设备事故管理办法Word格式.docx

1、4.3 自然事故：凡因遭受不可抗拒的自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低者，称为自然事故。5 设备事故范围 5.1 机械设备事故：是指生产工艺流程中的机械设备发生的损坏。5.2 动力设备事故：是指各生产和生活所用的动力设备（包括电子自动化设备、计算机设备）如电动机、内燃机，供水、供电、供气、供油等设备发生损坏。5.3 工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库（仓库）罐、槽、塔以及设备基础发生歪斜、坍塌，严重裂缝与损坏。5.4 工业窑炉事故：是指水泥回转窑、预热器、 分解炉等设备生产过程中发生掉砖、塌方及掉砖发生的红窑。（不包括即将到期并计划更换的窑口、喷煤管等耐火衬脱落）。5.5 工业运输

2、设备事故：是指生产专用机车、汽车、叉车、推土机、装载机等设备发生损坏。5.6 其它设备事故：是指机修、土建施工、检验、检测及试验等设备在使用过程中造成的损坏。6 设备事故的分类6.1 一般设备事故 6.1.1 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产或主机停机1至8小时，或非三班连续生产的设备（破碎机、专用机车，装卸输送设备、电铲、钻机等）发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业量在25-40%之间的。6.1.2 动力设备发生损坏，影响全厂停电不足20 分钟的或一条工艺线停电不足1小时者。6.1.3 设备事故造成的直接经济损失，国产设备在0.15万元（不含5万元）之间者.6.2 重大

3、设备事故 6.2.1 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上，6天以下，非三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机每班生产作业计划在40%以上18个班以下者。6.2.2 动力设备发生损坏，影响全厂停电20分钟以上的，或一条工艺线停电在1小时以上的，有时虽未超过上述时间，但影响主机停机8 小时以上的。6.2.3 锅炉、压力容器以及煤粉设备、输油、输气（汽）等系统的设备爆炸事故，高速飞车事故，建筑物倒塌事故，或因设备事故造成人身重伤，残废的。6.2.4 设备事故造成的直接经济损失，国产设备在520万元（不含20万元）之间者。6.3 特大设备事故6.3.1 因重大

4、设备事故造成人员死亡事故的。6.3.2 因设备事故直接引起一个车间火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。6.3.3 设备事故造成的直接经济损失，国产设备在20万元以上（含20 万元）.7 设备事故时间的计算7.1 一般情况下， 设备事故计算时间是从事故发生设备停止运转到开机正常运转的时间为设备事故时间， 回转窑从停止喂料到重新投料的时间计算。7.2 在设计上有备用机组的设备， 事故时间为事故设备停机到备用设备开机的时间计算。7.3 设备发生事故使生产中断而被迫提前检修者， 其事故时间按该事故设备停机到该设备具备恢复生产条件之间的时间计算。7.4 动力设备发生事故，引起系统或生产工艺线停产，其事故时间按

5、波及的主要生产设备停机时间的累计计算。8 设备事故损失的计算8.1 设备事故损失包括设备的修复费用.8.2 设备事故修复费为修复或更换损失的设备所发生的材料、备件、人工及管理费用。设备损坏严重无法修复的，应为该设备的固定资产现值，即设备的原值价减去该设备使用年限折旧费。9 设备事故处理程序9.1 设备发生事故时的紧急处理措施：9.1.1 设备发生事故时，操作人员应采取紧急措施，包括立即按操作程序停车，切断设备动力源电源、汽（气）源等。防止事故的扩大和蔓延。若有人员伤亡，应立即抢救伤亡人员。9.1.2 设备的操作人员在采取正确的紧急处理措施之后，保护好事故现场，并立即向车间领导和公司调度报告，报

6、告的内容包括：事故发生部位、事故发生时间、已采取的紧急处置措施、事故有无进一步扩大的危险等。9.2 设备事故的记录、事故经过及事故的处理。9.2.1 事故设备的操作巡检人员在向单位领导和公司生产调度口头报告设备事故后要坚守设备事故现场，同时应如实地、毫无隐瞒地在设备运转记录或交接班记录中详细记录设备发生事故的部位、时间、经过，已经采取的紧急处置措施及设备目前状况等，并在记录上签上自已的姓名。9.2.2 单位领导人和公司调度人员在得到操作人员关于设备事故的紧急报告后，应立即通知设备管理部门赶赴事故现场察看，检查设备损坏的部位和损坏程度，初步判断事故的原因和损失的大小，决定处理办法。9.2.3 一

7、般设备事故由专业管理部门决定处理方法，并组织力量进行抢修。9.2.4 重大设备事故，应在保护事故现场的同时，报告专业设备管理部门和分管经理，待公司调度员和设备处或有关专业管理部门人员察看事故现场（重大、特大事故要现场拍照录相）后，由专业管理部门、设备使用单位、分管副总研究决定处理办法。9.2.5 各单位维修人员在接到抢修事故设备任务的电话、口头或书面通知后，不得以任何理由推辞、拖延、推诿，必须全力以赴进行抢修工作，操作人员必须在抢修现场，主动配合或协助维修人员抢修设备。9.2.6 设备抢修结束后，专业管理部门、设备使用单位应进行试机、验收，合格后才能投入生产。抢修项目的负责人应详细填写检修记录

