现场管理与工厂改善FQCD推广Word格式文档下载.docx

1、（一）现场与现场经管1现场-凡是企业用来从事生产经营的场所；2现场经管-用科学的经管制度规范和方法对生产现场番生严要素（人、机、法、料、环、信）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的（二）基本内容1）现场实行“定置经管”，使人流物流信息流畅有序，现场环境整治，文明生产。2）加强工艺经管，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质品3）以生产现场组织体系的合理化高效化为目的，不断优化生产信动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率4）健全各项规章制

2、度、技术规范、经管规范、工作标淮、劳动及消耗定额统计台帐等经管基础工作做到制度化、规范化、分级经管、分工负责、定期检查。5）建立和完善经管保证体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项经管工作进行系统协调有效控制投入产出，提高现场经管的运行效能6）搞好班组建设和提倡全员参与的改善活动，充分调动员工的积极性利创造性.（三）实施及方法实施： 治理整顿专业到位优化提高方法： 定置经管5S活动目视经管二.定置经管（一）概念对生产现场物品的定置进行设计、组织、调整、协调与控制的全过程；（二）原理1人均物的结合状态A型B型 C型2物与物的关系（1）场所的布置状态A型 B型 C型（2）物品在场所的位置固定位

3、置 自由位置3信息媒介同定置的关系引导信息 确认信息（三）设计1明确对象物的经管目的2明确信息媒介和实施办法3正确地划分C型状态物品的废弃规范和保管处理办法三5S活动简介整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修身（SHITSUKE）在工作现场区分需要与不需要的东西:保管需要的东西。撤除不需要的东西。将需要的东西加以定位置放,并且保持在需要时能立即取出的状态:定位之后,要明确标示。用完之后,要物归原位。将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场无垃圾、无污垢之状态.勤于擦试机器设备。勤于维护工作场所。维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净

4、卫生而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态。维持前3S的效果。透过进行前4S活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。改造人性；提升道德；别名分类；红单作业；定位；看板作战；排除；舍弃作战；美观；美化作战；教养；身美作战；对象主要在清理工作现场被徒然占有而无效用的空间。主要在减少工作现场任意浪费的时间。主要在消除工作现场各处所发生的脏污。主要在透过整洁美化的厂区与环境，显现异常。主要在透过持续不断的4S活动中，改造人性提升道德，变化人的品质、水准；原则界定基准。全体动员。魄力决心。分门别类。各就各位。目视经管。勤扫脏乱。根除脏源。落实点检。清楚显示。点

5、检确保。定型持续。明辨是非。遵守纪律。自主经管。目的腾出宝贵的空间。防止误用、误送。防止变质与积压资金。制造清爽的工作场所。缩短前置作业时间。压缩库存量。塑造目视经管的工作场所。减少公伤；保证品质；塑造高作业率的工作场所提高产品品位；塑造洁净的工作场所；提升公司形象；养成良好习惯；塑造守纪律的工作场所；推行方法深切体认、建立共识。工作场所全面点检。订定需要与不需要的基准。不需要物品红单作战（大扫除）。不需要物品之处置。需要物品调查使用频度,决定必要量.落实整理工作。决定置放方法。划线定位。标识。执行例行扫除清理污垢。调查脏污的来源,彻底根除。废弃物置放区之规划定位。废弃物（不需要的物品）之处置

6、。建立清扫基准,共同遵守.落实前3S工作。设法养成洁癖的习惯；建立视觉化的管制方式；设定责任者制度，加强执行；配合每日清扫做设备清洁点检；主管随时巡查纠正，带动气氛；落实持续推动前4S活动（至规范化为止）；建立共同遵守的规则或约束；将各种规则或约束目视化；实施各种教育训练；违犯规则或约束，应予纠正；接受指责纠正，立即改正；推动各种精神向上活动；四现场目视经管概念 目视经管就是通过视觉导致人的意识变化的一种经管方法。在日常活动中,我们是通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中,最常用的是视觉。据统计,人的行动的60%是从的感知开始的。因此,在企业经管中,强调各种经管状态、经管方

