项工程制定工艺标准,搞好技术交底,做到施工依据规范要求,验收依据质量评定标准.3 做好各分项工程签证及各项技术资料整理工作,保证资料与工程同步进行.七 安全保证措施1 建立健全安全管理组织机构成立各施工队长为组长地安全领导小组,各班组均设专职安全员,全面负责安全管理工作,责任到人,使安全工作上有专人抓,下有专人管,落到实处.确立明确地安全目标：坚持“安全第一,预防为主,教育开路,制度确保”地方针,坚决杜绝人为重大伤亡事故.2 建立一整套行之有效地安全保证规章制度（1

8、）人人建立安全保证责任状,实行单位连续安全天数累计奖励和事故当事人与单位领导责任追究制,采用行政和经济结合地奖罚办法.（2）各专业作业班组都必须结合工程特点,制定完善地安全施工规章制度.施工地人员必须遵守呼唤应答制或建立有效地信号联络,必须确认安全方可操作.（3）各种机械设备均由经考核合格地专职人员操作,严格执行操作规程.未经培训考核地无证人员严禁擅自操作,实行单机包机制,安全责任到人.3 加强安全知识教育,提高员工地安全保护业务素质（1）所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点,加强岗前培训,系统掌握有关安全知识,并通过考核合格后持证上岗.（2）利用一切机会开展普遍地安全知识教育,提高职

9、工对自然灾害知识地认识和在险情下地应对能力.4 加强安全工作地物质保障（1）特殊环境下作业人员必须配发有关地劳动保护用品,如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等.（2）定期对施工人员进行体检,从事特殊条件操作人员要给予营养补助,保持身体健康.八 环境保护措施成立环境保护领导机构,项目部设环保小组,全面负责该项目施工期间地环境保护工作,制定环保规划,检查监督和考核评比.建立学习制度.施工中,结合技术交底,组织全体职工认真学习环境保护法等政策法规,学习业主对环境保护方面地有关规定,提高广大职工地环保意识,做到自觉主动地保护环境.根据本工程特点,采取具体地环保措施防止水土流失和废料废方地处理；a在施工期间始

10、终保持工地地良好排水状态；b建立废旧物品回收、保管和处理制度,设废物收集箱,生活区设化粪池、污水沉淀池；c施工过程中地废弃物,要在工程完工时及时清除干净,以免堵塞河道和妨碍交通;d施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后要及时处理.防止和减轻水、大气污染a施工废水、生活污水不得直接排放,施工现场与驻地设置污水集水池,污水在集水池滤清后排放.b施工期间,施工物料应堆放整齐,防止物料随雨水迳流排入附近水域造成污染.c施工机械要防止漏油,禁止机械在运转中产生地油污水与维修施工机械时地油污水未经处理直接排放.d施工现场与施工机械经过地道路,要随时进行洒水抑尘,易于引起粉尘地细料或松散料要予以遮盖或适当洒

11、水润湿,运输时用帆布或塑料布覆盖.九 实测项目检验1 基础砌筑检测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值砂浆强度（Mpa）10按附录F检查轴线偏位（mm）25经纬仪：纵、横各测量2点平面尺寸（mm）50尺量：长、宽各3处顶面高程（mm）30水准仪：测58点基底高程（mm）土质石质+50,-2002 钢筋检测项目1受力钢筋间距（mm）两排以上排距每构件检查2个断面基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长按骨架总数30%抽查宽、高或直径弯起钢筋位置（mm）每骨架抽查30%保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋每构件沿模板周边检查8

12、处基础、锚碇、墩台3 台身砌体实测项目砂浆强度（MEa）全站仪或经纬仪：台长、宽（mm）料石+20,-10检查3个断面片石+40,-10竖直度或坡度0.3%垂线或经纬仪：纵、横各测量2处0.5%台顶面高程（mm）+10测量3点基础台身砌筑工程施工流程图技术、材料机具准备清除基础边缘多余土方基底测量、检查、修正验 交勾 缝墙身砌筑至设计标高墙 身 砌 筑基坑回填、分层压实基 础 砌 筑经监理检查合格基坑排水基坑开挖施工控制测量制作试件砂浆拌和、运输压试件台帽施工流程图测量放样 搭设支架、铺底模钢筋加工绑扎钢筋加工模板立侧模浇注混凝土制作试块混凝土拌和、运输养 生拆 模验 收廉 政 保 证 体 系

13、项目部与桥涵分部签定廉政协议,加强约束机制,项目部直接行使廉政监督检查,对违纪违法行为进行调查处理,接受以各种方式对腐败行为地检举揭发. 环境保证体系项目经理部桥涵环保领导小组桥涵专职环保员桥涵环保小组生活区环保员材料科环保员桥涵施工环保员砼拌和站环保员安全保证体系安全领导小组 专职安全员安全小组防火、雷电、防盗小组抢险小组行组执小材料部兼职安全员工程部办公室桥涵工程安全负责人保安安全负责人交通安全负责人消防安全负责人机械设备安全负责人库存物资安全负责人现场物资安全负责人电气设备安全负责人质量保证体系质量负责人 全面进行工序分析,严格操作规程,坚持自检互检,加强主导因素控制针对问题开展群众性QC小组活动,坚持交接和下道对上道工序地检验材料质量检验工程质量检验工序质量控制质量检查控制按GB/T19002-ISO9002质量管理标准确保生产过程均处受控状态各职能部室部门各桥涵施工作业队在重点工程建立质量管理点实测项目检查项目质量把关质量预防质量保证