8、，并存入该设备技术档案内。9.2.7 设备使用单位管理人员应在事故发生的当天或次日，最迟不得超过事故发生后24小时向设备动力部送交书面事故报告。设备事故报告应包括以下内容:a.事故发生的时间、地点和设备编号、名称、规格型号；b.事故发生的前后经过及设备损坏情况。重大、特大事故应有现场照片，必要时应绘制简图；c.初步分析事故原因；d.提供与事故相关的原始记录。 9.2.8 凡属设备设计、制造、安装质量的事故，应将出现的问题或处理结果反馈到原设计、制造、安装单位。9.2.9设备发生事故，要对造成事故的责任者进行严肃认真的处理。处理设备事故必须遵循“三不放过”的原则，即原因不清不放过，责任未处理和职

9、员未受教育不放过，没有防范措施不放过。9.2.10 事故责任者确定以后，要分清主、次、轻、重，对主要责任者，次要责任者，直接责任者，管理责任者分别予以处理。9.2.11 对事故责任者的处理面不要大，是谁的责任就处理谁，且应处理事故的主要责任者。9.2.12 对事故发生后，维修人员不服从调度，对事故设备抢修不力或拖延，懈怠而使事故进一步扩大的责任者，应视同事故责任者一并追究处理。9.2.13 处理标准：9.2.13.1 对设备事故的责任应根据其事故损失大小，责任者应负责任的主、次及大小，责任者的态度和抢救事故功过等给予不同的处理。9.2.13.2 对设备事故的责任者的处理包括批评教育、罚款、通报

10、批评、降级降薪、除名.9.2.13.3 对责任事故部分按如下标准处理:事故性质事故损失（万元）处理标准（扣）主要责任人次要责任人一般责任事故0.115-10%4%12.510-15%10%2.5515-20%15%重大责任事故520由公司设备管理委员会决定特大责任事故20万元以上9.2.13.4 对有下列情况之一者，应从重处理： a.玩忽职守，擅离工作岗位，或由于不遵守劳动纪律而造成设备事故的直接责任者；b.由于不服从管理，违反安全生产有关规定，违章操作维护保养不当而造成设备事故的直接责任者； c.对设备事故隐瞒真相、谎报或故意拖延报告造成事故损失进一步扩大浙 者； d.在事故调查中隐瞒真相、

11、伪造现场，甚至嫁祸于他人者； e.在事故发生后不积极抢修，或不服从安排、或抢修不力，故意拖延者； f.威胁事故报告者，或对事故调查人员、处理人员进行报复和人身伤害者； g.事故责任者不接受以往事故教训，类似事故重复发生者。9.2.13.5 有下列情况之一者，应追究有关管理人员的管理责任，并根据责任主次，大小和情节轻重，分别给予罚款、通报批评。a. 对岗位人员未按有关规程规定培训上岗，或虽经培训，但考试不及格而上岗，造成重大设备事故者。b. 由于违章指挥，冒险蛮干，强令岗位操作人员违章作业而造成设备事故者。c. 由于制度或规程不健全，使得岗位操作人员无章可循而造成设备事故者。d. 由于管理工作不

12、到位，使得防范措施得不到落实和执行而造成设备事故者。e. 对已知需进行整改的设备整改不力或阳奉阴违而造成设备事故者。f. 指使下属人员隐瞒事故，或对如实向上级领导或部门上报事故真相的职员滥用职权进行处罚者。g. 对参与事故调查、分析和处理的有关人员进行刁难和阻挠或采用各种形式进行打击报复者。9.2.13.6 对事故责任者或其它与事故有关人员，有下列情况之一者可酌情从轻处理。a. 对事故设备抢修、抢险，防止事故扩大有贡献者。b. 能主动认识错误，并能积极配合事故调查和事故抢修者。c. 服从组织分配，到事故发生单位工作不满壹个月的职员。d. 本人外出，本单位发生与其责任相关不大的设备事故。e. 红

13、旗设备的操作维护者,偶尔一次疏忽造成事故者。9.3 各专业管理部门每半年和年底向公司上报设备事故汇总表。10 责任分析与责任者确定 10.1 事故责任分析的目的，在于使事故责任者、领导和职工都受到教育，吸取教训,避免同类事故和其它事故发生。10.2 事故责任的确定，根据事故发生的原因，依照有关安全操作规程、维护规程和管理规定以及岗位责任制进行分析，连同有关人员的过失同促成事故是否有因果关系来确定事故的直接责任者，主要责任者，领导责任者和管理责任者。10.3 按责任分工和工作态度追究责任者。就是追究在个人职责范围内因工作不负责任而造成的事故。在追究管理人员和领导责任者时，不能因经过集体讨论，而不