7、法清楚明了,达到一目了然,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给经管带来极大的好处。举几个简单的事例: 交通用的红绿灯经管：红灯停、绿灯行。 包装箱的箭头经管。有零件的箱表面箭头朝上（）,无零件的箱倒置箭头朝下（）。 排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知道运行状况。在商品已过剩的今天,为了企业的生存发展,生产企业需要从各个方面满足消费者的需求,其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交货期的生产,从而导致对现场、现物的各种经管难度增大。而目视经管作为一种经管手段,能使企业全体人员减少差错、轻松地进行各种经管工作。目视经管的要点为了达到容易明白、易于遵守

8、的目的,目视经管要符合以下3个要点:无论是谁都能判明是好是坏（异常）。能迅速判断,精度高。判断结果不会因人而异。目视经管作为使问题显露化的道具,有非常大的效果。但是,仅仅使用颜色,不依具体情况在便于使用上下工夫,是没有多大意义的。因此,下工夫使大家都能用、都好用是实施目视经管的重要之所.在。目视经管水准及评价基准初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断良否；高级水准：经管方法（异常处置等）都列明目视经管之用途1 异常及问题的显露；2 让应该经管、控制的工程众知；3 经管的效率化；目视经管实例包装相同的外标识；文件的查找时间；电力转换的提示；工具的存放与取用；呆料的红色警示；部门

9、导向的箭头；目视经管的分类。类基本形式经管的目标要点及方法物品经管工具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品随身携带。伸手可及之处。较近的架子、抽屉内。放于储物室、货架中。什么物品、在哪里、有多少；必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入 明确物品的名称及用途。方法:分类标识及用颜色区分。 决定物品的放置场所,容易判断。采用有颜色的区域线及标识加以区分。 物品放置方法能保证顺利地进行先人先出。轨道方式（一头入,另一头出）,斜坡方式（上人,下出）。 决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止断货。标识出最大库存线、安全库存线、下单线,明确下单数量。作业经管各种

10、各样的工序及人组合按要求的正确地实施着。按计划在进行着。有异常发生。对异常发生,应如何对应简单明了地表出来。很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况 明确作业计划及事前需准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致。保养用日历、生产经管板、各类看板。 作业能按要求的那样正确地实施,及能够清楚地判定是否在正确的实施。ONEPOINT（重点）教材、欠缺品；误用品警报灯。 在能早期发现异常上下工夫。安装异常警报灯。设备经管设备以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的以期达成设备的0故障目标 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。颜色别加油标贴,管

11、道、阀门的色别经管。 能迅速发现发热异常。在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 是否正常供给、运转清楚明了。旁置玻璃管、小飘带、小风车。 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。特别是驱动部分,下工夫使得容易看见 设备是否按要求的性能、速度在运转。揭示出应有周期、速度。品质经管人的失误减少品质问题的发生 防止因导致的品质问题。合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分,类似品采用颜色区分。 能正确地实施点检。计量仪器按点检表逐项实施定期点检。安全经管危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉” 注意有高低、突起之处。 使用油漆或荧光色，刺激视觉。 设备的紧急停止按钮设置； 设置在容易触及的地

12、方，且有醒目标识。 注意车间、仓库内的交叉之处； 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。法律的有关规定醒目的揭示出来。第三章节 现场改善的内容所谓现场，是以生产、品质、仓储、设备等直接部的工作为中心，进而扩展到间接事务部门工作的一个范围概念。提出现场的概念，其实是突出一种务实的经管精神。经管中，到问题发生的场所去确认到底是发生了什么问题，调查问题发生的真正原因，抱着这样的经管作风，才能实实在在解决现场的问题。这就是我们所倡导的“现场、现物、现实”的精神。日常经管中，常有一种不好的现象，就是有人喜欢振振有词地发言，不去踏踏实实地行动。或者喜欢凭空想象技术方案、

13、对策，不愿意深入工作现场了解实际情况。换句话说，宏观“务虚”的经管，过分地取代了微观“务实”的经管。这样的后果，是经管逐渐脱离现场，演变成一种形式，不能解决现场的实际问题。经管与改善的关系通常认为，保持现有的技术和经管水平是“经管”，而突破现有水平，使之向更高水准提升是“改善”。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性的努力。狭义的经管以现行程序的维持为主，配合人员培训与考核激励，目的在于保持生产的安定状态。由于面对的对象和条件不断变化被动地维持现状显然相当费力，而且常常会积累大量难以解决的问题（“老大难”问题）。造成这样的局面是因为仅仅狭隘的维持现状，往往“治标不治本”。解决的方法是在经管工

