风机发电机组安装工程质量验收标准Word格式.docx

1、所含分部全部验收且合格，质量控制资料完整，机组性能指标均达到合同保证值，观感质量好。2.7质量控制资料完整应符合下列规定：专业施工组织设计、施工方案（作业指导书）齐全且经过监理及建设单位批准，施工管理人员资质合格，检验工器具经过检定且在有限期内，质量验收记录齐全且已报审签证，施工记录内容全面且签字齐全。2.8观感质量“好”应符合下列规定：设备清洁且无渗漏，各种标识齐全且规范，工作范围内无作业痕迹。2.9观感质量“一般”应符合下列规定：设备无渗漏，各种标识基本齐全，工作范围内无垃圾。2.11参建单位质量职责2.11.1建设单位职责协调各参建单位关系，组织设备到场后开箱验收，审批专业施工组织设计和

2、特殊方案，组织子单位工程质量验收，参加分部工程质量验收。监督指导其它参建单位质量管理工作，贯彻工程质量管理的“四监”原则，即政府职能部门监督、建设单位监管、监理单位监查、施工单位监控。2.11.2监理单位职责 落实监理的“四控二管一协调”职责，组织检验批、分项、分部工程质量验收，开展巡检、平行检验和旁站工作，审批施工单位报审的质量资料。2.11.3施工单位职责 建立质量管理体系及网络，制定质量管理制度，编制并报审施工组织设计、施工方案等质量管理资料，负责检验批、分项、分部、子单位工程质量的自检工作并及时填报相关质量验收记录，参加监理和建设单位组织的各级验收。2.11.4制造单位职责 负责设备安

3、装手册的交底，检查指导安装单位施工，参加监理和建设单位组织的各级验收。2.12 本标准为本公司企业标准，解释权归本公司工程部，自批准之日起执行。3、风力发电机组安装工程质量验收范围划分工程编号项 目 名 称性质检 验 单 位监理控制点质量验收标准编号子单位分部分项检验批施工单位制造单位建设单位02#1风力发电机组安装表7.0.101机舱叶轮安装表6.0.1机舱检查表5.0.1W表4.1.1机舱安装主控表4.2.103叶片检查表4.3.104轮毂检查表4.4.105叶轮组合S表4.5.106叶轮安装表4.6.107高强螺栓连接S H表4.7.1塔架安装塔架检查表4.8.1基础环检查表4.9.1表

4、4.10.1风机内电缆敷设表4.11.1注：控制点项中“H” 表示为停工待检，“W”表示见证， “S”表示旁站。4、检验批工程质量验收标准施工单位自检合格后，填写检验批质量验收记录及相关施工记录并报给监理单位，监理单位应在接到验收申请三个小时内组织施工和制造单位进行检验批质量验收。4.1.机舱检查：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查。表4.1.1 机舱检查质量标准及检验方法工序检验项目质量标准检查方法机舱外观检查壳体壳体外观无裂缝、无污染、表面光滑；符合设计要求观察安装孔附件安装孔符合设计要求观察、尺量吊装孔机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、

5、变形连接法兰及塔架连接法兰外观无污染、浮绣；无毛刺螺栓孔间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求及轮毂部件发电机接线牢固，无尘土，电缆无破损连轴器螺栓打紧液压制动器制动器工作正常齿轮箱油管接头无松动，油位正常4.2 机舱安装工程：2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.2.1 机舱安装工程质量标准及检验方法机舱起吊就位设备无损伤，位置正确机舱和塔架连接法兰面清洁，无尘土、铁销及杂物机舱及叶轮连接螺栓N.M二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露23扣，紧固次数标示清晰初拧设计值力矩扳手检测复拧终拧塔架机舱连接法兰平整、光洁，无毛刺、

6、凸起平面度误差mm0.5查看厂家证明文件机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固风速仪安装角度对正、安装牢固4.3 叶片检查：表4.3.1 叶片检查质量标准及检验方法材质材质符合设计要求，质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效查看厂家技术文件外表面检查无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；油漆均匀接地装置螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整外观检查无污物、浮绣；平面度、椭圆度符合设计技术要求连接螺栓间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合设计要求4.4轮毂检查：表4.4.1 轮毂检

7、查质量标准及检验方法轮毂无裂纹、无污物、表面光滑；油漆均匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀，焊角高度符合设计要求；材质符合设计要求吊耳外观无损坏，螺丝丝扣无损坏进出口螺丝打紧，盖板无损坏及机舱连接兰及叶片连接兰部件检查变桨机构叶片变桨工作正常液压系统密封严密、无漏油，制动器工作正常4.5 叶轮组合工程：表4.5.1 叶轮组合检查质量标准及检验方法叶片起吊组合 设备无损伤，位置正确，叶片角度符合设计要求叶片和轮毂间接地连接连接数量齐全，接线美观，牢固，标示清晰、规范螺栓丝扣无损伤、破坏；表面防护良好塔架机舱连接法兰平整、光洁，无毛刺、凸起；表面防护措施良好平面度误差无损坏、漏油、污点，管路连接良好4.6