14、追究个人责任。10.4 按事故隐患来源追究责任者。这就是在劳动生产过程各个环节中，追究最初造成事故隐患的责任。一个隐患涉及多方面管理责任的，以追究对事故原因负主导作用的一方为主。10.5 按技术规定追究责任。在责任分析中追究属于明显的违反技术规定的责任。11 确定事故责任者的原则11.1 违反设备安全技术操作规程、设备维护保养规程、设备管理制度或违反劳动纪律造成的事故，或由于工作不负责任，玩忽职守，违反安全生产责任制度造成的事故应由操作巡检者负责。11.2 因拆除、毁坏，挪动安全装置，或对安全装置维护管理不善造成事故的，或应检查安全装置而未进行检查造成事故的，或明知安全装置失效而进行操作发生事

15、故的，由当事人负责。11.3 因管理者决策错误或工作不到位，防范措施不力，或姑息迁就对发生事故处理不力而使事故重复发生；或因官僚主义，违章指挥、冒险蛮干，迫使工作人员违章作业而造成事故的，由决策者、指挥者或指令者负责。11.4 因设备失修、安装检修不合格；或由于安装、检修中所用备件质量不合格而造成事故的，由设备技术管理人员或安装检修人员或检修项目负责人或备品备件采购或制作人员、质量检查验收人员负责。11.5 对已发现的事故隐患未能及时整改，又未采取有效的防范措施；或在事故后虽有有效的防范措施，但未得到很好的落实或整改，致使同类事故重复发生的，应由有关管理者负责。11.6 扣压、拖延执行安全指令

16、或设备隐患整改通知书而发生的事故，由扣压、拖延者负责。12 设备事故防范12.1 设备使用单位，必须根据公司有关规定，制定设备使用的各项规章制度，建立健全设备的操作规程与维护规程，具体规定各种设备的操作方法、维护保养要求、故障处理方法及注意事项。岗位工和巡检工必须严格按照设备操作规程和维护规程，操作和维护设备并做相应的记录。12.2 为有效防止设备事故的发生，公司各级管理人员、岗位工、巡检工必须实行对设备的三级点（巡）检制，加强对运行中设备技术状态的检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障，保证设备的安全稳定运转，提高设备的运转率。12.2.1 公司点检由分管副总主持，设备管理部门、设备使用单

17、位的领导及技术人员参加。每年点检一至二次，或发现设备异常情况时可及时组织公司点检。点检内容：a.检查设备使用单位贯彻执行设备管理规章制度情况； b.检查分厂点检、班组巡检记录和设备维护保养记录及润滑记录； c.检查主机设备的运行状况、技术状态和维护保养情况； d.对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。12.2.2 分厂点检由设备使用单位的主要领导主持，技术人员、工段长及相关人员参加，每周点检一至两次。 a.监督并复核岗位工巡检工的日常点检记录、维护保养记录、润滑记录； b.检查设备的运行情况和技术状况。如发现异常、损坏及磨损情况需做记录、确定修理的部位、更换的零件，并据此提出维

18、修计划； c.检查设备维护（即:紧固、调整、润滑、安全、清洁、整齐）保养情况。12.2.3 班组巡检由岗位工、巡检工按每班负责分管范围内的全部设备，根据岗位巡检标准作规定次数的巡检。巡检内容： a.设备运行中的异音、异温、异味、震动； b.润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水量、水温等）； c.运转件是否有移位、窜动等； d.部件是否开裂、变形、开焊； e.设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； f.零部件是否齐全； g.安全设施是否可靠； h.油、气、水、物是否跑、冒、滴、漏和设备是否清洁。12.3 巡检要求 12.3.1 在设备巡检中,通过看、听、摸、闻发现设备异常情况时，要按设备维护保

19、养规程及时处置并填写记录，做到：紧固到位、调整适宜，润滑合理、清洁卫生、附件齐全，安全可靠。12.3.2 设备使用单位应根据设备使用说明书的要求和生产实际及设备维护责任区的划分范围，对每台设备的检查部位，检查内容，检查时间、检查方法，处理途径等作出明确规定和标准，列出表格。设备巡检要制度化，规范化。12.4 设备状态监测 公司根据实际情况，势逐步开展设备的状态监测和故障诊断。利用先进的设备诊断技术，如：振动监测技术、温度监测技术、噪音监测技术、油液分析技术、无损检测技术等,开展设备的动态检测。早期定量地预测出设备的劣化程度，采取相应的预检预修措施，减少设备的故障停机，逐步使设备维修实现先知先修。13 附则13.1 本办法由设备动力部起草并归口管理。13.2 本办法于2008年3月1日发布实施。 设备动力部 2008年2月29日