14、作中融进改善的内容，并把改善的意识贯彻到整个现场。比如，生产中产品发生不良仅仅将不良品检验出来和返修是不够的。深入调查发生不良的位置、对象和真正原因，采取针对性措施着手解决，确认对策的效果，研讨是否还有其他未被注意的潜在问题，才是防止不良品再发牛的有效方法。这种方法不是想当然地填写几张品质改善报告，而是运用有效的改善手法，深入现场进行改善。只有这样，才能标本兼治、达到更高的现场经管水平。现场经管中的改善活动，叫做现场改善。充分调动和利用现有资源，创造出新价值的有效手段和具体方法，就叫做现场改善手法。现场改善的内容改善策略的产生，有一个过程称为“看法想法方法”首先要对问题形成某种看法才会对于通过

15、什么方式着手解决有个基本的想法，最后借鉴可以运用的有效手段产生具体的方法。主要内容看法意识现场意识、时间意识、问题意识、方法意识和协调意识等改善的灵魂想法理念QC改善理念、IE改善理念、VA改善理念改善的精彩之笔方法手法发现问题和解决问题改善的形体现场改善通过意识、理念和手法的结合形成了相当丰富的内容，涵盖广泛的范围；几乎每一项工作，都可以与改善相联系这取决于当事人的问题意识和改善意识；问题意识和改善意识越强，越倾向于打破现状，改进和完善工作内容；经管就要改善，改善就是经管；只要是认为有问题就可以进行改善；现场改善的内容，也就是“发现问题，改进绩效” ；QC（质量控制）的基本理念两种基本理念事

16、实与变异的理念事实的理念是指QC以事实为基础，而事实又是以“数据”来加以体现：收集正确的数据，排列、整理数据，依据数据去行动。变异的理念是指事情总是会发生变异的偶然原因的变异异常原因的变异经管与改善的理念指对发生的变异，可以来取发现并纠正异常，使之稳定于规格范围的经管，也可以采取缩小变异，消除异常原因的改善。运用4M（设备、材料、人员、方法）条件管制常用的QC工程表的例子工序名称机械设备管项目经管方法质量特性检查方法标准时间方法担当规格值取样计测器IE的基本理念当今世界，科技飞速发展变化。即使用今天最优秀的工作方法，放到明天也未必最优秀；时代的进步，意味着竞争的加剧。为了不在无数的竞争对手中销

17、声匿迹，作为经管者不能安于现状，而应时常带着疑问，不断寻求更好的工作方法。这就是IE的基本理念，所谓“没有最好，只有更好”。现场改善的内容，不是那些宏观、抽象的事物，而是在每天的工作中，努力发现具体的浪费、勉强、不均等问题，并着手将其消除，从而改善品质，节约经费，缩短工时。“好高”型经管作风IE提倡的“改善”型经管作风例:现场巡查生产没问题吧?今天不良率是多少?离目标还差有问题赶快解决呀，难道等我来教你?为什么比昨天升高了?具体是什么问题?这种事情也要我管吗?走，我们一起去现场看看!我的时间很宝贵呀!你自己看着办吧。你采取的这种对策有效吗?确认过没有?有依据吗?IE改善理念中，最重要的概念是“

18、浪费”。传统上，根据能力的利用程度，将浪费分成勉强、浪费和不均3种。一台电瓶叉车，能力为110130卡板/天（往返40M）适量每日负荷120卡板勉强超过能力界限的超负荷状态。每日负荷150卡板。浪费负荷不足的不饱和状态。每日负荷70卡板不均在超负荷和不饱和之间波动的状态。上午负荷30卡板，下午负荷90卡板等待不产生价值的时间工厂中常见的浪费还有搬运、寻找、取放、转身、返工、翻转等；产生价值的工作就是浪费。现象（例）不合适处 物料从仓库送到生产线，用了一半又退回；多余搬运、场地占用 加工用具放在身后3M处，每次转身支拿；转身浪费、步行浪费 工具要用时总是难找到，有时临时发现没有了；寻找浪费、等待