8、 叶轮安装工程：表4.6.1 叶轮安装质量标准及检验方法叶片起吊就位设备不损伤，位置正确机舱和叶轮连接法兰面密封胶涂抹均匀，表面清洁、无尘土、铁屑及杂物叶轮及机舱连接螺栓67010002000叶轮机舱连接法兰平整、光洁、无毛刷、凸起叶轮外壳4.7 高强螺栓连接工程：2）高强螺栓按每批每种规格且不多于3000套抽取一组，由施工单位负责送检。高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.7.1 高强螺栓连接质量检验标准及方法检验方法螺栓外观及质量证明文件规格、型号符合设计要求，复试合格，扭矩搬手检定合格外观检查及查验复试报告、检定证书地段塔架及基础环中段塔架中段塔架及上段塔架上段塔架及机舱

9、连接座叶片轮毂叶片叶片叶片叶轮及机舱4.8 塔架检查：3）塔筒垂直度测量方法：利用基础环出厂圆周四等分0、90、180、270刻度标记，挂“十”字线，定出基础环圆心点；将经纬仪中心架设在圆心点上；用经纬仪通过基础环法兰盘的刻度标记，打出距基础环中心约50米位置的相邻两个工作点；塔筒吊装前利用上下法兰的4处刻度标记用拉线方法，在塔筒外侧在测量刻度线，刻度线分别在塔筒两端光滑处并做好标记；将经纬仪架在两个工作点上，分别测量塔筒两面的垂直度，并记录测量误差记录。表4.8.1 塔架检查质量标准及检验方法塔架安装前材质证明文件和探伤检测报告齐全，及设备设计材质相符设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家

10、焊缝符合电力建设施工质量验收标准焊接篇观察，查看厂家焊缝无损检测技术证明文件平台面无污点、尘土、水印高强螺栓查看现场复检报告梯子固定牢固，成直线照明系统五芯插头电压正常，电线整齐，固定不摆动安全钢丝绳安装牢固，位置正确，成直线塔架高度偏差下段L20m10尺量中段L20m20上段4.9 基础环检查：表4.9.1 基础环检查质量标准及检验方法塔架安装前基础环检查基础环露出地面高度误差 基础环水平度偏差2（设计值）水平仪测量螺栓孔间距误差螺栓孔检查直径误差1螺栓孔椭圆度0.5螺栓孔内表面表面光滑，无凸凹点；防锈良好基础环上表面防锈措施良好，无污物基础环焊接按电力建设施工质量验收标准焊接篇观察，查看厂

11、家焊缝无损检测报告防雷接地接地检测报告查看气象局防雷接地检测报告3.5查看气象局防雷接地检测报告接地电阻实测3.5实测外露接地装置检查接地扁铁敷设整齐规范，标示齐全、规范，搭接面积和焊缝符合规范要求4.10 塔架安装工程：表4.10.1 塔架安装质量标准及检验方法连接数量齐全，接线美观、牢固、接头搭接面积及焊缝符合要求灭火器摆放正确，压力正常辅助系统控制柜固定牢靠变压器柜内接线正确、美观螺栓螺栓型号螺栓数量符合设计要求，无漏装拧紧螺栓顺序对称紧固，无漏拧拧紧螺栓次数拧紧螺栓力矩力矩扳手检查垫片安装位置正确、方向正确塔架中心线垂直度小于塔架高度的千分之一经纬仪测量4.11 风机电缆敷设：表4.1

12、1.1 电缆敷设质量标准及检验方法敷设电缆型号、电压及规格按设计规定查验厂家资料无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀敷设路径断头密封可靠，严密敷设温度按DL/T5161.5-2002规定电缆弯曲半径10D电缆排列排列整齐，弯度一致，少交叉电缆排列方式电缆标志牌 装设位置电缆终端标志规格一致电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路电缆固定强度结实后电缆外观检查无机械损伤电缆孔洞处理盘（柜）电缆出入口封闭良好电缆终端制作5、分项工程质量验收标准 分项工程质量验收记录表工程编号： 表5.0.1分部工程名称序号检验批名称检验批数验收结果备注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日 年 月 日监理单位 6、分部工程质量验收标准 分部工程质量验收记录表 表6.0.1子单位工程名称分项工程名称监理单位7、子单位工程质量验收标准 子单位工程质量检验评定表 表7.0.1单位工程名称8、附录8.1、检验批质量验收记录（见下页）机舱检查 检验批工程质量验收记录表 性