19、浪费 每次花很长时间调机，材料也用了不少；转换浪费、不良浪费工厂生产中，基于IE理念提出的七大浪费： 等待的浪费作业“动作”中有没有“等作”的情况。设备“监视”中有没有“闲视”的情况。搬运的浪费物件空间的移动。时间的耗费。人力、工具的占用不良及修理的浪费材料的损失。设备、人员工时的损失。额外的修复、选别、追加检查o额外的检查预防人员。动作的浪费物件取放、反转、对准。作业步行、弯腰、转身。加工的浪费多余的加上、颠倒的程序u零散的步骤、不适、复杂库存的浪费不必要的搬运、存放、防护、寻找。资金占用、额外的经管费用。物品价值衰减、呆料、废料。空间场地占用、影响通过、使用、进出料。问题的掩盖、能力不足的

20、隐藏。制造多少的浪费制造过多；制造过早；制造过细；VA的基本理念简历VA（Value Analysis价值分析）是英国丁程师麦尔斯（LDMiles）提出的改善方法。又称VE（Value Engineering，价值工程）GB8223-87通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和经管技术。在于以更低的成本，可靠地实现用户所需功能以获取最佳的综合效益。基本理念就是提高功能对成本的比值，以提升其价值。计算公式通过功能（F）提升与成本（C）下降实现产品和工作价值（V）的提升: V=F/C功能和成本分析QC 讲求的是“因果论“，要有因才有结

21、果，有过程才有产出；IE 讲求的是“方法论”，不同的方法有不同的效果，越少浪费的方法效果越好；VA 讲求的是“价值论”，功能越强价值越高，成本越低价值也越高。第四章节 改善的手法“现场、现物、现实”的意识说明现场意识指到问题发生的场所把现场看作问题发生的根源、经管水平提升的基石。与其费尽心思追求制度的“完美”，不如光踏踏实实搞好现场，才有“水到渠成”的效果。现物意识指对发生问题的对象进行确认认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成厂影响，都应加以明确。现场问题往往源于细小之事。“涓涓细流，汇聚成河；区区蝼蚁，可以决堤。”不注意小事、细节，永远难以找出问题根源。现实意识指实实在在地

22、进行分析，找出真正的原因就是抛弃完全凭经验和感觉，工作中注重数据和事实。比如发生了不良品，不是去讨论谁的责任,而是了解“不良品的数量、比率、什么样?在哪里发生?怎样发生?”事实胜于雄辩，事实胜于猜测，就是现实的意识。“及时、及早、及至”的意识时间意识及时对应要明确改善的时机，（1）用图表表示随时间的变动；（2）明确异常的判定基准；（3）发生异常马上对应；（4）交接更换及时确认及时对进展反馈（1）确定反馈的频率；（2）前期结果报告的时间；（3）反馈评价的基准。及早预防就是要防患于未然，事先建立起坚固的、扎实的预防差错的防线（1）事前预测；（2）人员训练：（3）目视化经管；（4）愚巧化预防即刻处理

23、（及至）就是能迅速、正确地开展工作,遇到突发异常时不会于忙脚乱（1）确定异常情报的获取；（2）明了异常的处理方法；（3）开展模拟训练。“问题、方法、协调”的意识问题意识现场有许许多多问题，看不出有什么问题时，也就谈不上改善，所以问题意识是最重要的。方法意识光有改善的愿望，没有改善的技能，也只会“有心无力”。而且不同的方法可能有着完全不同的效果这个方法行不通，不代表问题设法解决了可以尝试其他方法，协调意识有愿望，有能力，还需要有气氛, 现场经管也需要造势，需要配合，塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。第五章节 常用现场

24、改善手法问题解决七步法问题解决七步法是开展现场改善的基本方法具有广泛的适用件。将通常进行改善的PDCA过程，细分成七个关键的步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决七步法。步骤内容案例P（1）现状把握根据问题意识,从“实际值”同“期待值”的差异中敏锐洞察问题点.（1）近期冲压部发现前盖板铆接不良件数上升。 （2）因前盖板铆接不良，造成组装线多次停线，而且前盖板采购单价高，发生不良后难以修复报废金额大（104元/件）。依据公司的方针目标，以及本部门本岗位的机能与职责，对比现状找出问题点。与好的部门和岗位相比用“看不惯”的眼光找出问题点。使用问题检查表，逐条对照找出问题点。运用统计数据、报告分析，找出问题点。根据客户或相关工序的反馈信息，找出问题点。运用5S的规范检查现场工